CN204799332U - 一种具有新型研磨机构的谷物研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型研磨机构的谷物研磨机，包括研磨机构和渣液分离机构，所述研磨机构包括从上至下依次设置的进料斗、上磨盘、中磨盘和下磨盘，所述进料斗与上磨盘的接合处设置有下料孔，进料斗内设置有进料调节机构；所述中磨盘通过电机驱动，中磨盘上设有偏心料孔，中磨盘的上下表面均设置有磨齿，所述磨齿包括主齿和副齿,主齿和副齿均呈环状分布，副齿位于主齿的外侧；所述下磨盘下部设有下料口，第一吸料管分别与下料口、渣液分离机构连接，渣液分离机构的斜下方设置有集料斗，第二吸料管分别与集料斗、进料斗连接；本实用新型能实现自动进料，进料速度可调，研磨均匀，产品品质高；研磨精细，使用寿命长，渣液分离效果好。

Description

一种具有新型研磨机构的谷物研磨机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种具有新型研磨机构的谷物研磨机。

背景技术

石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉浆的机械，使用石磨磨制出来的米浆、豆浆不但口味新鲜、保持原味，而且口感细腻、香脆鲜嫩，传统石墨采用手动进料，进料速率不均匀，特别是在设备启动初期，研磨粒度粗，研磨不均匀，影响产品质量；传统的石墨一般采用上磨盘和下磨盘两层磨盘结构，磨盘磨齿间隙较大，研磨效果差；传统石墨由于转速的限制，研磨粒度较大，产品质量差，且研磨后渣液分离过程繁琐，需要进行改进。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型研磨机构的谷物研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有新型研磨机构的谷物研磨机，包括研磨机构和渣液分离机构，所述研磨机构包括从上至下依次设置的进料斗、上磨盘、中磨盘和下磨盘，所述进料斗呈桶状，进料斗通过安装片安装在上磨盘上，进料斗与上磨盘的接合处设置有下料孔，进料斗的内部设置有一个斜面，斜面的最低点位于下料口的下边缘处，下料口的两侧对称的设置有滑轨，滑轨内活动设置有流量挡板，下料口的上方设置有一个导向柱，流量挡板上设有一个与导向柱适配的长条状的通孔；所述中磨盘中心设置有固定轴套，固定轴套内设置传动方孔，传动轴穿过传动方孔且与电机的输出端联动，中磨盘上设有偏心料孔，中磨盘的上下表面均设置有磨齿，所述磨齿包括主齿和副齿,主齿和副齿均呈环状分布，副齿位于主齿的外侧；所述下磨盘的下部设置有下料口，下料口连接到第一吸料管的一端，第一吸料管的另一端与渣液分离机构连接；所述渣液分离机构包括混合物料进料口和筛筒，混合物料进料口上部与第一吸料管连接，混合物料进料口下部与筛筒连接，筛筒内设置有筛网，筛网与筛筒之间的间隙形成过滤通道，筛筒底部设置有成品出口，筛网的底面侧部开设有渣料出口；所述渣料出口设置有倾斜向下的管道，管道出口下方设置有集料斗，集料斗的底部与第二吸料管的一端连接，第二吸料管的另一端连接到进料斗的上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述主齿深度大、分布密度小，副齿深度小、分布密度大，副齿设置成宽度为30mm的环状带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一吸料管上设置有第一抽吸泵，第二吸料管上设置有第二抽吸泵，第二吸料管上还设有进料斗连通的支管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机连接有变速调节器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上磨盘、下磨盘与中磨盘的接触面均设有与中磨盘表面磨齿适配的磨齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过在进料斗处设置滑轨和流量挡板，实现自动进料，节省了人力，能实现对进料速度的调节，保证了研磨效果均匀，提升了产品品质；通过在传统两层式石磨的基础上增加一个中磨层，且在中磨层表面设置主齿和副齿，能够将物料磨的更加精细，提高了研磨机构的使用寿命；

通过设置渣液分离装置，利用筛筒内的筛网实现混合物料的渣液分离，液体滤出筛网由成品出口排除，料渣由渣料出口排入集料斗，根据生产要求选择排出清理或者继续抽吸入进料斗参与生产，渣液分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的中磨盘俯视图。

图3为本实用新型中进料斗的侧视图。

其中，1-集料斗；2-渣液分离机构；3-第一吸料管；4-导向柱；5-下磨盘；6-下料口；7-中磨盘；8-上磨盘；9-进料斗；10-第二吸料管；11-第一抽吸泵；12-第二抽吸泵；13-滑轨；14-流量挡板；15-固定轴套；16-传动方孔；17-主齿；18-副齿；19-电机；20-成品出口；21-混合物料进料口；22-筛筒；23-筛网；24-渣料出口；25-偏心料孔；26-安装片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有新型研磨机构的谷物研磨机，包括研磨机构和渣液分离机构2，所述研磨机构包括从上至下依次设置的进料斗9、上磨盘8、中磨盘7和下磨盘5，所述进料斗9呈桶状，进料斗9通过安装片26安装在上磨盘8上，进料斗9与上磨盘8的接合处设置有下料孔，进料斗9的内部设置有一个斜面，斜面的最低点位于下料口的下边缘处，下料口的两侧对称的设置有滑轨13，滑轨13内活动设置有流量挡板14，下料口的上方设置有一个导向柱4，流量挡板14上设有一个与导向柱4适配的长条状的通孔；

