CN220559387U - 一种涂料生产用篮式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料制备设备领域，具体涉及一种涂料生产用篮式砂磨机，包括转动相连的研磨内篮和研磨外篮，以及研磨机构，所述研磨内篮设置于所述研磨外篮内，所述研磨内篮和研磨外篮内均装有研磨介质，所述研磨机构包括设有搅拌桨叶的搅拌轴。研磨时，需要研磨的物料在研磨内篮内通过搅拌轴的转动与研磨介质相互磨合，或是由第一出料通槽进入研磨内篮和研磨外篮之间，通过研磨内篮和研磨外篮相对转动进行研磨，在此过程中，物料进行研磨的范围增大，从而提高了对涂料研磨的效率。

Description

一种涂料生产用篮式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料制备设备领域，具体涉及一种涂料生产用篮式砂磨机。

背景技术

篮式砂磨机是一种应用于涂料工业的高效研磨风扇设备，其机头上固定着一个篮子，里面装填了研磨体。工作时，研磨篮浸没在浆料中，研磨篮内的搅拌棒高速运动，产生强大的吸力，将浆料吸入装有研磨体的篮子内进行分散、研磨，在离心力的作用下，分散盘将篮内的物料甩出篮子，形成高效的循环研磨。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

现有的篮式砂磨机，研磨的效率较低，且若为了增大研磨效果，提高电机的旋转速度，可以达到加快搅拌棒旋转速度、增加浆料与研磨体之间的碰撞效果，但是电机的转速增加可能会导致安全问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的篮式砂磨机研磨效率较低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涂料生产用篮式砂磨机，包括机架、研磨内篮、研磨外篮和研磨机构，所述研磨外篮安装于所述机架上，所述研磨内篮转动设置于所述研磨外篮内，所述研磨内篮设有第一进料通槽和第一出料通槽，所述研磨外篮设有第二进料通槽和第二出料通槽，所述研磨内篮和研磨外篮内均装有研磨介质，所述研磨机构包括相对所述研磨外篮转动的搅拌轴，所述搅拌轴同时穿过所述研磨内篮和所述研磨外篮，所述搅拌轴位于所述研磨内篮的部分设有搅拌桨叶，研磨时，需要研磨的物料在所述研磨内篮内通过所述搅拌轴的转动与研磨介质相互磨合，或在所述研磨内篮和所述研磨外篮之间通过所述研磨内篮和所述研磨外篮的相对转动与研磨介质相互磨合。

进一步的，所述研磨内篮的转动方向与所述研磨外篮的转动方向相反。

进一步的，所述研磨内篮的外壁设有多个搅拌叶。

进一步的，所述涂料生产用篮式砂磨机还包括用于驱动所述研磨内篮相对所述研磨外篮转动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述研磨内篮同轴固定的转动管、以及第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述转动管与所述第一锥齿轮同轴固定，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均和所述第三锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动轴线重合。

进一步的，所述转动管与所述搅拌轴的转动轴线重合，且所述转动管的管径大于所述搅拌轴的轴径。

进一步的，所述涂料生产用篮式砂磨机还包括用于驱动所述搅拌轴转动的转动组件，所述转动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和同步带，所述驱动电机安装于所述机架上，所述第一齿轮和第二齿轮均与所述同步带相啮合，所述第一齿轮与所述第三锥齿轮的输出轴同轴固定，所述第二齿轮与所述搅拌轴同轴固定。

本实用新型的有益效果是：提供一种涂料生产用篮式砂磨机，包括转动相连的研磨内篮和研磨外篮，以及研磨机构，所述研磨内篮设置于所述研磨外篮内，所述研磨内篮和研磨外篮内均装有研磨介质，所述研磨机构包括设有搅拌桨叶的搅拌轴。研磨时，需要研磨的物料在研磨内篮内通过搅拌轴的转动与研磨介质相互磨合，或是由第一出料通槽进入研磨内篮和研磨外篮之间，通过研磨内篮和研磨外篮相对转动，进行研磨，在此过程中，物料进行研磨的范围增大，从而提高了对涂料研磨的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型提供的一种涂料生产用篮式砂磨机的整体结构图；

