CN112076875A - 重质碳酸钙制备用湿法研磨装置及其使用方法 - Google Patents

重质碳酸钙制备用湿法研磨装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，包括承载架、传动机构、粉碎机构、混合机构、研磨机构，控制器通过螺钉连接承载架，承载架上设置有传动机构，传动机构一端设置有粉碎机构，粉碎机构下侧设置有混合机构，混合机构下侧设置有研磨机构，研磨机构包括研磨罐、振动箱、旋转轴、支撑架，所述研磨罐两端通过螺钉连接有所述振动箱，所述振动箱内部设置有超声波发生器，超声波发生器一侧设置有超声波功放器，研磨罐下端设置有支撑架，支撑架下端通过螺栓连接研磨电机。有益效果在于：提高了研磨过程中的混合效率，为后期研磨提供方便,利用震动辅助研磨，提高研磨效率。

Description

重质碳酸钙制备用湿法研磨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属材料生产领域，特别是涉及重质碳酸钙制备用湿法研磨装置及其使用方法。
背景技术
造纸工业中最常用的几种填料和颜料有，研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙(轻质碳酸钙)、高岭土、滑石粉等。其中重质碳酸钙是造纸工业中最常用的填料之一，用填料替代造纸纤维，可以降低生产成本，另外可以改善纸张的光学性能、印刷性能和外观。碳酸钙按生产工艺的不同又可以分为干法和湿法两种。干法生产主要采用球磨机配分级机工艺，适用于生产平均粒径大于3μm的微细碳酸钙；湿法研磨主要用于生产平均粒径小于2μm、最大粒径小于10μm的填料和涂布级碳酸钙，多应用于造纸和高档涂料。
一般的湿法研磨碳酸钙制备方法通常需要使用分散锅先对碳酸钙干粉进行分散配制成浆料，把浆料打入磨机供料罐后再用供料泵打入磨机研磨，需要循环几个步骤才能完整的将重质碳酸钙研磨，这样的工作效率并不高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供重质碳酸钙制备用湿法研磨装置及其使用方法，本发明提高了研磨的工作效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，包括承载架、传动机构、粉碎机构、混合机构、研磨机构，控制器通过螺钉连接承载架，控制器型号为FX3G,承载架上设置有传动机构，传动机构一端设置有粉碎机构，粉碎机构下侧设置有混合机构，混合机构下侧设置有研磨机构，研磨机构包括研磨罐、振动箱、旋转轴、支撑架，研磨罐两端通过螺钉连接有振动箱，振动箱内部设置有超声波发生器，超声波发生器型号为LSA-E2，超声波发生器一侧设置有超声波功放器，研磨罐下端设置有支撑架，支撑架下端通过螺栓连接研磨电机，研磨罐内部设置有旋转轴，旋转轴外部键连接与安装架，安装架外部通过焊接连接研磨辊，研磨辊下侧设置有分离器，第三出料管通过焊接连接在研磨罐前端。
优选的：所述的传动机构包括电动机、减速箱、万向节，所述电动机通过联轴器连接与减速箱，所述减速箱键连接万向节。
如此设置，电动机起供能作用，减速箱起调速作用，通过联轴器连接保证了稳定性。
优选的：所述的粉碎机构包括进料管、连杆、粉碎辊、第一出料管，进料管通过焊接连接粉碎箱，粉碎箱内部转动连接连杆，连杆通过焊接连接粉碎辊，第一出料管通过焊接连接粉碎箱。
如此设置，利用焊接保证了相互之间的连接强度和密封性。
优选的：所述的混合机构包括研磨助剂添加管、传送壳体、搅拌电机、旋转轴，传送壳体一侧设置有搅拌电机，搅拌电机通过联轴器连接旋转轴，旋转轴通过焊接连接螺旋叶片，研磨助剂添加管通过焊接连接传送壳体，第二出料管通过焊接连接在传送壳体下端。
如此设置，利用焊接保证了相互之间的连接强度和密封性。
优选的：所述的控制器通过导线连接于电动机、搅拌电机、研磨电机、超声波发生器。
如此设置，控制器起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。
本发明还提供重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的使用方法，具体的使用方法为：
a、将重质碳酸钙通过进料管放置到粉碎箱内侧，控制器控制设备启动，电动机启动，带动减速箱和万向节，万向节带动连杆，连杆带动粉碎辊，开始对重质碳酸钙进行碾压粉碎，同时向一侧挤压传送；
