CN209222115U - 一种用于研磨染料块的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种用于研磨染料块的反应釜，包括驱动部与釜体，釜体内设有研磨腔、搅拌腔及转动轴，转动轴的一端与驱动部连接，研磨腔的内壁上连有中部开有通孔一的定磨盘，通孔一的内壁到转动轴之间的距离大于染料块的粒径，所述转动轴上设有直径小于研磨腔的动磨盘与位于搅拌腔内的搅拌叶片，动磨盘位于定磨盘下方且与定磨盘之间留有研磨染料块的间隙一；釜体的顶部设有进料口与进水口，釜体的底部设有出料口；本实用新型优势在于集研磨与搅拌为一体的反应釜方便了染料块的研磨与初步搅拌，通过动磨盘与静磨盘的配合，使得染料块得到研磨，同时动磨盘与静磨盘之间设有口径逐步缩小的间隙，保证染料块能够研磨充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种用于研磨染料块的反应釜。
背景技术
化工反应釜广泛应用于生产型用户和各种科研实验项目的研究，化工染料在加工的过程中，需要先将颗粒状的染料块在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应，但染料块粉碎不充分，研磨不均匀，都会影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于研磨染料块的反应釜，其具有染料块研磨充分、研磨效率高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于研磨染料块的反应釜，包括驱动部与釜体，釜体内设有位于上部的研磨腔、位于下部的搅拌腔及转动轴，转动轴的一端露出釜体外与驱动部连接，研磨腔的内壁上连有中部开有通孔一的定磨盘，转动轴穿过通孔一进入搅拌腔内，通孔一的内壁到转动轴之间的距离大于染料块的粒径，所述转动轴上设有直径小于研磨腔的动磨盘与位于搅拌腔内的搅拌叶片，动磨盘位于定磨盘下方且与定磨盘之间留有研磨染料块的间隙一；釜体的顶部设有进料口与进水口，釜体的底部设有出料口。
进一步的，所述驱动部包括传动带、转动盘及固定在釜体顶部的支架，支架上固定有电机，电机的转动部与转动盘之间通过传动带连接，转动盘与所述转动轴连接。
进一步的，所述进料口上设有翻盖。
进一步的，所述定磨盘远离动磨盘的一侧设有斜面一，斜面一向通孔一一侧倾斜。
进一步的，所述斜面一的倾斜角度在25°~ 35°之间。
进一步的，所述间隙一靠通孔一一侧的口径大于间隙一靠研磨腔内壁一侧的口径。
进一步的，所述动磨盘靠近研磨腔内壁的一侧设有斜面二，斜面二向通孔一一侧倾斜。
进一步的，所述动磨盘的下方设有过滤板，过滤板与釜体内壁固定且中部开设有通孔二，转动轴穿过通孔二后进入搅拌腔，过滤板与动磨盘之间留有间隙二。
本实用新型的优点在于集研磨与搅拌为一体的反应釜方便了染料块的研磨与初步搅拌，通过动磨盘与静磨盘的配合，使得染料块得到研磨，同时动磨盘与静磨盘之间设有口径逐步缩小的间隙，保证染料块能够研磨充分。
附图说明
图1为本实用新型构造示意图；
标号说明
釜体1，研磨腔2，搅拌腔3，转动轴4，定磨盘5，通孔一6，动磨盘7，间隙一8，搅拌叶片9，进料口10，进水口11，出料口12，传动带13，转动盘14，电机15，支架16，翻盖17，斜面一18，斜面二19，过滤板20，通孔二21，间隙二22。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提出一种用于研磨染料块的反应釜，如图1所示，包括驱动部与釜体1，釜体1内设有位于上部的研磨腔2、位于下部的搅拌腔3及转动轴4，驱动部包括传动带13、转动盘14及固定在釜体1顶部的支架16，支架16上固定有电机15，电机15的转动部与转动盘14之间通过传动带13连接，转动轴4的一端露出釜体1外与转动盘14连接，在电机15的带动下，转动轴4能够转动。研磨腔2的内壁上连有中部开有通孔一6的定磨盘5，转动轴4穿过通孔一6进入搅拌腔3内，通孔一6的内壁到转动轴4之间的距离大于染料块的粒径，转动轴4上设有直径小于研磨腔2的动磨盘7与位于搅拌腔3内的搅拌叶片9，动磨盘7位于定磨盘5下方且与定磨盘5之间留有研磨染料块的间隙一8；釜体1的顶部设有进料口10与进水口11，釜体1的底部设有出料口12。使用时，染料块从进料口10进入，在通孔一6内堆积后逐渐进入间隙一8内，通过定磨盘5与动磨盘7的配合，染料块被打磨成粉并在惯性作用下甩出被甩出动磨盘7进入搅拌腔3内。为防止釜体1内粉尘弥漫，釜体1内通常会加水，打磨成粉的染料与水融合后进入搅拌腔3，并通过搅拌叶片9充分搅拌，使得染料得到充分溶解以便后续使用。
