CN203618713U - 一种将红苕制成淀粉的流水生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种将红苕制成淀粉的流水生产线，包括红苕粉碎机、第一浆渣分离机、第二浆渣分离机、以及圆筒筛，其中红苕粉碎机的出料口安装有螺旋输送筒，第一浆渣分离机的浆料出口连接到粉浆暂存池，第二浆渣分离机的浆料出口连接到粉浆暂存池，粉浆暂存池通过泵连接到圆筒筛的上方，圆筒筛的底部浆料出口连接到沉淀池。本实用新型螺旋输送筒的作用不仅仅是起到传输浆料的作用，而且可以将浆料进行搅拌，避免其发生沉淀作用，使得在进行离心作业的时候分离出的渣滓较多，有利于提高渣滓的分离效果，降低浆料中的渣滓含量，螺旋输送筒的作用还可以降低整个红苕粉碎机从投料口到出料口的垂直高度，降低了投放红苕所需的动力。

Description

一种将红苕制成淀粉的流水生产线

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，具体是指一种将红苕制成淀粉的流水生产线。

背景技术

红苕即番薯，也叫红苕干，学名：Ipomoea batatas，又名：甘藷（植物名实图考），甘储、甘薯、朱薯、金薯、番薯、番茹（本草纲目拾遗），甘藷、番薯、红山药、朱薯、唐薯（农政全书等），玉枕薯（台湾府志），山芋（江苏、浙江），地瓜（辽宁、山东），甜薯、红苕（山西、河南），红苕（四川、贵州），白薯（北京、天津），阿鹅（云南彝语），山药（河北）。红苕为一年生草本，地下部分具圆形、椭圆形或纺锤形的块根，块根的形状、皮色和肉色因品种或土壤不同而异。茎平卧或上升，偶有缠绕，多分枝，圆柱形或具棱，绿或紫色，被疏柔毛或无毛，茎节易生不定根。在我国广泛种植，其主要成分是淀粉，富含纤维质，而且，番薯还有许多维生素A、B、纤维，有非常好的通便等多种作用。

红苕淀粉是红苕加工的主要产品之一，红苕淀粉可分为由鲜红苕和红苕干加工两种。但由于鲜红苕淀粉的质量优于红苕干的淀粉，所以以鲜薯加工淀粉为多，由于红苕切制比较麻烦，现在很少有人用红苕干来加工淀粉。目前的红苕淀粉加工工艺是：清洗、碎解、筛分、除沙、沉淀、脱水、烘干、风冷包装。清洗的作用主要是清除红苕外表皮沾带的泥沙及其它杂质。对作为生产淀粉的原料─鲜红苕进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。碎解的作用就是破坏红苕的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒，因此目前采用的都是粉碎机进行磨粉式的粉碎，红苕粉碎后变成颗粒状的浆体混合物从磨粉机底部落入到收集桶内部，然后由人工将浆料放入到筛分机构中进行筛分，除砂，最后沉淀分离成淀粉。磨粉机的结构如图1所示，包括了支架，在支架上安装有一个磨腔，磨腔的上方为进料斗，磨腔内安装有一组轧辊，其中的主动轧辊的中轴穿出磨腔，并通过驱动机构带动，驱动机构通常采用皮带轮传动，皮带轮一般采用发动机或者电机用皮带带动，也可以采用链条连杆等结构带动主动轧辊，轧辊在磨腔内将谷物等进行研磨、刮削，粉碎后从磨腔的底部出料口出来，如使用磨粉机进行红苕磨碎时，首先要将红苕切成小块，然后才能进行磨粉，这样的磨粉机用于红苕磨粉时，存在很多的问题：1工序复杂，先要将红苕切碎成小块；2磨碎后的红苕在沉淀时不利于分离，造成产品的红苕渣滓含量较高，品质较低；3加工速度慢，效率低下，达不到最后渣中无粉、粉中无渣的最佳效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将红苕制成淀粉的流水生产线，因加工红苕淀粉分离的最佳时间在立冬前后二十天，为解决现有红苕磨粉机存在的加工效率慢、分离不彻底等问题，达到淀粉产量明显提高、加工效率倍增的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种将红苕制成淀粉的流水生产线，包括红苕粉碎机、第一浆渣分离机、第二浆渣分离机、以及圆筒筛，其中红苕粉碎机的出料口安装有螺旋输送筒，螺旋输送筒的输出端位于第一浆渣分离机的上方，第一浆渣分离机的浆料出口连接到粉浆暂存池，第一浆渣分离机的渣料出口连接到第二浆渣分离机的上方，第二浆渣分离机的浆料出口连接到粉浆暂存池，粉浆暂存池通过泵连接到圆筒筛的上方，圆筒筛的底部浆料出口连接到沉淀池。本实用新型是针对现有技术做出的改进，目前的红苕淀粉生产过程是分为三个部分的：磨粉机将红苕磨成颗粒状的浆料，然后利用分离机进行分离，最后是利用沉淀池进行沉淀分离，整个过程是靠人工运作的，申请人经过多年的研究发现，这样的分离方式是存在缺陷的：当浆料进入到收集器内的时候，会发生沉淀作用，进入到分离机后，分离的效果很差，其原因就是在分离之前产生了沉淀作用，针对这个问题，申请人采用在粉碎机的出料口安装一个螺旋输送筒，螺旋输送筒的作用不仅仅是起到传输浆料的作用，而且可以将浆料中残留的少量苕皮通过上方装有可制水量大小的水管注入的清水进行充分搅拌，避免了其发生沉淀作用，同时为进入分离工序打下基础，有利于提高渣滓的分离效果，降低浆料中的渣滓含量，同时，螺旋输送筒的作用还可以最大程度降低整个红苕粉碎机从投料口到出料口的垂直高度，降低了投放红苕所需的额外动力；经第一浆渣分离机、第二浆渣分离机的作用，通过两分离后的浆粉流入置于地面以下的坑内，再用抽水泵将粉浆抽入置于适当高度的圆筒筛，可以减少物料输送的动力，同时避免动力使用时带来的对物料不良的冲击作用，采用圆筒筛代替滤网，不仅可以起到良好的筛分作用，而且能够有效地避免流速过高引起的网眼堵塞，达到浆中绝对无渣之目的。

