CN204914243U - 一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站 - Google Patents
一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站 Download PDFInfo
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Abstract
一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，结构简单，设计合理，使用方便，操作安全快捷；粉尘过滤效果良好，排气洁净；采用脉冲式除尘净化空气，自动进行集中回收粉尘再利用，全程收集操作无需人工干预，节能环保。大大增高工作效率及质量，能适应复杂恶劣环境的顺利运行，便于推广应用。是由：干砂储备提升机，干砂概率筛，干砂除尘系统，干砂储存仓，干砂输送皮带，干砂生产提升机，干砂缓存仓，主站钢结构体，粉料储存仓，粉料输送螺旋器，粉料除尘系统，计量系统，搅拌主机，成品储存仓，槽型螺旋器，散装机，袋装系统，成品提升机，袋装除尘系统，成品仓储存系统构成；干混砂浆站分为干砂除尘系统、袋装除尘系统和粉料除尘系统三个部分构成。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆站，尤其是一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站。
技术背景
目前，我国建筑行业所使用的建筑砂浆，绝大多数都是在施工现场临时配制拌和，操作误差较大，影响配制成品质量，砂浆用量多；继而影响建筑质量，费时费力，耗费资源、不利于环境保护，在这种情况下，干混砂浆站应运而生。
国内现有的干混砂浆站，处于初期发展阶段，各生产厂家设备千差万别，尤其在粉尘处理上，多采用零散、小型处理为主，收集的粉尘需再处理，易产生二次污染，维护不十分方便；在废止现场搅拌砂浆的基础上，为达到环境空气的保护质量，对干混砂浆站的环保要求加强。如何实现干混砂浆站通过含尘空气的过滤作用，最终将洁净空气排出大气中，是本领域长期以来的技术难题。
鉴于上述原因，现有的干混砂浆站需要改进创新。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，结构简单，设计合理，使用方便，操作安全快捷；粉尘过滤效果良好，排气洁净；采用脉冲式除尘净化空气，自动进行集中回收粉尘再利用，全程收集操作无需人工干预，节能环保。大大增高工作效率及质量，能适应复杂恶劣环境的顺利运行，便于推广应用。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，是由：干砂储备提升机1，干砂概率筛2，干砂除尘系统3，干砂储存仓4，干砂输送皮带5，干砂生产提升机6，干砂缓存仓7，主站钢结构体8，粉料储存仓9，粉料输送螺旋器10，粉料除尘系统11，计量系统12，搅拌主机13，成品储存仓14，槽型螺旋器15，散装机16，袋装系统17，成品提升机18，袋装除尘系统19，成品仓储存系统20构成；干砂储备提升机1上部的一侧设置干砂概率筛2，干砂概率筛2一侧设置干砂除尘系统3；干砂概率筛2和干砂除尘系统3的下方设置干砂储存仓4，干砂储存仓4下方设置干砂输送皮带5，干砂输送皮带5一侧设置干砂生产提升机6；干砂储存仓4设置于干砂储备提升机1和干砂生产提升机6之间。
干砂生产提升机6上部的前方通过溜管设置干砂缓存仓7，干砂缓存仓7下方设置主站钢结构体8，主站钢结构体8的内部由上到下依次设置计量系统12、搅拌主机13、成品储存仓14、槽型螺旋器15，散装机16设置于槽型螺旋器15下方的一侧；主站钢结构体8设置于干砂生产提升机6前方。
主站钢结构体8的一侧设置粉料储存仓9，粉料储存仓9的上方设置粉料除尘系统11，粉料储存仓9与计量系统12的之间设置粉料输送螺旋器10；
主站钢结构体8的前方设置袋装系统17，袋装系统17的上部设置袋装除尘系统19；袋装系统17前方设置成品提升机18，成品提升机18前方设置成品仓储存系统20，成品仓储存系统20下方设置散装机16。