本实施例在进料口10上还设有翻盖17，研磨时可关闭翻盖17，防止粉尘散出，对厂房内环境造成污染。
定磨盘5远离动磨盘7的一侧设有斜面一18，斜面一18向通孔一6一侧倾斜，这样的设计有利于染料块向通孔一6内聚拢，防止染料块在定磨盘5上堆积。作为优选，本实施例中，斜面一18的倾斜角度为30°。
为使得染料块研磨更加充分，间隙一8靠通孔一6一侧的口径大于间隙一8靠研磨腔2内壁一侧的口径。染料块从间隙一8口径较大的一侧进入后，只有被充分研磨后才能从间隙口径较小的一侧甩出。为方便被研磨后的染料从动磨盘7上甩出，动磨盘7靠近研磨腔2内壁的一侧设有斜面二19，斜面二19向通孔一6一侧倾斜，当染料块被研磨后，一部分染料可以顺着斜面二19出去，加快了研磨的效率。
本实施例在动磨盘7的下方设有过滤板20，过滤板20与釜体1内壁固定且中部开有通孔二21，转动轴4穿过通孔二21后进入搅拌腔3，过滤板20与动磨盘7之间留有间隙二22。通过过滤板20的设计，使得被研磨后粒径仍然较大的染料被过滤板20阻挡，并在过滤板20上堆积，当染料粒堆积至一定程度时，会进入间隙二22内被二次研磨，过滤板20虽使得生产率降低，但染料块被研磨的更加充分，使得成品质量得到了提升。
Claims (8)
1.一种用于研磨染料块的反应釜，包括驱动部与釜体，其特征在于：釜体内设有位于上部的研磨腔、位于下部的搅拌腔及转动轴，转动轴的一端露出釜体外与驱动部连接，研磨腔的内壁上连有中部开有通孔一的定磨盘，转动轴穿过通孔一进入搅拌腔内，通孔一的内壁到转动轴之间的距离大于染料块的粒径，所述转动轴上设有直径小于研磨腔的动磨盘与位于搅拌腔内的搅拌叶片，动磨盘位于定磨盘下方且与定磨盘之间留有研磨染料块的间隙一；釜体的顶部设有进料口与进水口，釜体的底部设有出料口。
2.如权利要求1所述的一种用于研磨染料块的反应釜，其特征是：所述驱动部包括传动带、转动盘及固定在釜体顶部的支架，支架上固定有电机，电机的转动部与转动盘之间通过传动带连接，转动盘与所述转动轴连接。
3.如权利要求1所述的一种用于研磨染料块的反应釜，其特征是：所述进料口上设有翻盖。
4.如权利要求1所述的一种用于研磨染料块的反应釜，其特征是：所述定磨盘远离动磨盘的一侧设有斜面一，斜面一向通孔一一侧倾斜。
5.如权利要求4所述的一种用于研磨染料块的反应釜，其特征是：所述斜面一的倾斜角度在25°~ 35°之间。
6.如权利要求1所述的一种用于研磨染料块的反应釜，其特征是：所述间隙一靠通孔一一侧的口径大于间隙一靠研磨腔内壁一侧的口径。
7.如权利要求1所述的一种用于研磨染料块的反应釜，其特征是：所述动磨盘靠近研磨腔内壁的一侧设有斜面二，斜面二向通孔一一侧倾斜。
8.如权利要求1所述的一种用于研磨染料块的反应釜，其特征是：所述动磨盘的下方设有过滤板，过滤板与釜体内壁固定且中部开设有通孔二，转动轴穿过通孔二后进入搅拌腔，过滤板与动磨盘之间留有间隙二。
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| CN201821895356.6U CN209222115U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种用于研磨染料块的反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116273334A (zh) * | 2022-06-23 | 2023-06-23 | 广东众大智能科技有限公司 | 石墨研磨机 |
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2018
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