CN114247688A - 一种超细碳酸钙生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细碳酸钙生产装置及其生产工艺，依次包括清洗仓、与所述清洗仓输出端接通的水磨破碎筒体、与所述水磨破碎筒体输出端接通的气流研磨机、与所述气流研磨机输出端接通的冷却仓和与所述冷却仓输出端接通的存储罐；本发明通过生产管理系统的设置，可以通过工控机实现对一体化生产设备整体流程设备的管理和远程控制，其操控更加的智能、便捷和高效，降低了人工工作的成本，提高了生产效率；综上所述，本发明通过生产管理系统结合一体化生产设备进行使用，可以有效降低超细碳酸钙的制造成本，提高超细碳酸钙生产效率，其使用更加的方便快捷、便于控制、能耗降低、运维成本降低和提高产量。

Description

一种超细碳酸钙生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种超细碳酸钙生产装置及其生产工艺。

背景技术

碳酸钙是一种廉价易得用途广泛的矿产品，经超细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、塑料、高分子母粒、电缆料、PVC、PE等产品的制造中。超细碳酸钙产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，具有显著的补强作用，可以不同程度地改善产品制备的流变性、触变性、流挂性、流平性和韧性等力学性能，因而具有较高的附加值。

现有的超细碳酸钙生产装置设备繁多，一体化程度不高，需要人工现场进行控制操作，整体流程复杂，其技术复杂、能耗较高、产量较小和设备投入较大的问题，使得生产中的动力消耗高，从而导致生产成本较高，目前尚无法大规模应用。因此，亟待一种面对超细碳酸钙生产的生产管理系统，能够有效降低超细碳酸钙的制造成本，提高超细碳酸钙生产效率的方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种超细碳酸钙生产装置及其生产工艺，目的在于通过生产管理系统结合一体化生产设备的设置，可以有效降低超细碳酸钙的制造成本，提高超细碳酸钙生产效率，其使用更加的方便快捷、便于控制、能耗降低、运维成本降低和提高产量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种超细碳酸钙生产装置，依次包括清洗仓、与所述清洗仓输出端接通的水磨破碎筒体、与所述水磨破碎筒体输出端接通的气流研磨机、与所述气流研磨机输出端接通的冷却仓和与所述冷却仓输出端接通的存储罐；所述清洗仓的顶部设有进料管，且侧壁上安装清洗管，所述清洗管的末端在清洗仓中安装有等分喷头，所述水磨破碎筒体内设有与其活动连接的内筒，且水磨破碎筒体的下方设有驱动辊，所述驱动辊通过传动锥齿连接破碎驱动电机，所述内筒远离清洗仓的一端底部安装有水磨排出管，所述气流研磨机通过旋风收集器接通冷却仓，所述冷却仓的内腔中设有呈S形弯曲状的冷却管和冷却液，所述冷却管的输出端连接负压泵的输入端，所述负压泵的输出端连接所述存储罐的输入端；

还包括生产管理系统，设有工控机和与工控机信号连接的控制器，所述控制器中依次设有原料清洗模块、原料破碎模块、半成品降温模块和成品存储模块，并通过数据通用接口和协议连接生产控制终端。

优选地，上述一种超细碳酸钙生产装置中，还包括与所述旋风收集器排出端接通的除尘器，所述旋风收集器的输出端接通输送管，所述输送管的输入端接通所述气流研磨机的灰尘排出端，所述气流研磨机的底部接通冷却仓。

基于上述，通过在气流研磨机上设置旋风收集器和除尘器，可以实现对研磨过程中产生灰尘的影响，提高了环保效果。

优选地，上述一种超细碳酸钙生产装置中，所述清洗仓中呈倾斜状的安装有滤网，倾斜角度设置在10-45°，清洗仓的底部安装有排泄阀，且所述清洗仓的侧方设有循环过滤仓，所述循环过滤仓的进料端位于所述滤网较低端设置，所述循环过滤仓的内腔中安装有与其内腔匹配的螺旋叶片，且循环过滤仓的顶部设有，与螺旋叶片连接的驱动电机，所述循环过滤仓的侧壁上开孔安装有给料管，所述给料管位于所述喷头的上方设置，所述滤网的下方设有安装在清洗仓的侧壁上的联通管，所述联通管的末端接通所述内筒的进料端。