干砂除尘系统3采用脉冲反吹标准除尘器。
袋装除尘系统19采用脉冲反吹标准除尘器。
粉料仓标准除尘系统11采用除尘器直接与除尘部位相连接，除尘后的粉尘直接返回粉料储存仓中。
干砂除尘系统3采用收尘管道将粉尘集中收集至标准除尘器中，经过粉尘过滤后，将收集粉尘通过卸料管道放置至干砂储存仓4中。
袋装除尘系统19采用收尘管道将粉尘集中收集至标准除尘器中，经过粉尘过滤后，将收集粉尘通过卸料管道放置至袋装系统17中。
本实用新型的工艺布置：
所述的干砂储备提升机、干砂概率筛均是市面上的通用部件，所述的干砂储备提升机是将烘干后的干砂进行垂直提升至一定高度，提升机的出口与所述的干砂概率筛进料口相连接，两者的连接方式是圆形或者方形溜管，溜管布置角度与水平夹角至少在50°以上，利用干砂自身的重力，干砂滑向概率筛进料口，概率筛放置在所述的干砂储存仓顶部，概率筛主要将干砂根据颗粒度的粒径进行分级，从概率筛出口将分级好的不同粒径干砂放置在相应的储存仓内。
所述的干砂储存仓形状与通用水泥仓结构相同，进料口位概率筛的出料口相连，下锥出料口布置有溜管，溜管的另一端与所述的干砂输送皮带相连，将干砂输送至皮带上，干砂输送皮带主体结构为通用常见的平皮带输送机，干砂输送皮带机出料口与所述的干砂生产提升机的进料口相连，该提升机为通用部件，将干砂提至所述的干砂缓存仓内，干砂缓存仓为方形斗提结构，下部为椎体结构，下锥口与所述的计量系统相接，所述的干砂缓存仓下接口与砂计量斗上部相接。
所述的粉料储存仓与所述的粉料输送螺旋构成粉料输送途径，粉料运输车将粉料经过粉料储存仓上灰管泵送至粉料仓内部，粉料储存下部与所述的粉料输送螺旋进料口相接，粉料输送螺旋在电机和螺旋叶片的驱动下，将粉料送至粉料计量斗提内。
所述的计量系统为不同结构形式斗体结构，各斗体的下锥出料口与所述的搅拌主机上部连接，搅拌主机为标准部件，搅拌主机下料口与成品储存仓上部相接，成品储存仓出口分两路，一路与所述的散装机相连，散装机为通用部件，散装机出口与散装运输车相连，另一路与槽型螺旋进料口相连，槽型螺旋出料口又分为两个出料途径，一个是进入所述的袋装系统中的袋装储存仓，另一个是与所述的成品提升机进料口相连。
所述的袋装系统包括袋装储存仓、包装机、袋装输送皮带组成，袋装储存仓也是斗体结构，储存仓下部与放置在下部的包装机进料口相连，包装机为标准部件，包装成袋的干混砂浆经过袋装输送皮带送至储存地点。
所述槽型螺旋的另一路出口经过所述的成品提升机提至所述的成品仓储存系统，所述的成品提升机为标准部件，
所述的成品仓储存系统为水泥仓体结构，成品提升机出料口直接通过溜管与成品仓钢结构顶部相连，成品仓储存系统下锥口各自安装有散装机，通过散装机实现成品仓与散装运输车的相连。
所述的砂缓存仓、计量系统、搅拌主机、成品储存仓和槽型螺旋均在所述的主站钢结构进行支撑，
所述的主站钢结构为平台加支腿支撑结构，从下倒上依次为，一层布置成品储存仓、槽型螺旋及散装机，二层放置搅拌主机、三层布置计量系统，四层布置干砂缓存斗。
其中干砂除尘系统、粉料除尘系统和袋装除尘系统是本实用新型的重要部件。
所述的脉冲式自集中除尘系统在干混砂浆站上用设置三个位置，是由干砂除尘系统、粉料除尘系统和袋装除尘系统组成。
所述的干砂除尘系统有由干砂输送皮带收尘盖板，收尘管，除尘器，卸料管组成，收尘管为圆形管件构成，主要是收集干砂概率筛，干砂输送皮带的粉尘。干砂输送皮带收尘盖板为槽型盖板，槽型盖板倒扣至输送皮带机上部，盖板上方开洞，用以进料和除尘排气，排气口与收尘管一端连接，收尘管另一端与除尘器连接，概率筛尾部上盖板设置有除尘管接口，使用另一根收尘管将概率筛与除尘器相连，除尘器采用脉冲反吹标准除尘器，除尘器放置在干砂仓顶部，根据实际工况条件，除尘器选用不同规格类别，除尘器下部为锥体结构，将收集过滤后的粉尘收集导向，下部连接卸料管道，卸料管道的另一端伸向干砂细颗粒储备仓。
粉料除尘系统构造较为简单，将所述的粉料储存仓顶部靠口，除尘器直接放置在粉料储存仓顶部，除尘器仍采用脉冲反吹除尘器，收集的粉尘直接散落在粉料储存仓内部。
