CN205932565U - 一种粉体均匀化无尘投料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体均匀化无尘投料器，包括工作台面（1）、投料斗（2）、条状栅栏（3）、振动筛（4）、粉尘过滤器（5）、反吹清理装置（6）、粉尘收集装置（7）和负压风机（8），所述投料斗（2）位于工作台面（1）上，投料斗（2）内部从上至下依次安装有条状栅栏（3）、振动筛（4）、粉尘过滤器（5）、反吹清理装置（6）、粉尘收集装置（7）和负压风机（8）。本实用新型能够高效实现粉体的投料，且对粉体物料实现粒级均一化，包装的粉体物料粒径分布窄，且实现了投料过程的无尘化，大大降低了包装过程中产生的粉尘洒落和环境污染。

Description

一种粉体均匀化无尘投料器

技术领域

本实用新型属于粉体投料机械设备领域，具体设计一种粉体均匀化无尘投料器。

背景技术

在粉体物料的包装生产上，如水泥粉体、干砂粉体和兽药粉体的包装生产，往往是通过普通投料斗将粉体原料倒入输送机内，然后通过风机或者螺旋杆将料体物料送入出料管，再通过出料管导入真空包装装置进行粉体包装。然后由于粉体物料的粗细粒度相差较大，容易导致粉体物料堵塞出料管；且由于粉体物料本身含有细小的粉尘，在风机或螺旋杆的推动作用下很容易产生粉尘，造成出料管易被粉尘污染形成架桥和粉尘易洒落在包装袋外面，包装完毕后往往需要对包装袋进行再次清理，从而增加了工作量，降低了包装效率。

因此，如何在粉体包装技术上进行改进，能够解决粉体颗粒造成的设备堵塞，且能有效减少粉体包装时粉尘的飞扬和环境污染，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种粉体均匀化无尘投料器，解决粉体包装过程中容易产生粉尘带来的设备堵塞和环境污染，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粉体均匀化无尘投料器，包括投料斗、工作台面、振动筛、粉尘过滤器、粉尘收集装置和负压风机，所述投料斗位于工作台面上，所述投料斗内部从上至下依次安装有振动筛、粉尘过滤器、粉尘收集装置和负压风机。

本实用新型通过对投料器的改进，在投料斗中依次设计振动筛、粉尘过滤器和负压风机，可以在打开负压风机的作用下在投料斗中形成负压气流，加快粉料的投入，而振动筛的设计能够将大块粉料进行有效筛分，使得进入投料斗内的粉料更均匀，且有效阻止粉体中大型杂质的进入而损坏粉尘过滤器；粉尘过滤器可在粉体下落过程中有效过滤掉粉体产生的扬尘，粉尘收集装置能将通过粉尘过滤器的扬尘进行及时收集。

进一步的，所述振动筛上设置有超声波振荡器，能够起到高频的振荡筛分效果，加快粉体的投料，进一步提高工作效率。

进一步的，上述投料器还包括反吹清理装置，所述反吹清理装置位于粉尘过滤器与粉尘收集装置之间，与粉尘过滤器固定连接；反吹清理装置可及时清理粉尘过滤器上残留的粉尘和粉体，防止堵塞粉尘过滤器。

进一步的，所述工作台面上设置控制超声波振荡器的第一控制器，控制负压风机的第二控制器、控制反吹清理装置的第三控制器，可以根据实际需要控制相应部件的开启和关闭，以及根据投料斗内物料的多少控制工作频率。

进一步的，所述振动筛的筛网直径为10-20目，可以有效筛分粉体的粒径，使得粉体物料最终包装的均一化。

进一步的，所述投料器还包括条状栅栏，所述条状栅栏位于振动筛上方，与投料斗内壁固定连接；能够防止在投料过程中原料袋掉入投料斗中，造成阻塞振动塞和损坏粉尘过滤器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的粉体投料器，能够高效实现粉体的投料，且对粉体物料实现粒级均一化，包装的粉体物料粒径分布窄，且实现了投料过程的无尘化，大大降低了包装过程中产生的粉尘洒落和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中，1为工作台面，2为投料斗，3为条状栅栏，4为振动筛，5为粉尘过滤器，6为反吹清理装置，7为粉尘收集装置，8为负压风机，9为超声波振荡器，10为第一控制器，11为第二控制器，12为第三控制器，13为电线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种粉体均匀化无尘投料器，包括工作台面1、投料斗2、条状栅栏3、振动筛4、粉尘过滤器5、反吹清理装置6、粉尘收集装置7和负压风机8，投料斗2位于工作台面1上，投料斗2内部从上至下依次安装有条状栅栏3、振动筛4、粉尘过滤器5、反吹清理装置6、粉尘收集装置7和负压风机8。振动筛4的筛网直径为10-20目，可以有效筛分粉体的粒径，使得粉体物料最终包装的均一化；在振动筛4上设置有超声波振荡器9，能够起到高频的振荡筛分效果，加快粉体的投料，提高工作效率。

工作台面1上还设置有控制超声波振荡器9的第一控制器10，控制负压风机8的第二控制器11、控制反吹清理装置6的第三控制器12，均与相应部件通过电线13连接，实现电性控制；可以根据实际需要控制相应部件的开启和关闭，以及根据投料斗内物料的多少控制工作频率。

本实用新型的工作原理为：在将粉体物料投入投料斗的过程中，打开第一控制器10和第二控制器11，使得投料斗2内在负压风机8的作用下形成负压气流，粉体物料在超声波振荡器9的作用下通过振动筛4进行筛分，实现粉体物料的粒径均匀化；粉体下落过程中产生的粉尘通过粉尘过滤器5进行吸收，并进入粉尘收集装置7，当粉体投料完毕进入输送筒体内时，可打开第三控制器12，通过反吹清理装置6实现对粉尘过滤器5的及时清理。

Claims (6)

1.一种粉体均匀化无尘投料器，包括投料斗（2）和工作台面（1），所述投料斗（2）位于工作台面（1）上，其特征在于，还包括振动筛（4）、粉尘过滤器（5）、粉尘收集装置（7）和负压风机（8），所述振动筛（4）、粉尘过滤器（5）、粉尘收集装置（7）和负压风机（8）从上至下依次安装在投料斗（2）内部。

2.根据权利要求1所述的粉体均匀化无尘投料器，其特征在于，所述振动筛（4）上设置超声波振荡器（9）。

3.根据权利要求2所述的粉体均匀化无尘投料器，其特征在于，还包括反吹清理装置（6），所述反吹清理装置（6）位于粉尘过滤器（5）与粉尘收集装置（7）之间，与粉尘过滤器（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的粉体均匀化无尘投料器，其特征在于，所述工作台面（1）上设置控制超声波振荡器的第一控制器（10），控制负压风机的第二控制器（11）、控制反吹清理装置的第三控制器（12）。

5.根据权利要求1或2所述的粉体均匀化无尘投料器，其特征在于，所述振动筛（4）的筛网直径为10-20目。

6.根据权利要求1或2所述的粉体均匀化无尘投料器，其特征在于，还包括条状栅栏（3），所述条状栅栏（3）位于振动筛（4）上方，与投料斗（2）内壁固定连接。