图2为图1所示的涂料生产用篮式砂磨机的爆炸图(包括部分机架，不包括储料罐、转动组件和升降装置)；

图3为图1所示的涂料生产用篮式砂磨机的剖视图。

附图标记说明：100、涂料生产用篮式砂磨机；10、机架；11、支撑块；12、支撑杆；20、研磨内篮；21、第一进料通槽；22、第一出料通槽；23、搅拌叶；30、研磨外篮；31、第二进料通槽；32、第二出料通槽；33、转动架；40、研磨机构；41、搅拌轴；411、搅拌桨叶；42、分散盘；50、储料罐；60、升降装置；70、转动组件；71、驱动电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、同步带；80、驱动组件；81、转动管；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、第三锥齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，涂料生产用篮式砂磨机100包括机架10、研磨内篮20、研磨外篮30、研磨机构40、用于存放待研磨的物料的储料罐50和升降装置60，研磨外篮30通过升降装置60升降安装于机架10上，储料罐50安装于机架10上。可选的，升降装置60可选用现有技术中的液压油缸结构或者丝杠传动结构。本实施例中，升降装置60选用液压油缸。

研磨内篮20转动设置于研磨外篮30内，研磨内篮20设有第一进料通槽21和第一出料通槽22，研磨内篮20的外壁设有多个搅拌叶23。研磨外篮30设有第二进料通槽31和第二出料通槽32，研磨外篮30的内壁还设有用于支撑研磨内篮20的转动架33，转动架33与研磨内篮20底端的第一出料通槽22不重合。研磨内篮20和研磨外篮30内均装有研磨介质，本实施例中，研磨介质采用氧化锆珠。研磨内篮20的转动方向与研磨外篮30的转动方向相反。第一进料通槽21的尺寸大于第一出料通槽22的尺寸，第二进料通槽31的尺寸大于第二出料通槽32的尺寸。可选的，第一进料通槽21和第一出料通槽22，第二进料通槽31和第二出料通槽32的形状可为圆形、椭圆形、矩形等或者任一两种形状的组合。

研磨机构40包括相对研磨外篮30转动的搅拌轴41和与搅拌轴41同轴固定的分散盘42，搅拌轴41同时穿过研磨内篮20和研磨外篮30，搅拌轴41位于研磨内篮20内的部分设有搅拌桨叶411，分散盘42位于研磨外篮30的底端。

机架10上还设有用于安装研磨外篮30的支撑块11和若干支撑杆12，支撑块11和若干支撑杆12相互连接，搅拌轴41与支撑块11转动连接，支撑杆12远离机架10的一端与研磨外篮30的顶端相连。

涂料生产用篮式砂磨机100还包括用于驱动搅拌轴41转动的转动组件70，转动组件70包括驱动电机71、第一齿轮72、第二齿轮73和同步带74，驱动电机71安装于机架10上，第一齿轮72和第二齿轮73均与同步带74相啮合，第一齿轮72与第三锥齿轮84的输出轴同轴固定，第二齿轮73与搅拌轴41同轴固定。

涂料生产用篮式砂磨机100还包括用于驱动研磨内篮20相对研磨外篮30转动的驱动组件80。驱动组件80包括与研磨内篮20同轴固定的转动管81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83和第三锥齿轮84，转动管81位于研磨内篮20的顶端，转动管81与搅拌轴41的转动轴线重合，且转动管81的管径大于搅拌轴41的轴径。转动管81与第一锥齿轮82同轴固定，第一锥齿轮82、第二锥齿轮83均和第三锥齿轮84啮合，且第一锥齿轮82和第二锥齿轮83的转动轴线相重合，第二锥齿轮83与搅拌轴41同轴固定，第三锥齿轮84安装于研磨外篮30的外壁上。

