CN112495521B - 一种涂料生产用砂磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂磨机技术领域，且公开了一种涂料生产用砂磨机，包括研磨缸体和研磨篮体，所述研磨缸体和研磨篮体的中部设有转轴，所述转轴的上端连接电机的旋转端子，所述研磨篮体包括内篮和外篮，所述内篮旋转套接在外篮的中部，所述外篮的顶部固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的上端套设有复位弹簧，所述转轴上固定套接有位于研磨篮体上下两端的叶轮，所述转轴上设有位于研磨篮体上方的传动机构，所述研磨篮体的底部设有间歇压液机构。本发明通过将传统的研磨篮体设计成内篮和外篮的组合方式，使得涂料液体在单次循环过程中分别经过内篮和外篮，从而使得涂料的一次循环过程中经过两次研磨，大大提高了对涂料研磨的效率。

Description

一种涂料生产用砂磨机
技术领域
本发明涉及砂磨机技术领域，具体为一种涂料生产用砂磨机。
背景技术
篮式砂磨机是一种应用于涂料工业的高效研磨风扇设备，其机头上固定着一个篮子，里面装填了研磨体。工作时，研磨篮浸没在浆料中，研磨篮内的搅拌棒高速运动，产生强大的吸力，将浆料吸入装有研磨体的篮子内进行分散、研磨，在离心力的作用下，分散盘将篮内的物料甩出篮子，形成高效的循环研磨。
现有的篮式砂磨机，浆料从研磨篮的上方进入篮内，再从研磨篮的底部流出，至再进入研磨篮内只进行了一次研磨，研磨的效率低，且若为了增大研磨效果，提高电机的旋转速度，可以达到加快搅拌棒旋转速度、增加浆料与研磨体之间的碰撞效果，但是电机的高速旋转增加了功耗。
例如，中国专利授权公告号：CN204602329U,授权公告日2015年9月2日，公开了一种涂料用篮式研磨机双室研磨室，其通过使转轴与搅拌室之间不进行同时转动，利用搅拌叶轮对搅拌室中的研磨介质进行搅拌，采用外腔体和内腔体的双重腔体进行研磨，但是在其研磨腔体中的物料仍然只是进行一次研磨，研磨的效果仍然无法提高；又如，中国专利授权公告CN207357264U，授权公告日：2018年5月15日，公开了一种防爆型涂料研磨分散一体机，主要包括分散研磨机构，分散研磨机构包括双壁研磨篮、固定杆、传动轴、吸料泵轮、搅拌浆、分离器和分散盘，所述双壁研磨篮通过固定杆与传动箱连接；所述传动轴通过传动箱与电机连接，并伸入双壁研磨篮内；所述吸料泵轮、搅拌桨、分离器和分散盘自上而下连接于传动轴上，所述吸料泵轮和分散盘分别设于双壁研磨篮上、下端面，但是其仍然存在在物料一次从下向上的流动中，研磨篮对物料的研磨只有一次，无法提高研磨效果；又如，授权公告号CN203695149U，授权公告日2014年7月9日，公开了一种自动调速砂磨机，通管在研磨罐内安装流速传感器，并配套有信号处理器，能将研磨罐内浆料流动的速度信息交由电机控制柜自动进行控制，其通过调整电机的旋转功率调整研磨效果，因而其只能通过增加电能的消耗而提高研磨效果，无法实现节能的目的；又如，中国专利申请公布号CN103480462A，申请公布日：2014年1月1日，公开了一种篮式研磨机，包括研磨篮体、与研磨篮体的底部连接的研磨篮底、支撑研磨篮底的支架和主轴，研磨篮底的内圈上端设有第一筛网，第一筛网与转鼓的之间构成第二研磨通道，第一研磨通道与第二研磨通道连通，第一筛网与主轴之间构成第三研磨通道，第二研磨通道的通过第一筛网处与第三研磨通道连通，所述支架的侧面设有与第三研磨通道下端连通的研磨输出通道，虽然解决了研磨时堵塞和滤网变形的问题，但是没有解决提高研磨效果的问题；又如，中国专利申请公布号：CN103263960A,申请公布日：2013年8月28日，其公开了一种浆料研磨分散装置及其方法，采用搅拌分散装置、研磨分散装置以及循环系统组成的混合分散设备来对浆料进行处理，能够快速的将浆料进行分散，但是对于搅拌分散装置、研磨分散装置来说，在循环系统循环一次的过程中，只能对物料进行一次研磨，在物料向上流动过程中并没有对物料进行研磨，因此，无法在现有能耗下提高对物料的研磨效果。
因此如何在不大幅增加功耗的前提下提高篮式砂磨机的研磨效率是本发明的研究内容。
发明内容
