CN105053297A - 一种茶叶梗叶分离机 - Google Patents
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Abstract
一种茶叶梗叶分离机,包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置,切碎导向装置位于外包筒内,切碎导向装置包括前后的安装座,前后的安装座的中部贯穿连接有转轴,动力装置与转轴相联接,动力装置能带动前后的安装座转动;前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件,碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片,切碎杆的前后固定在前后的安装座上,切碎刀片排列在切碎杆上,切碎刀片的末端向前倾斜;外包筒的下部敞开,其敞开处设有分离筛,分离筛的下部设有上述的出料口。本发明解决茶粉加工时老梗参入,提高茶粉的质量,大大减小了劳动强度,提高了生产效率,也为茶粉生产的连续化左右提供解决方案。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工设备技术领域,尤其是涉及一种超细茶粉加工机械中对茶叶的叶、梗分离装置。
背景技术
在茶叶发展的历史过程中,茶粉的开发和应用是中国茶叶科技发展史上的一次飞跃,是人们饮茶史的一次革命,它一改过去人们的饮茶为吃茶,可以更充分地利用茶叶中丰富的生物保健成分,更好的发挥其保健价值。
茶粉的制作工艺为:鲜叶采摘→杀青→烘干→粉碎,工艺非常简单,但是对茶叶原料要求较高,要求茶叶原料不带老梗,粉碎后才能保证茶粉的品质。而今劳动力短缺,采茶成本一再攀升,造成茶粉生产成本提高,影响市场竞争力,为解决茶粉生产成本高的问题,很多茶企生产茶粉的原料采用机械采摘的方式,其茶粉生产工艺改为:鲜叶采摘(机采)→杀青→烘干→去梗→粉碎。此工艺中去梗工序要人工完成,劳动强度高,生产效率低,同样制约了茶粉的生产。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明旨在提供一种特别适合机械采摘茶叶的梗叶分离机械,该机结构合理,使用效果好,生产率高,同时可与其它机械配套成茶粉生产线。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案是:
一种茶叶梗叶分离机,包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置,进料斗位于外包筒前端的上部,出梗口位于外包筒后端的下部,切碎导向装置位于外包筒内,切碎导向装置包括前后的安装座,前后的安装座的中部贯穿连接有转轴,动力装置与转轴相联接,动力装置能带动前后的安装座转动;前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件,碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片,切碎杆的前后固定在前后的安装座上,切碎刀片排列在切碎杆上,切碎刀片的末端向前倾斜;外包筒的下部敞开,其敞开处设有分离筛,分离筛的下部设有上述的出料口。
本发明工作时,动力装置工作,转轴带动碎导向组件在外包筒内沿着转轴的圆周方向转动,把需要茶叶梗叶分离的茶叶工件投入进料斗,碎导向组件的切碎刀片对茶叶工件进行切碎,由于通常茶叶工件的茶叶部分烘干,而茶叶梗还含有部分水分,因此茶叶很快破碎,而茶叶梗不容易破碎,破碎后的茶叶通过分离筛进入出料口,由于切碎刀片的末端向前倾斜,切碎刀片能带动分离的茶叶梗往前移动,茶梗在分离筛上部,通过切碎导向装置往出梗口处移动,最后茶叶梗由外包筒后端的出梗口处排出。本发明可以和茶叶磨粉机连接,其出料口与输送机连接,分离出的茶叶直接输送到磨粉机进料斗,可以进入磨粉工序,提高茶粉加工的自动化水平。该技术方案比人工分拣的效率高很多,大大地增加茶叶制造企业的生产效益。
具体实施时,切碎刀片与水平的切碎杆的夹角的角度为91度—95度。切碎导向装置由前后的安装座、切碎杆、切碎刀片焊接组成,切碎刀片焊接时有一定的倾斜角,起导向作用。
具体实施时,动力装置包括电动机和转动皮带,电动机的传动轴和转轴分别设有皮带轮,皮带轮间设有转动皮带。电动机通过转动皮带带动转轴。切碎导向装置通过电动机工作,由转轴带动,切碎导向装置成快速旋转运动。