所述的袋装收尘系统是由除尘器、收尘管道、卸料管道组成，除尘器采用的脉冲反吹结构形式，放置在所述袋装系统上部，成品储存系统与主站钢结构之间，收尘管道采用钢管，根据收尘点部位不一，采用多根收尘管，收尘管其中一端均与除尘器连接，另一端分别于成品储存下部散装机、成品仓储存系统下部散装机、包装机包装口处连接，除尘器下部仍布置有卸料管道，管道另一端出口伸向袋装系统中的储存斗，将收集的粉尘进行袋装后处理。
本实用新型一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，先将所述的主站钢结构8进行配装，在组对过程中，将所述的槽型螺旋15、散装机16、成品储存仓14安装至主站钢结构8一层，将搅拌主机13放置在主站钢结构8二层，将计量系统12放置在主站钢结构8三层，最上面一层放置干砂缓存仓7；将袋装系统安装在相应基础之上，将干砂输送皮带安放在安装基础之上；将粉料储存仓9吊装至相应的安装基础之上，将粉料输送螺旋10安装在粉料储存仓9底部，粉料输送螺旋10另一端放置至计量系统12上，将干砂储存仓4吊装至相应的安装基础之上，将成品仓储存系统20安装至相应的基础之上；将干砂储备提升机1、干砂生产提升机6和成品提升机18安装放置到指定位置上，实现主要部件的定位组装。
本实用新型使用溜管将各主要部件连接成为整体，吊装干砂概率筛2至干砂储存仓4顶部，并配接干砂概率筛2的进出溜管；干砂储存仓4与干砂输送皮带5进行溜管对接，将干砂生产提升机6使用溜管与干砂储存斗7连接，从槽型螺旋15出口连接至成品提升机18的进料口和袋装系统17中的包装储存斗中，最终从成品提升机18出口将成品仓储存系统连接。
本实用新型安装除尘装置时，将粉料除尘系统11直接吊装至粉料储存仓9顶部；将干砂除尘系统3中的除尘器吊装至干砂储存仓4顶，将干砂输送皮带5上部的收尘盖板固定到皮带上方，同时将收尘管道将收尘盖板和除尘器连接，使用收尘管道将干砂概率筛2与除尘器配接，使用卸料管将除尘器与干砂储存仓4顶连接，从而完成干砂除尘系统3进出料组装；将袋装除尘系统19中的除尘器安装到制定位置后，使用收尘管道将成品储存系统20下部的散装机16，成品储存仓14下部的散装机16处进行配接，收尘管道另一端连接至袋装除尘系统19中的除尘器进灰接口出，仍使用收尘管将包装机口与除尘器相连，收集该处粉尘，除尘器下锥口使用卸料管将除尘器与袋装系统17中成品储存斗相连，将除尘器过滤收集的粉尘放置至该储存斗内，经过袋装处理。
本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，使用方便，操作安全快捷；粉尘过滤效果良好，排气洁净；采用脉冲式除尘净化空气，自动进行集中回收粉尘再利用，全程收集操作无需人工干预，节能环保。大大增高工作效率及质量，能适应复杂恶劣环境的顺利运行，便于推广应用。
本实用新型技术就是配置新型的除尘形式的干混砂浆生产设备，将干混砂浆站出现粉尘的部位，设定专用除尘设备，将周围产生粉尘的部位集中处理，除尘效果明显，维护点集中，修理方便，收集的粉尘集中处理，便于操作。
本实用新型开发得到一种新型的收尘形式的干混砂浆收尘设备，适应于对环保要求较高的干混砂浆生产领域，可有效的减少粉尘的排放。满足市场和用户发展的需求，便于推广。
本实用新型将干混砂浆成套设备中的多部位产生的粉尘集中收集，经过特制的除尘装置处理，最终实现含尘空气的过滤作用，洁净空气排出大气中，过滤后的粉尘通过特定封闭的流转通道，进入指定储存仓内，进行收集再利用，整个操作无人工干预。省工省时、省力省心，有效解决了本领域长期以来的技术难题，实现了节能环保的减排净化要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的总装结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图；