所述的红苕粉碎机包括机架，在机架上安装有磨腔，磨腔的上部为进料口，磨腔的下部为出料口，在模腔内安装有一个滚筒，滚筒上排布有凸出的尖刺作为切割点，还包括带动滚筒的驱动机构，在磨腔的进料口安装有一个倾斜的投料槽，投料槽顶部封闭并延伸将进料口的正上方遮挡，在进料口上设置有一个压力机构，压力机构与投料槽形成一个进料的通道。本实用新型的红苕粉碎机与现有的粉碎机较为类似，都包括一个机架，机架作为整个装置的支撑结构，在机架上安装有一个磨腔，磨腔内部为空腔结构，在模腔内安装一个滚筒，滚筒通过外部的驱动机构带动，驱动机构可以是任何一种常规的驱动形式，比如皮带轮、链条、齿轮、连杆驱动等，动力可以是电机、发动机等动力输出机械，本实用新型的不同之处是将传统的磨粉机中压辊压制成粉末的形式改为利用在滚筒上排布有凸出的尖刺作为切割点，使得滚筒上的小尖刺对红苕进行切割作用，快速地将红苕刮削成细条，细条状的红苕丝在浸泡过程中吸水，将淀粉洗出来，成丝状的红苕相对于传统磨粉机通过磨制成颗粒状的红苕颗粒，其更容易与淀粉分离，使得淀粉中的红苕渣滓含量最大限度减少，产品的品质提高；由于红苕是块茎，其大小形状不一致，在切丝的过程中，红苕会产生跳动而影响加工，为了解决这个问题，本实用新型的第二个改进点是对磨腔的进料口进行改进，原来的进料口为从上至下的进料方式，对于谷物等小粒径的物料而言，其粒径与压辊的间隙较为接近，在重力的作用下会自动往下流动，如果直接换成红苕，直径形态不一致，且直径远远大于压辊的间隙，难以在重力的作用下达到自动刮削的目的，因此采用从侧面安装一个倾斜的投料槽，投料槽顶部封闭并延伸将进料口的正上方遮挡，使得进料口的正上方封闭，其中一个通道是投料槽，在另外一个通道上设置一个压力机构，此处的压力机构可以是任意一种保持向滚筒方向施加压力、且可以向滚筒移动改变与滚筒之间间距的装置，例如活塞式、弹簧式的均可以，使用时，将红苕从倾斜的投料槽送入，在重力的作用下可以沿投料槽向下移动，在滚筒的旋转作用的同时下压力机构按适当宽度间隙施加压力向压力机构运动，压力机构向红苕施加一个外力，使得红苕被卡在压力机构与滚筒之间，随着滚筒的旋转，红苕被滚筒上的尖刺切削，其直径减小，压力机构向滚筒移动而保持对红苕的压力，从而将整个红苕、直径不同的红苕进行切割成丝，如此，减少了传统的磨粉工序前对红苕进行粉碎的速度，大大提高了加工的产量，提高了加工效率。 