本发明的有益效果是:本发明的技术方案解决茶粉加工时老梗参入,提高茶粉的质量;同时解决原有工艺中的人工作业方式,大大减小了劳动强度,提高了生产效率,可以广泛地应用在机采茶叶的梗、叶分离作业,也为茶粉生产的连续化左右提供解决方案。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1是本发明实施例的主视结构示意图;
图2是本发明实施例的侧视结构示意图;
图3是本发明实施例切碎导向装置结构示意图;
图4是本发明实施例图3的A-A剖视结构示意图;
图5是本发明实施例切碎导向组件结构示意图;
图6是本发明实施例切碎导向组件的侧视结构示意图。
图中:1、机架2、电动机3、带轮4、转动皮带5、转轴6、进料斗7、外包筒8、出梗口9、分离筛10、出料口11、切碎导向装置12、安装座13、切碎杆14、切碎刀片。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5和6所示,一种茶叶梗叶分离机,包括机架1、外包筒7、进料斗6、出梗口8、出料口10、动力装置和切碎导向装置11,外包筒7安装在机架1上,进料斗6位于外包筒7前端的上部,出梗口8位于外包筒7后端的下部,切碎导向装置11位于外包筒7内,切碎导向装置11包括前后的安装座12,前后的安装座12的中部贯穿连接有转轴5,动力装置与转轴5相联接,动力装置包括电动机2和转动皮带4,电动机2的传动轴和转轴5分别设有皮带轮3,皮带轮3间设有转动皮带4,电动机2能带动前后的安装座12转动;前后的安装座12之间的圆周上设有八组切碎导向组件,切碎导向组件包括切碎杆13和切碎刀片14,切碎杆13采用长条槽钢,切碎杆13的前后固定在前后的安装座12上,切碎刀片14排列在切碎杆13上,切碎刀片14的末端向前倾斜,切碎刀片14与水平的切碎杆13的夹角α的角度为92度。切碎导向装置11由前后的安装座12、切碎杆13、切碎刀片14焊接组成,切碎刀片14焊接时有一定的倾斜角,起导向作用,外包筒7的下部敞开,其敞开处设有分离筛9,分离筛9的下部设有上述的出料口10。
本发明工作原理为:动力装置的电动机2工作,切碎导向装置11通过电动机2工作,由转轴5带动,切碎导向装置11成快速旋转运动。转轴5带动碎导向组件在外包筒7内沿着转轴5的圆周方向转动,把需要茶叶梗叶分离的茶叶工件投入进料斗6,切碎导向组件的切碎刀片14对茶叶工件进行切碎,由于通常茶叶工件的茶叶部分烘干,而茶叶梗还含有部分水分,因此茶叶很快破碎,而茶叶梗不容易破碎,破碎后的茶叶通过分离筛9进入出料口10,由于切碎刀片14的末端向前倾斜,切碎刀片14能带动分离的茶叶梗往前移动,茶梗在分离筛9上部,通过切碎导向装置11往出梗口8处移动,最后茶叶梗由外包筒7后端的出梗口8处排出。本发明可以和茶叶磨粉机连接,其出料口10与输送机连接,分离出的茶叶直接输送到磨粉机进料斗,可以进入磨粉工序,提高茶粉加工的自动化水平。该技术方案比人工分拣的效率高很多,大大地增加茶叶制造企业的生产效益。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何在本发明基础上简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种茶叶梗叶分离机,其特征是包括机架、外包筒、进料斗、出梗口、出料口、动力装置和切碎导向装置,进料斗位于外包筒前端的上部,出梗口位于外包筒后端的下部,切碎导向装置位于外包筒内,切碎导向装置包括前后的安装座,前后的安装座的中部贯穿连接有转轴,动力装置与转轴相联接,动力装置能带动前后的安装座转动;前后的安装座之间的圆周上设有切碎导向组件,碎导向组件包括切碎杆和切碎刀片,切碎杆的前后固定在前后的安装座上,切碎刀片排列在切碎杆上,切碎刀片的末端向前倾斜;外包筒的下部敞开,其敞开处设有分离筛,分离筛的下部设有上述的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶梗叶分离机,其特征是切碎刀片与水平的切碎杆的夹角的角度为91度—95度。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶梗叶分离机,其特征是动力装置包括电动机和转动皮带,电动机的传动轴和转轴分别设有皮带轮,皮带轮间设有转动皮带。
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