研磨时，先通过升降装置60将研磨内篮20和研磨外篮30升降至进入储料罐50内，储料罐50内的物料通过研磨外篮30上的第二进料通槽31或是第一进料通槽21进入研磨内篮20内。接着启动第三锥齿轮84和驱动电机71，研磨内篮20内的搅拌轴41开始转动，搅拌轴41上的搅拌桨叶411带动物料流动并与研磨内篮20内的研磨介质相互磨合，或者由第一出料通槽22进入研磨内篮20和研磨外篮30之间，由于研磨内篮20相对研磨外篮30转动，研磨内篮20外壁上的搅拌叶23带动物料与研磨介质接触进行研磨，直至达到可以通过第二出料通槽32的大小后经由第二出料通槽32流出，最后通过位于研磨外篮30底端的分散盘42的转动，形成湍流，经过研磨后的物料被分散至储料罐50内。

有益效果：通过转动相连的研磨内篮20和研磨外篮30，以及研磨机构40，研磨内篮20设置于研磨外篮30内，研磨内篮20和研磨外篮30内均装有研磨介质，研磨机构40包括设有搅拌桨叶411的搅拌轴41。研磨时，需要研磨的物料在研磨内篮20内通过搅拌轴41的转动与研磨介质相互磨合，或是由第一出料通槽22进入研磨内篮20和研磨外篮30之间，通过研磨内篮20和研磨外篮30相对转动，带动物料与研磨介质相接触以进行研磨，在此过程中，物料研磨的范围增大，从而提高了对涂料研磨的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (6)

1.一种涂料生产用篮式砂磨机，其特征在于：包括机架(10)、研磨内篮(20)、研磨外篮(30)和研磨机构(40)，所述研磨外篮(30)安装于所述机架(10)上，所述研磨内篮(20)转动设置于所述研磨外篮(30)内，所述研磨内篮(20)设有第一进料通槽(21)和第一出料通槽(22)，所述研磨外篮(30)设有第二进料通槽(31)和第二出料通槽(32)，所述研磨内篮(20)和研磨外篮(30)内均装有研磨介质，所述研磨机构(40)包括相对所述研磨外篮(30)转动的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)同时穿过所述研磨内篮(20)和所述研磨外篮(30)，所述搅拌轴(41)位于所述研磨内篮(20)的部分设有搅拌桨叶(411)，研磨时，需要研磨的物料在所述研磨内篮(20)内通过所述搅拌轴(41)的转动与研磨介质相互磨合，或在所述研磨内篮(20)和所述研磨外篮(30)之间通过所述研磨内篮(20)和所述研磨外篮(30)的相对转动与研磨介质相互磨合。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用篮式砂磨机，其特征在于：所述研磨内篮(20)的转动方向与所述研磨外篮(30)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的涂料生产用篮式砂磨机，其特征在于：所述研磨内篮(20)的外壁设有多个搅拌叶(23)。

4.根据权利要求1所述的涂料生产用篮式砂磨机，其特征在于：所述涂料生产用篮式砂磨机(100)还包括用于驱动所述研磨内篮(20)相对所述研磨外篮(30)转动的驱动组件(80)，所述驱动组件(80)包括与所述研磨内篮(20)同轴固定的转动管(81)，以及第一锥齿轮(82)、第二锥齿轮(83)和第三锥齿轮(84)，所述转动管(81)与所述第一锥齿轮(82)同轴固定，所述第一锥齿轮(82)、第二锥齿轮(83)均和所述第三锥齿轮(84)啮合，所述第一锥齿轮(82)和第二锥齿轮(83)的转动轴线重合。

5.根据权利要求4所述的涂料生产用篮式砂磨机，其特征在于：所述转动管(81)与所述搅拌轴(41)的转动轴线重合，且所述转动管(81)的管径大于所述搅拌轴(41)的轴径。

6.根据权利要求4所述的涂料生产用篮式砂磨机，其特征在于：所述涂料生产用篮式砂磨机(100)还包括用于驱动所述搅拌轴(41)转动的转动组件(70)，所述转动组件(70)包括驱动电机(71)、第一齿轮(72)、第二齿轮(73)和同步带(74)，所述驱动电机(71)安装于所述机架(10)上，所述第一齿轮(72)和第二齿轮(73)均与所述同步带(74)相啮合，所述第一齿轮(72)与所述第三锥齿轮(84)的输出轴同轴固定，所述第二齿轮(73)与所述搅拌轴(41)同轴固定。