所述的压力机构包括活动连接的上挡板、下挡板，下挡板的下端活动连接在进料口上，在进料口上设置有两个限位杆，所述上挡板位于两个限位杆之间，还包括一个推动下挡板的间歇性向滚筒运动的推动机构。本实用新型采用的压力机构包括上挡板、下挡板，其中的下挡板安装在进料口的底部，下挡板可以绕连接处进行转动，上挡板和下挡板之间为活动连接，可以是转轴式连接、活页连接等方式，在进料口的侧壁上设置有两个限位杆，上挡板穿过两个限位杆之间的间隙，为了使得限位受力平衡，可以采用在进料口每一侧的侧壁上均设置两个限位杆，还包括一个推动下挡板向滚筒运动的推动机构，推动机构的推进为间歇性的，可以采用弹簧式、活塞、连杆等作为推动机构，当推动下挡板时，下挡板向滚筒移动，当推动动作结束，红苕块在滚筒的推动下撞击下挡板，下挡板向回程方向移动，如此，下挡板在推动机构与红苕撞击力的作用下重复进行来回的摆动，上挡板在两个限位杆之间进行小范围的移动，以配合下挡板的运动，下挡板的左右移动不仅能够保持对红苕的压力，而且能够适应不同直径的红苕，形成对红苕的“吞噎”作用，而红苕在滚筒与下挡板之间被切割形成丝状，完成切削作业。

所述的推动机构包括一端固定安装在机架上的连杆，在连杆上设置有一个垂直于连杆的推动杆，还包括一个通过驱动机构带动的轮盘，在轮盘上设置有推动柱。本实用新型采用的推动机构为连杆，连杆的一端活动连接在机架上，连杆可以绕活动连接点自由转动，在连杆上设置有一个推动杆，当连杆绕活动连接点转动，带动推动杆作用在下挡板上，推动下挡板向滚筒移动，在机架上设置有一个轮盘，轮盘作为连杆的推动结构，轮盘固定，且通过驱动机构带动，驱动机构可以是皮带传动、链条传动、齿轮传动等方式，在轮盘上安装有一个推动柱，推动柱位于轮盘的非中心位置上，其具有一定的工作半径，当推动柱随着轮盘转动而做圆周运动时，逐渐向连杆靠近，然后与连杆接触并推动连杆移动，当移动到最大位置后开始往回程方向移动，将圆周运动转换成往返运动，完成间歇性挤压下挡板的动作，稳定性较好。

在所述连杆上设置一个固定环，在连杆上套装一个套环，套环只能沿连杆的轴线移动，所述推动杆连接在套环上，在套环两侧的连杆上均套装有弹簧，在连杆上还安装有一个调节螺母。为了调整推动杆作用在下挡板上的位置，从而调整整体的位置和行程距离，采用活动式的推动杆，推动杆固定在一个套环上，套环套装在连杆上，套环与连杆的形状相配合而使得套环只能沿连杆的轴线移动，而不能绕连杆的轴线转动，通过在套环的两端都设置弹簧，通过连杆上一端的调节螺母就可以调节弹簧的形变量，从而改变推动杆的运动范围。

在所述的限位杆和/或推动柱上套装有轴承。通过设置轴承，可以将相互之间具有相对运动的摩擦力转换成滑动摩擦了，减小了阻力。

所述的下挡板下部设置有套筒，套筒套装在位于进料口两侧底部之间的套杆上。通过设置套杆作为下挡板的转动轴，在下挡板上安装套筒，套筒套装在套杆上，如此的转动结构便于转动，也便于更换、清理。

在所述下挡板外侧还设置有位于进料口两个侧面之间的封闭板。下挡板作为切削红苕的主要部件，其承受较大的压力，由于其需要移动，不可避免地与进料口之间存在合理的间隙，为了防止切削的液体等漏出来，可以采用在进料口两个侧面之间设置一个封闭板，用于拦截刮削红苕时形成的浆体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型一种将红苕制成淀粉的流水生产线，螺旋输送筒的作用不仅仅是起到传输浆料的作用，而且可以将浆料中苕皮破碎并进行充分搅拌，避免其发生沉淀作用，使得在进行分离后达到渣中无粉、粉中无渣之目的，同时，螺旋输送筒的作用还可以降低整个红苕粉碎机从投料口到出料口的垂直高度，降低了投放红苕所需的动力；第一浆渣分离机、第二浆渣分离机利用浆料的重力，使得其自由下落进入到下一工序，如此，可以减少物料输送的动力，同时避免动力使用时带来的对物料不良的冲击作用，采用圆筒筛代替滤网，不仅可以起到良好的筛分作用，而且能够有效地避免流速过高引起的网眼堵塞；