基于上述，通过清洗仓侧方的循环过滤仓设置，可以实现对滤网上较大的碳酸钙进行再次的清洗操作，避免了原料的浪费。

优选地，上述一种超细碳酸钙生产装置中，所述水磨破碎筒体的下方设有支撑辊，所述支撑辊和驱动辊在所述水磨破碎筒体的下方呈对称设置，且支撑辊和驱动辊均安装有与传动齿轮啮合的齿轮，所述传动齿轮安装在所述水磨破碎筒体的端壁上；所述支撑辊、驱动辊和破碎驱动电机均通过支架安装在地面上，所述内筒远离传动齿轮的一端通过支架安装在地面上；所述水磨破碎筒体的表面上设有等分的凸起块；

所述冷却仓的侧方安装有冷却液循环仓，所述冷却液循环仓中安装有用于循环的循环泵和冷却液，所述循环泵的循环导料管接通所述冷却仓的内腔；

所述控制器中设有用于供电的供电单元、用于接受信号的控制信号输入单元和处理单元，以及与处理单元连接的串口通讯单元、储存单元、I\O通讯单元、显示单元和控制信号输出单元，其中所述串口通讯单元用于控制器的信号通讯，所述储存单元用于储存所述控制器接收和发出的信号，所述I\O通讯单元用于所述控制器和生产控制终端的连接，所述显示单元用于显示控制器中原料清洗模块、原料破碎模块、半成品降温模块和成品存储模块的启动和停止状态。

基于上述，支撑辊和驱动辊在水磨破碎筒体的下方设置合理，结构稳定，传动效率高。

优选地，上述一种超细碳酸钙生产装置中，所述气流研磨机的进料端安装有给料机构，所述给料机构采用螺旋给料机设置，并设在所述水磨排出管的下方。

基于上述，通过给料机构的设置，可以平稳的实现给气流研磨机进行给料操作。

优选地，上述一种超细碳酸钙生产装置中，所述生产控制终端包括清洗仓中清洗管电磁阀、循环过滤仓顶部的电机、水磨破碎筒体下的破碎驱动电机、气流研磨机、冷却液循环仓中的循环泵、负压泵、旋风收集器和除尘器；

其中，所述清洗管中电磁阀和循环过滤仓顶部电机的启动开关均电性连接原料清洗模块，所述水磨破碎筒体下的破碎驱动电机和气流研磨机的启动开关均电性连接原料破碎模块，以及所述旋风收集器和除尘器的启动开关均电性连接原料破碎模块，所述冷却液循环仓中循环泵的启动开关电性连接半成品降温模块，所述负压泵的启动开关电性连接成品存储模块。

基于上述，通过将生产控制终端和生产管理系统的配合使用，可以有效降低超细碳酸钙的制造成本，提高超细碳酸钙生产效率，其使用更加的方便快捷、便于控制、能耗降低、运维成本降低和提高产量。

优选地，上述一种超细碳酸钙生产装置中，所述启动开关采用继电器进行电控制，所述控制器中的处理单元采用DSP芯片，控制器与工控机之间采用RS232或RS485信号连接。

