CN203407465U - 一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机 - Google Patents

Abstract

一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，由圆筒形料筒（1），主轴（2），上层圆形漏孔板（4）和上层旋切刀（3），下层圆形漏孔板（6）和下层旋切刀（5），上层支架（7）和下层支架（8），收料箱（11）组成。中心安装有主轴（2）的上层支架（7）和下层支架（8）分别安装固定在垂直于圆筒形料筒（1）中心线的内壁上下位置；在圆筒形料筒（1）内壁分别安装固定上层圆形漏孔板（4）和下层圆形漏孔板（6），上层旋切刀（3）安装在主轴上，刀口面贴近上层圆形漏孔板（4）；下层旋切刀（5）安装在主轴上，刀口面贴近下层圆形漏孔板（6）。本实用新型将粗制茶通过二次切揉，提高了产品的质量和生产效率。本实用新型适用于袋装茶的精制生产。

Description

一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机

技术领域

本实用新型涉及一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，属袋装茶生产工艺设备技术领域。

背景技术

中国是茶的发源地，是世界上最早发现并利用茶的国家，有几千年的历史。

茶叶中含有具有抑癌作用的茶多酚、可以降血糖的茶多糖、使中枢神经兴奋的咖啡碱，以及多种氨基酸、维生素等营养物质；因此，茶越来越多成为人们日常饮料的首选。

茶从包装上可分为袋装茶和散装茶。袋装茶一般只冲泡一次，因为袋装茶的茶叶在加工制造时通过切揉，充分破坏了叶细胞，颗粒形状比较小，茶叶中的营养物质经过3―5分钟的第一次浸泡，就会有80%―90%析出。加上袋装茶每袋单独包装，取出一包对其它茶叶无任何妨碍，而散装茶每取出一次，茶叶就会氧化一次，降低了茶叶的风味。所以袋装茶会经常被人们当作接待客人的饮品。

采收后的茶叶鲜叶加工后，才能形成具有一定色、香、味、形特征的干茶（初制茶），现有的袋装茶加工时，必须将烘干后的初制茶进行切揉处理，将带梗茶叶切短打碎叶梗分离，去除其中的茶叶梗，然后从中筛分出符合袋泡茶粒度要求的碎叶片，才能用来装袋，因此，初制茶的切揉处理工序及去梗工序是袋装茶加工的关键工序。然而，传统采用的旋切机切短打碎叶梗分离效率较低，影响了整条袋装茶精制加工生产线的生产效率。

发明内容    

本实用新型的目的是，为了克服传统袋装茶加工时存在效率低的问题，本实用新型提出一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机。

本实用新型的技术方案是，在原有旋切式茶叶叶梗分离机的基础上，在原刀片的上方增加一层旋切结构，上层漏孔比下层漏孔大。

本实用新型一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机包括圆筒形料筒，主轴，上层圆形漏孔板和上层旋切刀，下层圆形漏孔板和下层旋切刀，上层支架和下层支架，收料箱。中心安装有主轴的上层支架和下层支架分别安装固定在垂直于圆筒形料筒中心线的内壁上下位置；在上层支架和下层支架之间分别安装固定上层圆形漏孔板和下层圆形漏孔板，上层圆形漏孔板和下层圆形漏孔板的外圆直径稍小于圆筒形料筒的内径，安装在圆筒形料筒的内壁的上层圆形漏孔板和下层圆形漏孔板的轴线与圆筒形料筒的内孔轴线重合；上层旋切刀垂直安装在主轴上，旋切刀刀口面贴近上层圆形漏孔板；下层旋切刀垂直安装在主轴上，旋切刀刀口面贴近下层圆形漏孔板。主轴安装在上层支架和下层支架中心的轴承中，主轴轴线与圆筒形料筒的内孔轴线重合；主轴一端通过皮带盘，由电动机带动旋转。