针对背景技术中提出的现有篮式砂磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种涂料生产用砂磨机，具备研磨效率高且不大幅增加能耗的优点，解决了上述背景技术中提出的浆液循环过程中只进行一次研磨的问题、研磨效率低的问题。
本发明提供如下技术方案：一种涂料生产用砂磨机，包括研磨缸体和研磨篮体，所述研磨缸体和研磨篮体的中部设有转轴，所述转轴的上端连接电机的旋转端子，所述研磨篮体包括内篮和外篮，所述内篮旋转套接在外篮的中部，所述外篮的顶部固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的上端套设有复位弹簧，所述转轴上固定套接有位于研磨篮体上下两端的叶轮，所述转轴上设有位于研磨篮体上方的传动机构，所述研磨篮体的底部设有间歇压液机构，所述转轴上活动套接有位于间歇压液机构下方的定板。
优选的，所述内篮和外篮均设为圆筒状，所述内篮在传动机构的作用下与转轴反向旋转，所述外篮的外壁与研磨缸体的内壁贴合，所述内篮的外壁上设有搅棍和轮片，所述内篮的内腔和内篮与外篮的空间分别形成下流腔和上流腔。
优选的，所述外篮的底面上均匀开设有多个进液口，所述外篮的上表面开设有出液口，所述研磨篮体的上下两端均设有滤网。
优选的，所述间歇压液机构包括内环体和外环体，所述内环体的顶部固定连接在内篮的底面上，所述外环体设于内环体的外周，所述内环体上开设有流液口，所述内环体和外环体的空腔中滑动套接有呈环形的活塞，所述活塞的顶部连接有环形推板。
优选的，所述传动机构包括横向锥形齿轮和竖向锥形齿轮，所述横向锥形齿轮的数量为两个且对称分布在竖向锥形齿轮的两侧，所述横向锥形齿轮与两个竖向锥形齿轮均啮合，所述横向锥形齿轮和竖向锥形齿轮的外周设有防水罩，位于竖向锥形齿轮下方的所述横向锥形齿轮的底面固定连接有连接杆，所述连接杆远离横向锥形齿轮的一端固定连接在内篮的顶部。
优选的，所述间歇压液机构的底面开设有偏心孔，所述定板为圆环，所述定板的中部通过支杆连接有偏心板，所述偏心孔与偏心板的形状相同。
优选的，所述研磨缸体和定板的内壁上设有固定件，通过所述固定件将定板可拆卸地连接在研磨缸体上。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过将传统的研磨篮体设计成内篮和外篮的组合方式，使得涂料液体在单次循环过程中分别经过内篮和外篮，从而使得涂料的一次循环过程中经过两次研磨，大大提高了对涂料研磨的效率。
2、本发明通过内篮和转轴的相对旋转，使得分别靠近内篮和转轴的涂料流相互摩擦、冲撞，从而增大涂料受到的综合作用力，提高对涂料的研磨效果和研磨效率。
3、本发明通过间歇压液机构和定板的相互配合使得外篮相对于内篮轴向间歇移动，在移动过程中，将液体的静压能转化成涂料液体的动能，增大涂料进入上流腔中的速度，从而使得涂料与研磨钢珠的冲击力增加，促进涂料的破碎，进一步提高涂料的研磨效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明研磨篮体处的局部俯视图；
图3为本发明间歇压液机构处的俯视结构图；
图4为本发明间歇压液机构底面的仰视图；
图5为本发明定板的结构示意图。
图中：1、研磨缸体；2、研磨篮体；201、内篮；202、外篮；2010、下流腔；2020、上流腔；2021、进液口；3、转轴；4、搅棍；5、叶轮；6、轮片；7、滤网；8、间歇压液机构；801、内环体；802、外环体；803、活塞；804、偏心孔；8010、流液口；9、定板；901、偏心板；10、固定件；11、传动机构；1101、横向锥形齿轮；1102、竖向锥形齿轮；1103、防水罩；1104、连接杆；12、固定支撑杆；13、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种涂料生产用砂磨机，包括研磨缸体1和研磨篮体2，研磨缸体1和研磨篮体2的中部设有转轴3，转轴3的上端连接电机的旋转端子，转轴3的上端连接有安装板，研磨篮体2包括内篮201和外篮202，内篮201旋转套接在外篮202的中部，外篮202的顶部固定连接有固定支撑杆12，固定支撑杆12的上端套设有复位弹簧13，固定支撑杆12和复位弹簧13与安装板相连接，即外篮202不旋转，内篮201和外篮202均设为圆筒状，内篮201在传动机构11的作用下与转轴3反向旋转，外篮202的外壁与研磨缸体1的内壁贴合，内篮201的外壁上设有搅棍4和轮片6，内篮201的内腔和内篮201与外篮202的空间分别形成下流腔2010和上流腔2020，下流腔2010和上流腔2020中均填充有研磨钢珠，涂料液体从研磨缸体1的内腔中向上流经上流腔2020，然后再从研磨篮体2的上方进入下流腔2010中，从而在涂料的循环过程中对其进行两次高效研磨，相较于传统砂磨机在涂料循环过程只进行一次研磨来说，大大提高了对涂料研磨的效率。