基于上述，继电器式的启动开关采设置合理，便于控制和组装测试使用，信号连接传输稳定可靠。

优选地，上述一种超细碳酸钙生产装置中，所述滤网的目数大于10目设置，所述水磨破碎筒体的转速设为100-500r/min。

基于上述，滤网的目数设置合理，水磨破碎筒体采用低速转动进行水磨工作。

一种超细碳酸钙生产装置的生产工艺，包括以下步骤：

S1，原料清洗，将碳酸钙原料从进料管投入，通过控制器输出清洗管上的电磁阀和循环过滤仓顶部电机的启动信号，使得喷头向清洗仓中喷洒清洗液体，碳酸钙原料经过滤网的过滤进入内筒和水磨破碎筒体之间，较大的颗粒可通过联通管进入循环过滤仓中，经过螺旋叶片的传输再次进入清洗仓中进行清洗，以此循环进行清洗操作；

S2，原料破碎，通过控制器输出破碎驱动电机和气流研磨机的启动信号，破碎驱动电机通过传动锥齿带动驱动辊和水磨破碎筒体转动，使得水磨破碎筒体在内筒转动进行水磨，内筒和水磨破碎筒体之间的碳酸钙液体进行水磨后通过水磨排出管和给料机构输送至气流研磨机进行气流研磨成碳酸钙半成品；同时通过控制器可输出旋风收集器和除尘器的启动信号，旋风收集器和除尘器可完成对气流研磨机产生灰尘的收集；

S3，原料降温，通过控制器输出循环泵的启动信号，碳酸钙半成品进入冷却仓中S形弯曲状的冷却管进行冷却降温，循环泵使得冷却液循环仓和冷却仓中的冷却液体进行循环，完成热量的交换；

S4，原料存储，通过控制器输出负压泵的启动信号，负压泵使得碳酸钙在冷却管移动，将冷却管中冷却后的碳酸钙成品吸附至存储罐中，进行存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的碳酸钙生产一体化生产设备整体流程设备设置合理，流程工艺操作简单，对碳酸钙在水磨研磨前带有清洗功能，并可对较大原料进行重复清洗，保障了后续水磨效果，通过水磨和气流研磨的双重破碎工艺，可以实现超细碳酸钙的生产工作，通过在气流研磨机上设置旋风收集器和除尘器，可以实现对研磨过程中产生灰尘的影响，提高了环保效果。

2、通过生产管理系统的设置，可以通过工控机实现对一体化生产设备整体流程设备的管理和远程控制，其操控更加的智能、便捷和高效，降低了人工工作的成本，提高了生产效率；综上所述，本发明通过生产管理系统结合一体化生产设备进行使用，可以有效降低超细碳酸钙的制造成本，提高超细碳酸钙生产效率，其使用更加的方便快捷、便于控制、能耗降低、运维成本降低和提高产量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明生产管理系统的结构示意图；

图3为本发明水磨破碎筒体的示意图；

图4为本发明清洗仓的示意图；

图5为本发明降温仓的结构示意图；

图6为本发明控制器的模块化组成结构示意图；

图7为本发明水磨破碎筒体的另一视角示意图；

图8为本发明生产工艺流程图。

图中标号：1、清洗仓；11、清洗管；12、喷头；13、进料管；14、滤网；15、排泄阀；16、联通管；2、水磨破碎筒体；21、内筒；22、水磨排出管；23、传动齿轮；24、驱动辊；25、支撑辊；26、传动锥齿；27、凸起块；28、破碎驱动电机；3、气流研磨机；31、给料机构；32、输送管；4、旋风收集器；5、冷却仓；51、负压泵；52、冷却管；53、冷却液循环仓；54、循环泵；6、存储罐；7、循环过滤仓；71、螺旋叶片；72、给料管；8、除尘器；10、生产管理系统；101、工控机；102、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种超细碳酸钙生产装置，依次包括清洗仓1、与清洗仓1输出端接通的水磨破碎筒体2、与水磨破碎筒体2输出端接通的气流研磨机3、与气流研磨机3输出端接通的冷却仓5和与冷却仓5输出端接通的存储罐6；清洗仓1的顶部设有进料管13，且侧壁上安装清洗管11，清洗管11的末端在清洗仓1中安装有等分喷头12，水磨破碎筒体2内设有与其活动连接的内筒21，且水磨破碎筒体2的下方设有驱动辊24，驱动辊24通过传动锥齿26连接破碎驱动电机28，内筒21远离清洗仓1的一端底部安装有水磨排出管22，气流研磨机3通过旋风收集器4接通冷却仓5，冷却仓5的内腔中设有呈S形弯曲状的冷却管52和冷却液，冷却管52的输出端连接负压泵51的输入端，负压泵51的输出端连接存储罐6的输入端；还包括生产管理系统10，设有工控机101和与工控机101信号连接的控制器102，控制器102中依次设有原料清洗模块、原料破碎模块、半成品降温模块和成品存储模块，并通过数据通用接口和协议连接生产控制终端。