b、初级粉碎后的重质碳酸钙经过第一出料管到达传送壳体内侧，搅拌电机启动后带动旋转轴和螺旋叶片，同时通过研磨助剂添加管向传送壳体内部注射研磨助剂，进行混合传送；
c、混合后的原料通过第二出料管到达研磨罐内部，研磨电机启动带动旋转轴、安装架、研磨辊，内部开始研磨；
d、同时超声波发生器启动，向研磨罐内部产生超声波震动，提高研磨效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、提高了研磨过程中的混合效率，为后期研磨提供方便；
2、利用震动辅助研磨，提高研磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的结构示意图；
图2是本发明所述重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的混合机构结构示意图；
图3是本发明所述重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的粉碎机构结构示意图；
图4是本发明所述重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的研磨机构结构示意图；
图5是本发明所述重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的振动箱结构示意图；
图6是本发明所述重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、承载架；2、传动机构；3、粉碎机构；4、混合机构；5、研磨机构；6、控制器；21、电动机；22、减速箱；23、万向节；31、进料管；32、连杆；33、粉碎辊；34、第一出料管；35、粉碎箱；41、研磨助剂添加管；42、传送壳体；43、搅拌电机；44、旋转轴；45、螺旋叶片；46、第二出料管；51、研磨罐；52、振动箱；53、旋转轴；54、支撑架；55、研磨电机；56、安装架；57、研磨辊；58、分离器；521、超声波功放器；522、超声波发生器；59、第三出料管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图6所示，重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，包括承载架1、传动机构2、粉碎机构3、混合机构4、研磨机构5，控制器6连接承载架1，承载架1上设置有传动机构2，承载架1起承载作用，传动机构2起传动作用，传动机构2一端设置有粉碎机构3，粉碎机构3起粉碎作用，粉碎机构3下侧设置有混合机构4，混合机构4起混合作用，混合机构4下侧设置有研磨机构5，研磨机构5包括研磨罐51、振动箱52、旋转轴53、支撑架54，研磨罐51两端连接有振动箱52，研磨罐51起承载作用，振动箱52起震动辅助作用，振动箱52内部设置有超声波发生器522，超声波发生器522起发生震动作用，超声波发生器522一侧设置有超声波功放器521，研磨罐51下端设置有支撑架54，支撑架54起支撑作用，支撑架54下端连接有研磨电机55，研磨罐51内部设置有旋转轴53，旋转轴53外部连接有安装架56，安装架56外部连接有研磨辊57，研磨辊57下侧设置有分离器58，第三出料管59连接在研磨罐51前端。
优选的：所述的传动机构2包括电动机21、减速箱22、万向节23，所述电动机21通过联轴器连接与减速箱22，所述减速箱22键连接万向节23，电动机21起供能作用，减速箱22起调速作用，通过联轴器连接保证了稳定性；所述的粉碎机构3包括进料管31、连杆32、粉碎辊33、第一出料管34，进料管31通过焊接连接粉碎箱35，粉碎箱35内部转动连接连杆32，连杆32通过焊接连接粉碎辊33，第一出料管34通过焊接连接粉碎箱35，利用焊接保证了相互之间的连接强度和密封性；所述的混合机构4包括研磨助剂添加管41、传送壳体42、搅拌电机43、旋转轴44，传送壳体42一侧设置有搅拌电机43，搅拌电机43通过联轴器连接旋转轴44，旋转轴44通过焊接连接螺旋叶片45，研磨助剂添加管41通过焊接连接传送壳体42，第二出料管46通过焊接连接在传送壳体42下端利用焊接保证了相互之间的连接强度和密封性；所述的控制器6通过导线连接于电动机21、搅拌电机43、研磨电机55、超声波发生器522，控制器6起控制和处理作用，通过导线连接保证了信息处理的时效性。