所述中磨盘7中心设置有固定轴套15，固定轴套15内设置传动方孔16，传动轴穿过传动方孔16且与电机19的输出端联动，中磨盘7上设有偏心料孔25，中磨盘7的上下表面均设置有磨齿，所述磨齿包括主齿17和副齿18,主齿17深度大、分布密度小，副齿18深度小、分布密度大，主齿17和副齿18均呈环状分布，副齿18位于主齿17的外侧，副齿18设置成宽度为30mm的环状带；所述上磨盘8、下磨盘5与中磨盘7的接触面均设有与中磨盘7表面磨齿适配的磨齿。

所述下磨盘5的下部设置有下料口6，下料口6连接到第一吸料管3的一端，第一吸料管3的另一端与渣液分离机构2连接。

所述渣液分离机构2包括混合物料进料口21和筛筒22，混合物料进料口21上部与第一吸料管3连接，混合物料进料口21下部与筛筒22连接，筛筒22内设置有筛网23，筛网23与筛筒22之间的间隙形成过滤通道，筛筒22底部设置有成品出口20，筛网23的底面侧部开设有渣料出口24。

所述渣料出口24设置有倾斜向下的管道，管道出口下方设置有集料斗1，集料斗1的底部与第二吸料管10的一端连接，第二吸料管10的另一端连接到进料斗9的上部。

所述第一吸料管3上设置有第一抽吸泵11，第二吸料管10上设置有第二抽吸泵12，第二吸料管10上还设有进料斗9连通的支管。

所述电机19连接有变速调节器。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有新型研磨机构的谷物研磨机，包括研磨机构和渣液分离机构（2），所述研磨机构包括从上至下依次设置的进料斗（9）、上磨盘（8）、中磨盘（7）和下磨盘（5），所述进料斗（9）呈桶状，进料斗（9）通过安装片（26）安装在上磨盘（8）上，进料斗（9）与上磨盘（8）的接合处设置有下料孔，进料斗（9）的内部设置有一个斜面，斜面的最低点位于下料口的下边缘处，下料口的两侧对称的设置有滑轨（13），滑轨（13）内活动设置有流量挡板（14），下料口的上方设置有一个导向柱（4），流量挡板（14）上设有一个与导向柱（4）适配的长条状的通孔；所述中磨盘（7）中心设置有固定轴套（15），固定轴套（15）内设置传动方孔（16），传动轴穿过传动方孔（16）且与电机（19）的输出端联动，中磨盘（7）上设有偏心料孔（25），中磨盘（7）的上下表面均设置有磨齿，所述磨齿包括主齿（17）和副齿（18）,主齿（17）和副齿（18）均呈环状分布，副齿（18）位于主齿（17）的外侧；所述下磨盘（5）的下部设置有下料口（6），下料口（6）连接到第一吸料管（3）的一端，第一吸料管（3）的另一端与渣液分离机构（2）连接；所述渣液分离机构（2）包括混合物料进料口（21）和筛筒（22），混合物料进料口（21）上部与第一吸料管（3）连接，混合物料进料口（21）下部与筛筒（22）连接，筛筒（22）内设置有筛网（23），筛网（23）与筛筒（22）之间的间隙形成过滤通道，筛筒（22）底部设置有成品出口（20），筛网（23）的底面侧部开设有渣料出口（24）；所述渣料出口（24）设置有倾斜向下的管道，管道出口下方设置有集料斗（1），集料斗（1）的底部与第二吸料管（10）的一端连接，第二吸料管（10）的另一端连接到进料斗（9）的上部。

2.根据权利要求1所述的具有新型研磨机构的谷物研磨机，其特征在于，所述主齿（17）深度大、分布密度小，副齿（18）深度小、分布密度大，副齿（18）设置成宽度为30mm的环状带。

3.根据权利要求1所述的具有新型研磨机构的谷物研磨机，其特征在于，所述第一吸料管（3）上设置有第一抽吸泵（11），第二吸料管（10）上设置有第二抽吸泵（12），第二吸料管（10）上还设有进料斗（9）连通的支管。

4.根据权利要求1所述的具有新型研磨机构的谷物研磨机，其特征在于，所述电机（19）连接有变速调节器。

5.根据权利要求1所述的具有新型研磨机构的谷物研磨机，其特征在于，所述上磨盘（8）、下磨盘（5）与中磨盘（7）的接触面均设有与中磨盘（7）表面磨齿适配的磨齿。