2本实用新型一种将红苕制成淀粉的流水生产线，将传统的磨粉机中压辊压制成粉末的形式改为利用在滚筒上排布有凸出的尖刺作为刮削点，使得滚筒上的小尖刺对红苕进行擦刮作用，快速地将红苕切削成粉状细浆，经过浸泡过程中吸水，将淀粉分离出来，成丝状的浆相对于传统磨粉机通过磨制成颗粒状的红苕颗粒，其更容易使浆渣彻底分离，使得淀粉中的细微渣滓彻底分离，产品的品质提高；

3本实用新型一种将红苕制成淀粉的流水生产线，使用时，将红苕从投料口送入，压力机构向红苕加压的同时，随着滚筒的旋转，红苕被滚筒上的尖刺切削，其体积减小，减少了传统的磨粉工序前对红苕进行切块的工序，成倍提高了加工的速度，提升了淀粉的品质；

4本实用新型一种将红苕制成淀粉的流水生产线，推动机构的推进为间歇性的，当推动下挡板时，下挡板向滚筒移动，当推动动作结束，红苕在滚筒的滚动下压力装置向回程方向移动，以配合下挡板的运动，下挡板的张紧移动不仅能够保持对红苕的压力，而且能够适应不同直径的红苕，形成对红苕的“吞噎”作用，而红苕在滚筒与压力板之间被擦刮成丝状浆体，完成切削作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有技术中磨粉机的结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图；

图3为本实用新型主视方向的结构示意图；

图4为本实用新型后视方向的局部结构示意图；

图5为图4中省略封闭板后的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-机架，2-磨腔，3-滚筒，4-投料槽，5-上挡板，6-下挡板，7-限位杆，8-连杆，9-推动杆，10-轮盘，11-推动柱，12-固定环，13-套环，14-弹簧，15-调节螺母，16-套筒，17-轴承，18-封闭板，19-红苕粉碎机，20-第一浆渣分离机，21-第二浆渣分离机，22-圆筒筛，23-螺旋输送筒，24-沉淀池，25-泵，26-粉浆暂存池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图2至5所示，本实用新型一种将红苕制成淀粉的流水生产线，包括红苕粉碎机19、第一浆渣分离机20、第二浆渣分离机21、以及圆筒筛22，其中红苕粉碎机19的出料口安装有螺旋输送筒23，螺旋输送筒23的输出端位于第一浆渣分离机20的上方，第一浆渣分离机20的浆料出口连接到粉浆暂存池26，第一浆渣分离机20的渣料出口连接到第二浆渣分离机21的上方，第二浆渣分离机21的浆料出口连接到粉浆暂存池26，粉浆暂存池26通过泵25连接到圆筒筛22的上方，圆筒筛22的底部浆料出口连接到沉淀池24，第一浆渣分离机20和第二浆渣分离机21均为现有的离心机，在第一浆渣分离机20、第二浆渣分离机21的投料口还必须安装进水管道，用于调节浆料中的含水量；其中红苕粉碎机19包括一个机架1，机架1作为整个粉碎机的支撑结构，在机架1上安装有一个磨腔2，磨腔2内部为空腔结构，在模腔2内安装一个滚筒3，滚筒3通过外部的驱动机构带动，驱动机构可以是任何一种常规的驱动形式，比如皮带轮驱动、链条驱动、齿轮驱动、连杆驱动等，动力可以是电机、发动机等动力输出机械，本实施例是采用电机带动皮带轮来驱动滚筒3的，在滚筒3上排布有凸出的尖刺作为切割点，在进料口的侧面安装一个倾斜的投料槽4，投料槽4顶部封闭并延伸将进料口的正上方遮挡，使得进料口的正上方封闭而左右两侧为通道，其中一个通道是投料槽4，在另外一个通道上安装有活动连接的上挡板5、下挡板6，在进料口底部的两个侧面之间安装有一根套杆，在下挡板6的下方设置有套筒16，套筒16套装在套杆上且可以绕套杆自由转动；上挡板5和下挡板6之间采用活页连接，作为替换的手段也可以是转轴式连接等方式，在进料口的每个侧壁上设置有两个限位杆7，在限位杆7上套装有轴承17，这个轴承17为滚珠轴承，上挡板5穿过两个限位杆7之间的间隙，在机架1上通过铰链活动连接有一个连杆8，连杆8可以绕活动连接点自由转动，在连杆8上设置一个固定环12，在连杆8上套装一个套环13，套环13套装在连杆8上，套环13与连杆8的形状相配合而使得套环13只能沿连杆8的轴线移动，而不能绕连杆8的轴线转动，在连杆8上还安装有一个调节螺母15，在固定环12与套环13之间的连杆8上、以及套环13与调节螺母15之间的连杆8上均套装有弹簧14，在机架1上设置有一个轮盘10，轮盘10作为连杆8的推动结构，轮盘10固定，且通过驱动机构带动，驱动机构可以是皮带传动、链条传动、齿轮传动等方式，本实施例采用的是电机皮带驱动方式，在轮盘10上安装有一个推动柱11，推动柱11位于轮盘10的非中心位置上，其具有一定的工作半径，当推动柱11随着轮盘10转动而做圆周运动时，逐渐向连杆靠近，然后与连杆8接触并推动连杆5移动，当移动到最大位置后开始往回程方向移动，将圆周运动转换成往返运动，完成间歇性挤压下挡板6的动作，作为下挡板6驱动的替换方式，也可以采用活塞推动下挡板、弹簧推动等等方式。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种将红苕制成淀粉的流水生产线，其特征在于：包括红苕粉碎机（19）、第一浆渣分离机（20）、第二浆渣分离机（21）、以及圆筒筛（22），其中红苕粉碎机（19）的出料口安装有螺旋输送筒（23），螺旋输送筒（23）的输出端位于第一浆渣分离机（20）的上方，第一浆渣分离机（20）的浆料出口连接到粉浆暂存池（26），第一浆渣分离机（20）的渣料出口连接到第二浆渣分离机（21）的上方，第二浆渣分离机（21）的浆料出口连接到粉浆暂存池（26），粉浆暂存池（26）通过泵（25）连接到圆筒筛（22）的上方，圆筒筛（22）的底部浆料出口连接到沉淀池（24）。