本发明还提供重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的使用方法，具体的使用方法为：
a、将重质碳酸钙通过进料管31放置到粉碎箱35内侧，控制器6控制设备启动，电动机21启动，带动减速箱22和万向节23，万向节23带动连杆32，连杆32带动粉碎辊33，开始对重质碳酸钙进行碾压粉碎，同时向一侧挤压传送；
b、初级粉碎后的重质碳酸钙经过第一出料管34到达传送壳体42内侧，搅拌电机43启动后带动旋转轴44和螺旋叶片45，同时通过研磨助剂添加管41向传送壳体42内部注射研磨助剂，进行混合传送；
c、混合后的原料通过第二出料管46到达研磨罐51内部，研磨电机55启动带动旋转轴53、安装架56、研磨辊57，内部开始研磨；
d、同时超声波发生器522启动，向研磨罐51内部产生超声波震动，提高研磨效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，其特征在于：包括承载架(1)、传动机构(2)、粉碎机构(3)、混合机构(4)、研磨机构(5)，控制器(6)连接承载架(1)，承载架(1)上设置有传动机构(2)，传动机构(2)一端设置有粉碎机构(3)，粉碎机构(3)下侧设置有混合机构(4)，混合机构(4)下侧设置有研磨机构(5)，研磨机构(5)包括研磨罐(51)、振动箱(52)、旋转轴(53)、支撑架(54)，研磨罐(51)两端连接有振动箱(52)，振动箱(52)内部设置有超声波发生器(522)，超声波发生器(522)一侧设置有超声波功放器(521)，研磨罐(51)下端设置有支撑架(54)，支撑架(54)下端连接有研磨电机(55)，研磨罐(51)内部设置有旋转轴(53)，旋转轴(53)外部连接有安装架(56)，安装架(56)外部连接有研磨辊(57)，研磨辊(57)下侧设置有分离器(58)，第三出料管(59)连接在研磨罐(51)前端。
2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，其特征在于：所述的传动机构(2)包括电动机(21)、减速箱(22)、万向节(23)，所述电动机(21)连接有减速箱(22)，所述减速箱(22)连接万向节(23)。
3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，其特征在于：所述的粉碎机构(3)包括进料管(31)、连杆(32)、粉碎辊(33)、第一出料管(34)，进料管(31)连接粉碎箱(35)，粉碎箱(35)内部连接连杆(32)，连杆(32)连接粉碎辊(33)，第一出料管(34)连接粉碎箱(35)。
4.根据权利要求1所述的重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，其特征在于：所述的混合机构(4)包括研磨助剂添加管(41)、传送壳体(42)、搅拌电机(43)、旋转轴(44)，传送壳体(42)一侧设置有搅拌电机(43)，搅拌电机(43)连接旋转轴(44)，旋转轴(44)连接螺旋叶片(45)，研磨助剂添加管(41)连接传送壳体(42)，第二出料管(46)连接在传送壳体(42)下端。
5.根据权利要求1所述的重质碳酸钙制备用湿法研磨装置，其特征在于：所述的控制器(6)通过导线连接于电动机(21)、搅拌电机(43)、研磨电机(55)、超声波发生器(522)。
6.重质碳酸钙制备用湿法研磨装置的使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
a、将重质碳酸钙通过进料管(31)放置到粉碎箱(35)内侧，控制器(6)控制设备启动，电动机(21)启动，带动减速箱(22)和万向节(23)，万向节(23)带动连杆(32)，连杆(32)带动粉碎辊(33)，开始对重质碳酸钙进行碾压粉碎，同时向一侧挤压传送；
b、初级粉碎后的重质碳酸钙经过第一出料管(34)到达传送壳体(42)内侧，搅拌电机(43)启动后带动旋转轴(44)和螺旋叶片(45)，同时通过研磨助剂添加管(41)向传送壳体(42)内部注射研磨助剂，进行混合传送；
c、混合后的原料通过第二出料管(46)到达研磨罐(51)内部，研磨电机(55)启动带动旋转轴(53)、安装架(56)、研磨辊(57)，内部开始研磨；
d、同时超声波发生器(522)启动，向研磨罐(51)内部产生超声波震动，提高研磨效率。
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