CN106391201A - 一种谷物研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种谷物研磨方法，包括：步骤1、提供一种谷物研磨机，该谷物研磨机的电机位于磨盘的上方，电机的输出轴与上磨盘连接并驱动上磨盘转动，上磨盘的下表面为外凸弧面，下磨盘的上表面为与外凸弧面相匹配的内凹弧面，下磨盘的中心竖直开设有连通下磨盘上下表面的出浆孔；步骤2、将谷物和水通过进料孔加入磨盘内，开启电机，电机带动上磨盘转动，上磨盘与下磨盘配合将物料压碎、磨细并产生浆液，浆液顺着内凹弧面流到出浆孔进行出浆。本发明采用不同结构的谷物研磨机进行研磨，改善了研磨的安全性和上磨盘转动的稳定性，研磨后得到的浓浆产品口感细腻，质量稳定，浆液浪费大大减少，易于出浆，可满足少量研磨的使用需求。

Description

一种谷物研磨方法

技术领域

本发明涉及农产品研磨技术领域，具体说是一种谷物研磨方法。

背景技术

将谷物研磨制成浓浆饮品，可以将谷物中的不饱和脂肪酸、膳食纤维、维生素和矿物质等天然营养成分充分释放出来，有利于人体吸收。目前通常采用电机驱动的谷物研磨机进行研磨，电机安装在磨盘的下方，磨盘由上磨盘和下磨盘组成，上磨盘上开设有进料孔，电机的转轴竖直贯穿下磨盘和上磨盘后与上磨盘固定连接，带动上磨盘转动达到研磨的功能。下磨盘的直径要大于上磨盘，下磨盘上围绕上磨盘的外侧周边设置有一圈导浆槽，导浆槽与下磨盘侧面的出浆口连通。研磨时，将谷物和水从上磨盘的进料孔加入磨盘内，然后开启电机驱动上磨盘转动，上磨盘和下磨盘配合将谷物压碎、磨细并产生浆液，浆液由上磨盘和下磨盘之间的缝隙流出后进入导浆槽内并最终由导浆槽导流到出浆口进行出浆。上述研磨方法，存在以下缺陷：

1、研磨过程中，浆液容易流入电机内，造成安全隐患、浪费和清洗困难。

2、研磨完成后，导浆槽内会残留较多的浆液，造成浪费和清洗麻烦。

3、少量研磨时，出浆困难，无法满足少量研磨的使用需求。

4、上磨盘转动不稳定，使得研磨后得到的浓浆内含颗粒大小不一，口感不够细腻，浓稠度不稳定，产品质量得不到保证。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、浆液浪费少、易于出浆且研磨质量稳定的谷物研磨方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种谷物研磨方法，包括以下步骤：

步骤1、提供一种谷物研磨机，所述谷物研磨机包括机架、电机和磨盘，电机和磨盘分别安装在机架上，磨盘由上磨盘和下磨盘组成，所述电机位于磨盘的上方，所述电机的输出轴与上磨盘连接并驱动上磨盘转动，所述上磨盘和下磨盘的直径相同，所述上磨盘的下表面为外凸弧面，上磨盘的下表面上开设有多个呈放射状的第一凹槽，所述下磨盘的上表面为与外凸弧面相匹配的内凹弧面，下磨盘的上表面上开设有多个呈放射状的第二凹槽，所述上磨盘上竖直开设有多个连通上磨盘上下表面的进料孔，多个进料孔围绕上磨盘的中心呈圆形分布，所述下磨盘的中心竖直开设有连通下磨盘上下表面的出浆孔；

步骤2、将谷物和水通过进料孔加入磨盘内，开启电机，电机带动上磨盘转动，上磨盘与下磨盘配合将物料压碎、磨细并产生浆液，浆液顺着内凹弧面流到出浆孔进行出浆。

本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明采用了不同结构的谷物研磨机进行研磨，改善了研磨操作的安全性和上磨盘转动的稳定性，使得研磨后得到的浓浆内含颗粒大小均匀一致，口感细腻，产品质量得以保证。浆液的出浆方式也不同于现有技术，浆液浪费大大减少，易于出浆，后续清洗简单，可满足少量研磨的使用需求。具体的，本发明提供的谷物研磨方法，具有以下优点：

1、电机位于磨盘的上方，浆液不会流入电机内，有效防止电机烧坏或短路，研磨过程更安全，并能有效减少浆液浪费。

2、下磨盘的上表面为内凹弧面，研磨产生的浆液可以顺着弧面自动流到下磨盘中心的出浆孔进行出浆，改变了传统的浆液由上磨盘和下磨盘之间的缝隙流出后进入下磨盘的导浆槽内并最终由导浆槽导流到出浆口进行出浆的出浆方式，避免了浆液残留在导浆槽内造成的浪费和清洗麻烦问题，减少了浆液浪费，后续清洁更简单，且易于出浆，可满足少量研磨的使用需求。