图1、2中：干砂储备提升机1，干砂概率筛2，干砂除尘系统3，干砂储存仓4，干砂输送皮带5，干砂生产提升机6，干砂缓存仓7，主站钢结构体8，粉料储存仓9，粉料输送螺旋器10，粉料除尘系统11，计量系统12，搅拌主机13，成品储存仓14，槽型螺旋器15，散装机16，袋装系统17，成品提升机18，袋装除尘系统19，成品仓储存系统20。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图所示，干砂储备提升机1上部的一侧设置干砂概率筛2，干砂概率筛2一侧设置干砂除尘系统3；干砂概率筛2和干砂除尘系统3的下方设置干砂储存仓4，干砂储存仓4下方设置于砂输送皮带5，干砂输送皮带5一侧设置干砂生产提升机6；干砂储存仓4设置于干砂储备提升机1和干砂生产提升机6之间。
干砂生产提升机6上部的前方通过溜管设置干砂缓存仓7，干砂缓存仓7下方设置主站钢结构体8，主站钢结构体8的内部由上到下依次设置计量系统12、搅拌主机13、成品储存仓14、槽型螺旋器15，散装机16设置于槽型螺旋器15下方的一侧；主站钢结构体8设置于干砂生产提升机6前方。
主站钢结构体8的一侧设置粉料储存仓9，粉料储存仓9的上方设置粉料除尘系统11，粉料储存仓9与计量系统12的之间设置粉料输送螺旋器10；
主站钢结构体8的前方设置袋装系统17，袋装系统17的上部设置袋装除尘系统19；袋装系统17前方设置成品提升机18，成品提升机18前方设置成品仓储存系统20，成品仓储存系统20下方设置散装机16。
干砂除尘系统3采用脉冲反吹标准除尘器。
袋装除尘系统19采用脉冲反吹标准除尘器。
Claims (6)
1.一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，是由：干砂储备提升机(1)，干砂概率筛(2)，干砂除尘系统(3)，干砂储存仓(4)，干砂输送皮带(5)，干砂生产提升机(6)，干砂缓存仓(7)，主站钢结构体(8)，粉料储存仓(9)，粉料输送螺旋器(10)，粉料除尘系统(11)，计量系统(12)，搅拌主机(13)，成品储存仓(14)，槽型螺旋器(15)，散装机(16)，袋装系统(17)，成品提升机(18)，袋装除尘系统(19)，成品仓储存系统(20)构成；其特征在于：干砂储备提升机(1)上部的一侧设置干砂概率筛(2)，干砂概率筛(2)一侧设置干砂除尘系统(3)；干砂概率筛(2)和干砂除尘系统(3)的下方设置干砂储存仓(4)，干砂储存仓(4)下方设置干砂输送皮带(5)，干砂输送皮带(5)一侧设置干砂生产提升机6；干砂储存仓(4)设置于干砂储备提升机(1)和干砂生产提升机(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，其特征在于：干砂生产提升机(6)上部的前方通过溜管设置干砂缓存仓(7)，干砂缓存仓(7)下方设置主站钢结构体(8)，主站钢结构体(8)的内部由上到下依次设置计量系统(12)、搅拌主机(13)、成品储存仓(14)、槽型螺旋器(15)，散装机(16)设置于槽型螺旋器(15)下方的一侧；主站钢结构体(8)设置于干砂生产提升机(6)前方。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，其特征在于：主站钢结构体(8)的一侧设置粉料储存仓(9)，粉料储存仓(9)的上方设置粉料除尘系统(11)，粉料储存仓(9)与计量系统(12)的之间设置粉料输送螺旋器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，其特征在于：主站钢结构体(8)的前方设置袋装系统(17)，袋装系统(17)的上部设置袋装除尘系统(19)；袋装系统(17)前方设置成品提升机(18)，成品提升机(18)前方设置成品仓储存系统(20)，成品仓储存系统(20)下方设置散装机(16)。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，其特征在于：干砂除尘系统(3)采用脉冲反吹标准除尘器。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲式自集中除尘的干混砂浆站，其特征在于：袋装除尘系统(19)中选用的除尘器均为脉冲反吹标准除尘器，根据粉尘量确定不同型号。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 |