2.根据权利要求1所述的一种将红苕制成淀粉的流水生产线，所述的红苕粉碎机（19）包括机架（1），在机架（1）上安装有磨腔（2），磨腔（2）的上部为进料口，磨腔（2）的下部为出料口，在模腔内安装有一个滚筒（3），滚筒（3）上排布有凸出的尖刺作为切割点，还包括带动滚筒（3）的驱动机构，其特征在于：在磨腔（2）的进料口安装有一个倾斜的投料槽（4），投料槽（4）顶部封闭并延伸将进料口的正上方遮挡，在进料口上设置有一个压力机构，压力机构与投料槽（4）形成一个进料的通道。

3.根据权利要求2所述的一种将红苕制成淀粉的流水生产线，其特征在于：所述的压力机构包括活动连接的上挡板（5）、下挡板（6），下挡板（6）的下端活动连接在进料口上，在进料口上设置有两个限位杆（7），所述上挡板（5）位于两个限位杆（7）之间，还包括一个推动下挡板（6）的间歇性向滚筒（3）运动的推动机构。

4.根据权利要求3所述的一种将红苕制成淀粉的流水生产线，其特征在于：所述的推动机构包括一端固定安装在机架（1）上的连杆（8），在连杆（8）上设置有一个垂直于连杆（8）的推动杆（9），还包括一个通过驱动机构带动的轮盘（10），在轮盘（10）上设置有推动柱（11）。

5.根据权利要求4所述的一种将红苕制成淀粉的流水生产线，其特征在于：在所述连杆（8）上设置一个固定环（12），在连杆（8）上套装一个套环（13），套环（13）只能沿连杆（8）的轴线移动，所述推动杆（9）连接在套环（13）上，在套环（13）两侧的连杆（8）上均套装有弹簧（14），在连杆（8）上还安装有一个调节螺母（15）。

6.根据权利要求4所述的一种将红苕制成淀粉的流水生产线，其特征在于：在所述的限位杆（7）和/或推动柱（11）上套装有轴承（17）。

7.根据权利要求3所述的一种将红苕制成淀粉的流水生产线，其特征在于：所述的下挡板（6）下部设置有套筒（16），套筒（16）套装在位于进料口两侧底部之间的套杆上。

8.根据权利要求3至7中任意一项所述的一种将红苕制成淀粉的流水生产线，其特征在于：在所述下挡板（6）外侧还设置有位于进料口两个侧面之间的封闭板（18）。

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