3、上磨盘与下磨盘弧面配合，下磨盘可以有效地防止上磨盘跑偏，使上磨盘的转动更平稳，研磨后得到的浓浆内含颗粒大小均匀一致，口感细腻，产品质量得以保证。

附图说明

图1所示为本发明实施例的谷物研磨方法所采用的谷物研磨机的结构示意图。

图2所示为本发明实施例的谷物研磨机的上磨盘的结构示意图。

图3所示为本发明实施例的谷物研磨机的下磨盘的结构示意图。

标号说明：

1-机架；2-电机；3-上磨盘；4-下磨盘；5-传动轴；6-轴套；

7-滚轮；30-第一凹槽；31-进料孔；40-第二凹槽；41-出浆孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1所示，本发明提供的谷物研磨方法，包括以下步骤：

步骤1、提供一种谷物研磨机，所述谷物研磨机包括机架1、电机2和磨盘，电机2和磨盘分别安装在机架1上，磨盘由上磨盘3和下磨盘4组成，所述电机2位于磨盘的上方，所述电机2的输出轴与上磨盘3连接并驱动上磨盘3转动，所述上磨盘3和下磨盘4的直径相同，所述上磨盘3的下表面为外凸弧面，上磨盘3的下表面上开设有多个呈放射状的第一凹槽30，所述下磨盘4的上表面为与外凸弧面相匹配的内凹弧面，下磨盘4的上表面上开设有多个呈放射状的第二凹槽40，所述上磨盘3上竖直开设有多个连通上磨盘3上下表面的进料孔31，多个进料孔31围绕上磨盘3的中心呈圆形分布，所述下磨盘4的中心竖直开设有连通下磨盘4上下表面的出浆孔41；

步骤2、将谷物和水通过进料孔31加入磨盘内，开启电机2，电机2带动上磨盘3转动，上磨盘3与下磨盘4配合将物料压碎、磨细并产生浆液，浆液顺着内凹弧面流到出浆孔41进行出浆。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明采用了不同结构的谷物研磨机进行研磨，改善了研磨操作的安全性和上磨盘转动的稳定性，使得研磨后得到的浓浆内含颗粒大小均匀一致，口感细腻，产品质量得以保证。浆液的出浆方式也不同于现有技术，浆液浪费大大减少，易于出浆，后续清洗简单，可满足少量研磨的使用需求。具体的，本发明提供的谷物研磨方法，具有以下优点：

1、电机位于磨盘的上方，浆液不会流入电机内，有效防止电机烧坏或短路，研磨过程更安全，并能有效减少浆液浪费。

2、下磨盘的上表面为内凹弧面，研磨产生的浆液可以顺着弧面自动流到下磨盘中心的出浆孔进行出浆，改变了传统的浆液由上磨盘和下磨盘之间的缝隙流出后进入下磨盘的导浆槽内并最终由导浆槽导流到出浆口进行出浆的出浆方式，避免了浆液残留在导浆槽内造成的浪费和清洗麻烦问题，减少了浆液浪费，后续清洁更简单，且易于出浆，可满足少量研磨的使用需求。

3、上磨盘与下磨盘弧面配合，下磨盘可以有效地防止上磨盘跑偏，使上磨盘的转动更平稳，研磨后得到的浓浆内含颗粒大小均匀一致，口感细腻，产品质量得以保证。

进一步的，所述谷物研磨机还包括传动轴5，所述上磨盘3的上表面中心设置有第一方形槽，所述电机2的输出轴上设置有轴套6，所述轴套6的底部开设有第二方形槽，所述传动轴5的一端与第一方形槽插接配合，所述传动轴5的另一端与第二方形槽插接配合。

从上述描述可知，通过第一方形槽、轴套、第二方形槽和传动轴的连接配合，能够很好地实现电机的动力传动，且结构简单，安装或维护方便快捷。

进一步的，所述机架1的底部设有滚轮7，方便谷物研磨机的移动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种谷物研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、提供一种谷物研磨机，所述谷物研磨机包括机架、电机和磨盘，电机和磨盘分别安装在机架上，磨盘由上磨盘和下磨盘组成，所述电机位于磨盘的上方，所述电机的输出轴与上磨盘连接并驱动上磨盘转动，所述上磨盘和下磨盘的直径相同，所述上磨盘的下表面为外凸弧面，上磨盘的下表面上开设有多个呈放射状的第一凹槽，所述下磨盘的上表面为与外凸弧面相匹配的内凹弧面，下磨盘的上表面上开设有多个呈放射状的第二凹槽，所述上磨盘上竖直开设有多个连通上磨盘上下表面的进料孔，多个进料孔围绕上磨盘的中心呈圆形分布，所述下磨盘的中心竖直开设有连通下磨盘上下表面的出浆孔；

步骤2、将谷物和水通过进料孔加入磨盘内，开启电机，电机带动上磨盘转动，上磨盘与下磨盘配合将物料压碎、磨细并产生浆液，浆液顺着内凹弧面流到出浆孔进行出浆。

2.根据权利要求1所述的谷物研磨方法，其特征在于：所述谷物研磨机还包括传动轴，所述上磨盘的上表面中心设置有第一方形槽，所述电机的输出轴上设置有轴套，所述轴套的底部开设有第二方形槽，所述传动轴的一端与第一方形槽插接配合，所述传动轴的另一端与第二方形槽插接配合。