转轴3上固定套接有位于研磨篮体2上下两端的叶轮5，上端的叶轮5用于将涂料液体抽吸至下流腔2010中，下端的叶轮5用于将涂料从下流腔2010中排出，从而实现涂料在研磨篮体2中的循环，转轴3上设有位于研磨篮体2上方的传动机构11，传动机构11用于将转轴3的旋转传动至内篮201上，使得内篮201与转轴3反向旋转，从而使得下流腔2010中的涂料在受到两股相反方向力的作用下提高其被研磨的效率；
传动机构11包括横向锥形齿轮1101和竖向锥形齿轮1102，横向锥形齿轮1101的数量为两个且对称分布在竖向锥形齿轮1102的两侧，横向锥形齿轮1101与两个竖向锥形齿轮1102均啮合，竖向锥形齿轮1102将其上方的横向锥形齿轮1101的旋转力传动至其下方的横向锥形齿轮1101上，并使得下方的横向锥形齿轮1101与其上方的横向锥形齿轮1101的旋转方向相反，转轴3贯穿两个横向锥形齿轮1101的中部，并且转轴3与上方的横向锥形齿轮1101固定套接，与下方的横向锥形齿轮1101活动套接，因此，转轴3带动上方的横向锥形齿轮1101旋转，并且转轴3不影响下方的横向锥形齿轮1101旋转，横向锥形齿轮1101和竖向锥形齿轮1102的外周设有防水罩1103，防水罩1103对横向锥形齿轮1101和竖向锥形齿轮1102起到防护的作用，位于竖向锥形齿轮1102下方的横向锥形齿轮1101的底面固定连接有连接杆1104，连接杆1104远离横向锥形齿轮1101的一端固定连接在内篮201的顶部，下方的横向锥形齿轮1101通过连接杆1104带动内篮201与转轴3反向旋转；转轴3位于内篮201内腔中的部分连接搅棍4，搅棍4对涂料以及研磨钢珠起到搅拌的作用，由于内篮201和转轴3反向旋转，下流腔2010中的涂料与研磨钢珠在内篮201和转轴3旋转的作用下相互摩擦，从而提高了涂料的研磨效率。
研磨篮体2的底部设有间歇压液机构8，转轴3上活动套接有位于间歇压液机构8下方的定板9，间歇压液机构8和定板9的相互配合使得间歇压液机构8间歇性产生对外篮202向上推动的作用力，并在复位弹簧13的弹性力作用下推动外篮202向下移动，外篮202的底面上均匀开设有多个进液口2021，外篮202的上表面开设有出液口，参阅图1所示，进液口2021的数量为多个且进液口2021孔径相较于出液口较小，因此当外篮202向下移动时，外篮202下方的涂料液体经过进液口2021时，其流动速度增大，与上流腔2020中研磨钢球的撞击力增大，因此进一步提高了涂料的研磨效果；当内篮201旋转时，内篮201外壁上的轮片6可将研磨缸体1中的涂料液体向上抽吸至上流腔2020中，从而进一步增大涂料液体的动能；研磨篮体2的上下两端均设有滤网7，滤网7对涂料进行过滤，减少涂料中的杂质。
间歇压液机构8、定板9的具体结构如下：间歇压液机构8包括内环体801和外环体802，内环体801的顶部固定连接在内篮201的底面上，外环体802的顶部不与研磨篮体2相接触，因此内篮201旋转时可带动间歇压液机构8旋转，外环体802设于内环体801的外周，内环体801上开设有流液口8010，流液口8010的数量为多个，参阅图1，内环体801包括竖直的环状部分以及向内收缩的锥形部分，流液口8010即开设在竖直的环状部分上，内环体801和外环体802的连接位置即为内环体801未开设流液口8010的部分，内环体801和外环体802的空腔中滑动套接有呈环形的活塞803，活塞803位于内环体801的竖直环状部分，活塞803的顶部连接有环形推板，间歇压液机构8的底面开设有偏心孔804，间歇压液机构8中的涂料通过偏心孔804向下方流动，参阅图4-5，定板9为圆环，定板9的中部通过支杆连接有偏心板901，偏心孔804与偏心板901的形状相同，研磨缸体1和定板9的内壁上设有固定件10，固定件10为磁铁与电磁环的结构，当定板9下降至磁铁与电磁环的位置时，吸引力使得定板9与研磨缸体1保持相对固定，通过固定件10将定板9可拆卸地连接在研磨缸体1上。