具体的，还包括与旋风收集器4排出端接通的除尘器8，旋风收集器4的输出端接通输送管32，输送管32的输入端接通气流研磨机3的灰尘排出端，气流研磨机3的底部接通冷却仓5，通过在气流研磨机3上设置旋风收集器4和除尘器8，可以实现对研磨过程中产生灰尘的影响，提高了环保效果。为气流研磨机3的进料均匀，还在气流研磨机3的进料端安装有给料机构31，给料机构31采用螺旋给料机设置，并设在水磨排出管22的下方，通过给料机构31的设置，可以平稳的实现给气流研磨机3进行给料操作。

请参阅图4，作为优选地，清洗仓1中呈倾斜状的安装有滤网14，倾斜角度设置在10-45°，清洗仓1的底部安装有排泄阀15，且清洗仓1的侧方设有循环过滤仓7，循环过滤仓7的进料端位于滤网14较低端设置，循环过滤仓7的内腔中安装有与其内腔匹配的螺旋叶片71，且循环过滤仓7的顶部设有，与螺旋叶片71连接的驱动电机，循环过滤仓7的侧壁上开孔安装有给料管72，给料管72位于喷头12的上方设置，滤网14的下方设有安装在清洗仓1的侧壁上的联通管16，联通管16的末端接通内筒21的进料端，通过清洗仓1侧方的循环过滤仓7设置，可以实现对滤网14上较大的碳酸钙进行再次的清洗操作，避免了原料的浪费。其中滤网14的目数大于10目设置，滤网14的目数设置合理，可完成对清洗后碳酸钙液体的清洗后的过滤工作，易于后续的水磨工作，水磨破碎筒体2的转速设为100-500r/min，水磨破碎筒体2采用低速转动进行水磨工作。

请参阅图3和图7，具体的水磨破碎筒体2的下方设有支撑辊25，支撑辊25和驱动辊24在水磨破碎筒体2的下方呈对称设置，且支撑辊25和驱动辊24均安装有与传动齿轮23啮合的齿轮，传动齿轮23安装在水磨破碎筒体2的端壁上；支撑辊25、驱动辊24和破碎驱动电机28均通过支架安装在地面上，内筒21远离传动齿轮23的一端通过支架安装在地面上；水磨破碎筒体2的表面上设有等分的凸起块27，凸起块27的设置，可以使得碳酸钙液体均匀的停留在水磨破碎筒体2与内筒21之间，随着转动工作的进行，因重力可完成碳酸钙液体的自动互换，使其水磨更加的均匀，提高对碳酸钙液体水磨的效果，支撑辊25和驱动辊24在水磨破碎筒体2的下方设置合理，结构稳定，传动效率高。

请参阅图5，进一步的冷却仓5的侧方安装有冷却液循环仓53，冷却液循环仓53中安装有用于循环的循环泵54和冷却液，循环泵54的循环导料管接通冷却仓5的内腔，通过冷却仓5的设置，可以实现对气流研磨机3研磨后的碳酸钙进行降温操作，降温后的碳酸钙成品易于存储。

