CN206464067U - 一种细粉生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种细粉生产装置，其包括料仓和与料仓过第一密闭式皮带输送机连接的颚式破碎机；所述颚式破碎机的出料口通过第二密闭式皮带输送机连接有储料斗；所述储料斗通过第三密闭式皮带输送机连接有振动筛，所述振动筛的出料口连接有磨粉机；所述磨粉机的出料口通过风管连接选粉机；所述选粉机的出料口设置有接料罐；所述风管上设置有支管，所述支管连通第一袋式除尘器；所述支管上设置有电磁阀以及控制器；所述支管内设置有压力传感器，所述压力传感器和电磁阀均与控制器连接。本实用新型的工艺简单，节能环保，所制得的超细粉成品品质好。
Description
技术领域
本实用新型涉及白灰生产领域，具体涉及一种细粉生产装置。
背景技术
石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后（磨细后粒度10~325目），作为结构材料可用来添加到普通粉末中促进烧结，降低烧结温度。
据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石微粉和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂、超细碳酸钙消耗石灰石微粉的总和之比为1∶3。石灰岩是不可再生资源，随着科学技术的不断进步和纳米技术的发展，石灰石微粉的应用领域还将进一步拓宽。
目前，石灰石超细粉的生产工艺复杂，生产成本高，成品品质及生产效率不高且环境污染严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工艺简单，节能环保，成品品质好的超细粉生产装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种细粉生产装置，其包括料仓和与料仓过第一密闭式皮带输送机连接的颚式破碎机；所述颚式破碎机的出料口通过第二密闭式皮带输送机连接有储料斗；所述储料斗通过第三密闭式皮带输送机连接有振动筛，所述振动筛的出料口连接有磨粉机；所述磨粉机的出料口通过风管连接选粉机；所述选粉机的出料口设置有接料罐；所述风管上设置有支管，所述支管连通第一袋式除尘器；所述支管上设置有电磁阀以及控制器；所述支管内设置有压力传感器，所述压力传感器和电磁阀均与控制器连接。
进一步的，所述第一密闭式皮带输送机、第二密闭式皮带输送机和第三密闭式皮带输送机上均通过除尘管道连接有除尘装置；所述除尘装置包括依次与除尘管道连通的旋风分离器和第二袋式除尘器；所述除尘管道上设置有增压风机。
进一步的，所述磨粉机为高压悬辊磨粉机。
进一步的，所述选粉机为旋风式选粉机。
本实用新型的有益效果在于：通过颚式破碎机、磨粉机、选粉机等设备，完成细粉的加工，磨细后的粒度为10~325目，最细可达到400目，细粉成品质量好。通过密闭式皮带输送机完整物料的输送，密闭式皮带输送机还设置有除尘装置，整个生产过程环保、洁净、无扬尘污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1料仓、2第一密闭式皮带输送机、3颚式破碎机、4第二密闭式皮带输送机、5储料斗、6第三密闭式皮带输送机、7振动筛、8磨粉机、9风管、10选粉机、11接料罐、12支管、13第一袋式除尘器、14控制器、15压力传感器、16除尘管道、17旋风分离器、18第二袋式除尘器、19增压风机、20电磁阀。
具体实施方式
结合图1所示，一种细粉生产装置，其包括料仓1和与料仓1过第一密闭式皮带输送机2连接的颚式破碎机3；所述颚式破碎机3的出料口通过第二密闭式皮带输送机4连接有储料斗5；所述储料斗5通过第三密闭式皮带输送机6连接有振动筛7，所述振动筛7的出料口连接有磨粉机8；所述磨粉机8的出料口通过风管9连接选粉机10；所述选粉机10的出料口设置有接料罐11；所述风管9上设置有支管12，所述支管12连通第一袋式除尘器13；所述支管12上设置有电磁阀20以及控制器14；所述支管12内设置有压力传感器15，所述压力传感器15和电磁阀20均与控制器14连接。
所述第一密闭式皮带输送机2、第二密闭式皮带输送机4和第三密闭式皮带输送机6上均通过除尘管道16连接有除尘装置；所述除尘装置包括依次与除尘管道16连通的旋风分离器17和第二袋式除尘器18；所述除尘管道16上设置有增压风机19。
所述控制器14为PCL或单片机，其与压力传感器15和电磁阀20的连接方式为现有技术。所述磨粉机8为高压悬辊磨粉机。所述选粉机10为旋风式选粉机。
使用时，大块物料被第一密闭式皮带输送机由料仓输送至颚式破碎机进行初步破碎，经破碎的物料由颚式破碎机的出料口卸出，并由第二密闭式皮带输送机输送至储料斗中储存，储料斗中的破碎料经第三密闭式皮带输送机输送至振动筛中进行振动分级。物料分级后进行研磨有利于保护磨粉机，防止过大粒径的物料加大磨粉机的负荷以及防止衬板损伤。
分级后得到的合适粒径的物料进入磨粉机中进行研磨。选粉机通过负压将经研磨后的粉料由风管吸入选粉机中进行筛选，粒径不合格的粉料被选粉机分离后落回到磨粉机继续研磨，合格的超细粉收集至接料罐中。
由于物料含有一定的水分，磨粉机在研磨过程中产生的热量会使其变为水蒸气，导致磨粉机内气体总量增加，选粉机负压吸料的效率会下降。此时，设置在分管内的压力传感器探测到系统内压力的变化，并向控制器发出信号，控制器通过控制电磁阀的开启，将部分气体由支管释放，从而保证系统内压力稳定。由于释放出的气体会含有粉尘，为保护环境免收污染，支管末端连接第一袋式除尘器以去除粉尘。
用于输送物料的闭式皮带输送机均连接除尘装置，除尘装置包括与上述设备顶盖连通的除尘管道，除尘管道上设置有增压风机吸取灰尘，灰尘依次通过旋风分离器和第二袋式除尘器除尘后排空。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种细粉生产装置，其特征在于，其包括料仓（1）和与料仓（1）过第一密闭式皮带输送机（2）连接的颚式破碎机（3）；所述颚式破碎机（3）的出料口通过第二密闭式皮带输送机（4）连接有储料斗（5）；所述储料斗（5）通过第三密闭式皮带输送机（6）连接有振动筛（7），所述振动筛（7）的出料口连接有磨粉机（8）；所述磨粉机（8）的出料口通过风管（9）连接选粉机（10）；所述选粉机（10）的出料口设置有接料罐（11）；所述风管（9）上设置有支管（12），所述支管（12）连通第一袋式除尘器（13）；所述支管（12）上设置有电磁阀（20）以及控制器（14）；所述支管（12）内设置有压力传感器（15），所述压力传感器（15）和电磁阀（20）均与控制器（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种细粉生产装置，其特征在于，所述第一密闭式皮带输送机（2）、第二密闭式皮带输送机（4）和第三密闭式皮带输送机（6）上均通过除尘管道（16）连接有除尘装置；所述除尘装置包括依次与除尘管道（16）连通的旋风分离器（17）和第二袋式除尘器（18）；所述除尘管道（16）上设置有增压风机（19）。
3.根据权利要求1所述的一种细粉生产装置，其特征在于，所述磨粉机（8）为高压悬辊磨粉机。
4.根据权利要求1所述的一种细粉生产装置，其特征在于，所述选粉机（10）为旋风式选粉机。
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|---|---|---|---|---|
| CN113399262A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-17 | 成都大宏立机器股份有限公司 | 一种绿色环保智能砂石生产工厂 |
| CN114247688A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 宣城鸿升钙业有限公司 | 一种超细碳酸钙生产装置及其生产工艺 |
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