间歇压液机构8和定板9的动作原理为：下流腔2010中的涂料在叶轮5的作用下流入内环体801的内腔中，又由于间歇压液机构8在旋转时，偏心孔804与偏心板901之间的重合面积间隙性变化，即重合面积是由小至大再至小的循环过程，当偏心孔804与偏心板901之间重合的面积由大变小时，内环体801中的涂料向下流动的通孔逐渐变小，因此多余的涂料液体从流液口8010中流入到活塞803的下方，对活塞803施加向上的力，因此通过环形推板将外篮202向上托起；当偏心孔804和偏心板901的重合面积由小变大时，涂料液体向内环体801外侧流动的通孔变大，涂料液体对活塞803的推力降低，并在复位弹簧13的作用下，将外篮202下压恢复原位，那么在外篮202向下压的过程中，使得涂料液体的静压能增大，当涂料液体从外篮202的底面上进液口2021进入上流腔2020时，静压能转化成涂料液体的动能，从而使得涂料进入上流腔2020中的动能增大，与研磨钢珠的撞击力增大，从而提高涂料的研磨效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种涂料生产用砂磨机，包括研磨缸体(1)和研磨篮体(2)，所述研磨缸体(1)和研磨篮体(2)的中部设有转轴(3)，所述转轴(3)的上端连接电机的旋转端子，其特征在于：所述研磨篮体(2)包括内篮(201)和外篮(202)，所述内篮(201)旋转套接在外篮(202)的中部，所述外篮(202)的顶部固定连接有固定支撑杆(12)，所述固定支撑杆(12)的上端套设有复位弹簧(13)，所述转轴(3)上固定套接有位于研磨篮体(2)上下两端的叶轮(5)，所述转轴(3)上设有位于研磨篮体(2)上方的传动机构(11)，所述研磨篮体(2)的底部设有间歇压液机构(8)，所述转轴(3)上活动套接有位于间歇压液机构(8)下方的定板(9)；
所述内篮(201)和外篮(202)均设为圆筒状，所述内篮(201)在传动机构(11)的作用下与转轴(3)反向旋转，所述外篮(202)的外壁与研磨缸体(1)的内壁贴合，所述内篮(201)的外壁上设有搅棍(4)和轮片(6)，所述内篮(201)的内腔和内篮(201)与外篮(202)的空间分别形成下流腔(2010)和上流腔(2020)；
所述外篮(202)的底面上均匀开设有多个进液口(2021)，所述外篮(202)的上表面开设有出液口，所述研磨篮体(2)的上下两端均设有滤网(7)；
所述间歇压液机构(8)包括内环体(801)和外环体(802)，所述内环体(801)的顶部固定连接在内篮(201)的底面上，所述外环体(802)设于内环体(801)的外周，所述内环体(801)上开设有流液口(8010)，所述内环体(801)和外环体(802)的空腔中滑动套接有呈环形的活塞(803)，所述活塞(803)的顶部连接有环形推板；
所述间歇压液机构(8)的底面开设有偏心孔(804)，所述定板(9)为圆环，所述定板(9)的中部通过支杆连接有偏心板(901)，所述偏心孔(804)与偏心板(901)的形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述传动机构(11)包括横向锥形齿轮(1101)和竖向锥形齿轮(1102)，所述横向锥形齿轮(1101)的数量为两个且对称分布在竖向锥形齿轮(1102)的两侧，所述横向锥形齿轮(1101)与两个竖向锥形齿轮(1102)均啮合，所述横向锥形齿轮(1101)和竖向锥形齿轮(1102)的外周设有防水罩(1103)，位于竖向锥形齿轮(1102)下方的所述横向锥形齿轮(1101)的底面固定连接有连接杆(1104)，所述连接杆(1104)远离横向锥形齿轮(1101)的一端固定连接在内篮(201)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用砂磨机，其特征在于：所述研磨缸体(1)和定板(9)的内壁上设有固定件(10)，通过所述固定件(10)将定板(9)可拆卸地连接在研磨缸体(1)上。
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