请参阅图6，较佳的，控制器102中设有用于供电的供电单元、用于接受信号的控制信号输入单元和处理单元，以及与处理单元连接的串口通讯单元、储存单元、I\O通讯单元、显示单元和控制信号输出单元，其中串口通讯单元用于控制器102的信号通讯，储存单元用于储存控制器102接收和发出的信号，I\O通讯单元用于控制器102和生产控制终端的连接，显示单元用于显示控制器102中原料清洗模块、原料破碎模块、半成品降温模块和成品存储模块的启动和停止状态。

同时生产控制终端包括清洗仓1中清洗管11电磁阀、循环过滤仓7顶部的电机、水磨破碎筒体2下的破碎驱动电机28、气流研磨机3、冷却液循环仓53中的循环泵54、负压泵51、旋风收集器4和除尘器8；其中，清洗管11中电磁阀和循环过滤仓7顶部电机的启动开关均电性连接原料清洗模块，水磨破碎筒体2下的破碎驱动电机28和气流研磨机3的启动开关均电性连接原料破碎模块，以及旋风收集器4和除尘器8的启动开关均电性连接原料破碎模块，冷却液循环仓53中循环泵54的启动开关电性连接半成品降温模块，负压泵51的启动开关电性连接成品存储模块。需要说明的启动开关采用继电器进行电控制，控制器102中的处理单元采用DSP芯片，控制器102与工控机101之间采用RS232或RS485信号连接。

基于上述，本实施例通过将生产控制终端和生产管理系统10的配合使用，可以有效降低超细碳酸钙的制造成本，提高超细碳酸钙生产效率，其使用更加的方便快捷、便于控制、能耗降低、运维成本降低和提高产量。

请参阅图8，本发明提供结合上述实施例，提出一种超细碳酸钙生产装置的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1，原料清洗，将碳酸钙原料从进料管13投入，通过控制器102输出清洗管11上的电磁阀和循环过滤仓7顶部电机的启动信号，使得喷头12向清洗仓1中喷洒清洗液体，碳酸钙原料经过滤网14的过滤进入内筒21和水磨破碎筒体2之间，较大的颗粒可通过联通管16进入循环过滤仓7中，经过螺旋叶片71的传输再次进入清洗仓1中进行清洗，以此循环进行清洗操作；

步骤S2，原料破碎，通过控制器102输出破碎驱动电机28和气流研磨机3的启动信号，破碎驱动电机28通过传动锥齿26带动驱动辊24和水磨破碎筒体2转动，使得水磨破碎筒体2在内筒21转动进行水磨，内筒21和水磨破碎筒体2之间的碳酸钙液体进行水磨后通过水磨排出管22和给料机构31输送至气流研磨机3进行气流研磨成碳酸钙半成品；同时通过控制器102可输出旋风收集器4和除尘器8的启动信号，旋风收集器4和除尘器8可完成对气流研磨机3产生灰尘的收集；

步骤S3，原料降温，通过控制器102输出循环泵54的启动信号，碳酸钙半成品进入冷却仓5中S形弯曲状的冷却管52进行冷却降温，循环泵54使得冷却液循环仓53和冷却仓5中的冷却液体进行循环，完成热量的交换；

步骤S4，原料存储，通过控制器102输出负压泵51的启动信号，负压泵51使得碳酸钙在冷却管52移动，将冷却管52中冷却后的碳酸钙成品吸附至存储罐6中，进行存储。

综上所述，本发明的碳酸钙生产一体化生产设备整体流程设备设置合理，流程工艺操作简单，对碳酸钙在水磨研磨前带有清洗功能，并可对较大原料进行重复清洗，保障了后续水磨效果，通过水磨和气流研磨的双重破碎工艺，可以实现超细碳酸钙的生产工作，通过在气流研磨机上设置旋风收集器和除尘器，可以实现对研磨过程中产生灰尘的影响，提高了环保效果。通过生产管理系统的设置，可以通过工控机实现对一体化生产设备整体流程设备的管理和远程控制，其操控更加的智能、便捷和高效，降低了人工工作的成本，提高了生产效率；本实施例可适用于超细碳酸钙生产工艺，通过生产管理系统结合一体化生产设备进行使用，可以有效降低超细碳酸钙的制造成本，提高超细碳酸钙生产效率，其使用更加的方便快捷、便于控制、能耗降低、运维成本降低和提高产量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，依次包括清洗仓（1）、与所述清洗仓（1）输出端接通的水磨破碎筒体（2）、与所述水磨破碎筒体（2）输出端接通的气流研磨机（3）、与所述气流研磨机（3）输出端接通的冷却仓（5）和与所述冷却仓（5）输出端接通的存储罐（6）；所述清洗仓（1）的顶部设有进料管（13），且侧壁上安装清洗管（11），所述清洗管（11）的末端在清洗仓（1）中安装有等分喷头（12），所述水磨破碎筒体（2）内设有与其活动连接的内筒（21），且水磨破碎筒体（2）的下方设有驱动辊（24），所述驱动辊（24）通过传动锥齿（26）连接破碎驱动电机（28），所述内筒（21）远离清洗仓（1）的一端底部安装有水磨排出管（22），所述气流研磨机（3）通过旋风收集器（4）接通冷却仓（5），所述冷却仓（5）的内腔中设有呈S形弯曲状的冷却管（52）和冷却液，所述冷却管（52）的输出端连接负压泵（51）的输入端，所述负压泵（51）的输出端连接所述存储罐（6）的输入端；

还包括生产管理系统（10），设有工控机（101）和与工控机（101）信号连接的控制器（102），所述控制器（102）中依次设有原料清洗模块、原料破碎模块、半成品降温模块和成品存储模块，并通过数据通用接口和协议连接生产控制终端。

2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，还包括与所述旋风收集器（4）排出端接通的除尘器（8），所述旋风收集器（4）的输出端接通输送管（32），所述输送管（32）的输入端接通所述气流研磨机（3）的灰尘排出端，所述气流研磨机（3）的底部接通冷却仓（5）。

3.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，所述清洗仓（1）中呈倾斜状的安装有滤网（14），倾斜角度设置在10-45°，清洗仓（1）的底部安装有排泄阀（15），且所述清洗仓（1）的侧方设有循环过滤仓（7），所述循环过滤仓（7）的进料端位于所述滤网（14）较低端设置，所述循环过滤仓（7）的内腔中安装有与其内腔匹配的螺旋叶片（71），且循环过滤仓（7）的顶部设有，与螺旋叶片（71）连接的驱动电机，所述循环过滤仓（7）的侧壁上开孔安装有给料管（72），所述给料管（72）位于所述喷头（12）的上方设置，所述滤网（14）的下方设有安装在清洗仓（1）的侧壁上的联通管（16），所述联通管（16）的末端接通所述内筒（21）的进料端。

4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，所述水磨破碎筒体（2）的下方设有支撑辊（25），所述支撑辊（25）和驱动辊（24）在所述水磨破碎筒体（2）的下方呈对称设置，且支撑辊（25）和驱动辊（24）均安装有与传动齿轮（23）啮合的齿轮，所述传动齿轮（23）安装在所述水磨破碎筒体（2）的端壁上；所述支撑辊（25）、驱动辊（24）和破碎驱动电机（28）均通过支架安装在地面上，所述内筒（21）远离传动齿轮（23）的一端通过支架安装在地面上；所述水磨破碎筒体（2）的表面上设有等分的凸起块（27）；

所述冷却仓（5）的侧方安装有冷却液循环仓（53），所述冷却液循环仓（53）中安装有用于循环的循环泵（54）和冷却液，所述循环泵（54）的循环导料管接通所述冷却仓（5）的内腔；

所述控制器（102）中设有用于供电的供电单元、用于接受信号的控制信号输入单元和处理单元，以及与处理单元连接的串口通讯单元、储存单元、I\O通讯单元、显示单元和控制信号输出单元，其中所述串口通讯单元用于控制器（102）的信号通讯，所述储存单元用于储存所述控制器（102）接收和发出的信号，所述I\O通讯单元用于所述控制器（102）和生产控制终端的连接，所述显示单元用于显示控制器（102）中原料清洗模块、原料破碎模块、半成品降温模块和成品存储模块的启动和停止状态。

5.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，所述气流研磨机（3）的进料端安装有给料机构（31），所述给料机构（31）采用螺旋给料机设置，并设在所述水磨排出管（22）的下方；根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，所述生产控制终端包括清洗仓（1）中清洗管（11）电磁阀、循环过滤仓（7）顶部的电机、水磨破碎筒体（2）下的破碎驱动电机（28）、气流研磨机（3）、冷却液循环仓（53）中的循环泵（54）、负压泵（51）、旋风收集器（4）和除尘器（8）；

其中，所述清洗管（11）中电磁阀和循环过滤仓（7）顶部电机的启动开关均电性连接原料清洗模块，所述水磨破碎筒体（2）下的破碎驱动电机（28）和气流研磨机（3）的启动开关均电性连接原料破碎模块，以及所述旋风收集器（4）和除尘器（8）的启动开关均电性连接原料破碎模块，所述冷却液循环仓（53）中循环泵（54）的启动开关电性连接半成品降温模块，所述负压泵（51）的启动开关电性连接成品存储模块。

6.根据权利要求5所述的一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，所述启动开关采用继电器进行电控制，所述控制器（102）中的处理单元采用DSP芯片，控制器（102）与工控机（101）之间采用RS232或RS485信号连接。

7.根据权利要求3所述的一种超细碳酸钙生产装置，其特征在于，所述滤网（14）的目数大于10目设置，所述水磨破碎筒体（2）的转速设为100-500r/min。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种超细碳酸钙生产装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，原料清洗，将碳酸钙原料从进料管（13）投入，通过控制器（102）输出清洗管（11）上的电磁阀和循环过滤仓（7）顶部电机的启动信号，使得喷头（12）向清洗仓（1）中喷洒清洗液体，碳酸钙原料经过滤网（14）的过滤进入内筒（21）和水磨破碎筒体（2）之间，较大的颗粒可通过联通管（16）进入循环过滤仓（7）中，经过螺旋叶片（71）的传输再次进入清洗仓（1）中进行清洗，以此循环进行清洗操作；

S2，原料破碎，通过控制器（102）输出破碎驱动电机（28）和气流研磨机（3）的启动信号，破碎驱动电机（28）通过传动锥齿（26）带动驱动辊（24）和水磨破碎筒体（2）转动，使得水磨破碎筒体（2）在内筒（21）转动进行水磨，内筒（21）和水磨破碎筒体（2）之间的碳酸钙液体进行水磨后通过水磨排出管（22）和给料机构（31）输送至气流研磨机（3）进行气流研磨成碳酸钙半成品；

S3，原料降温，通过控制器（102）输出循环泵（54）的启动信号，碳酸钙半成品进入冷却仓（5）中S形弯曲状的冷却管（52）进行冷却降温，循环泵（54）使得冷却液循环仓（53）和冷却仓（5）中的冷却液体进行循环，完成热量的交换；

S4，原料存储，通过控制器（102）输出负压泵（51）的启动信号，负压泵（51）使得碳酸钙在冷却管（52）移动，将冷却管（52）中冷却后的碳酸钙成品吸附至存储罐（6）中，进行存储。

9.根据权利要求8所述的一种超细碳酸钙生产装置的生产工艺，其特征在于，步骤S2中通过控制器（102）可输出旋风收集器（4）和除尘器（8）的启动信号，旋风收集器（4）和除尘器（8）可完成对气流研磨机（3）产生灰尘的收集。

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