上层圆形漏孔板的孔径为6～10mm；下层圆形漏孔板的孔径为2～5mm。

上层支架和下层支架均为三幅圆形手轮结构，中心为轴承孔；轮幅之间的空档可投放待加工的粗茶，或下落加工好的梗叶。

本实用新型的工作原理是，将待加工的粗制茶投入圆筒形料筒内，开启电动机，带动主轴旋转，主轴带动上下层旋切刀同时旋转，上层旋切刀在上层圆形漏孔板切揉粗制茶，将茶叶捻碎，将茶梗切短，经一次糅切加工后的茶叶通过漏孔落到下层圆形漏孔板上；落到下层圆形漏孔板上的一次加工后茶叶，被下层圆形漏孔板与下层旋切刀切揉，茶梗可以被切得更短，叶片可以更碎，被切揉后的叶梗从下层圆形漏孔板落入收料箱，经分离板将梗叶分离。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过上层旋切刀和上层圆形漏孔板对粗制茶进行切揉，由于上层圆形漏孔板漏孔直径较大，切揉后变碎的叶和梗容易通过漏孔落到下层圆形漏孔板上，克服了传统采用的单层刀片旋切机由于圆形漏孔板孔径偏小，刀片难以一次将带梗茶叶快速切揉碎，致使带梗茶叶容易卡滞在圆形漏孔板上，既影响生产效率、又影响切揉质量的问题。一次切揉后变碎的叶和梗通过上层圆形漏孔板上的大漏孔掉落到下层圆形漏孔板上后，由于下层圆形漏孔板漏孔直径较小，将一次切揉后变碎的叶和梗通过下层圆形漏孔板与下层旋切刀的二次切揉作用，使叶片和叶梗进一步切碎分离，并使叶片粒度更加均匀，既大大提高了产品的质量，生产效率也得到了很大提高。本实用新型适用于袋装茶的精制生产。

附图说明    

图1为本实用新型一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机结构示意图；

图2为圆形漏孔板结构示意图；

图3为支架结构示意图；

图4为旋切刀片结构示意图；

图5为旋切刀片A-A剖视图；

其中，1是圆筒形料筒；2是主轴；3是上层旋切刀；4是上层圆形漏孔板；5是下层旋切刀；6是下层圆形漏孔板；7是上层支架；8是下层支架；9是进料粗茶；10是已切揉的叶、梗；11是收料箱；12是叶梗分离板；31是刀口面；32是刀片安装孔；41圆形漏孔板漏孔；42是圆形漏孔板轴孔。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机由圆筒形料筒1，主轴2，上层圆形漏孔板4和上层旋切刀3，下层圆形漏孔板6和下层旋切刀5，上层支架7和下层支架8，收料箱11组成。中心安装有主轴2的上层支架7和下层支架8分别安装固定在垂直于圆筒形料筒1中心线的内壁上下位置；在上层支架7和下层支架8之间的圆筒形料筒1内壁分别安装固定上层圆形漏孔板4和下层圆形漏孔板6，上层圆形漏孔板4和下层圆形漏孔板6的外圆直径稍小于圆筒形料筒1的内径，安装在圆筒形料筒1的内壁上的上层圆形漏孔板4和下层圆形漏孔板6的轴线与圆筒形料筒1的轴线重合；上层旋切刀3垂直安装在主轴2上，旋切刀刀口面贴近上层圆形漏孔板4；下层旋切刀5垂直安装在主轴2上，旋切刀刀口面贴近下层圆形漏孔板6。主轴2安装在上层支架7和下层支架8中心的轴承中，主轴2轴线与圆筒形料筒1的轴线重合；主轴2的一端通过皮带盘，由电动机带动旋转。

收料箱11安装在圆筒形料筒1的下方，收集加工后的叶梗并进行分离。

本实施例双刀片旋切式茶叶叶梗分离机工作时，将待加工的粗制茶投入圆筒形料筒1内，开启电动机，带动主轴2旋转，主轴2带动上层旋切刀3和下层旋切刀5同时旋转，上层旋切刀3在上层圆形漏孔板4切揉粗制茶，将茶叶捻碎，将茶梗切短，通过漏孔落入下层圆形漏孔板6；落入下层圆形漏孔板6的一次加工后茶叶，被下层圆形漏孔板6上的下层旋切刀5切揉，茶梗可以被切得更短，叶可以更碎，被切揉后的叶梗从下层圆形漏孔板6落入收料箱11，经分离板12将梗叶分离。

Claims (6)

1.一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，包括旋切刀、漏孔板，其特征在于，所述分离机由圆筒形料筒（1），主轴（2），上层圆形漏孔板（4）和上层旋切刀（3），下层圆形漏孔板（6）和下层旋切刀（5），上层支架（7）和下层支架（8），收料箱（11）；中心安装有主轴（2）的上层支架（7）和下层支架（8）分别安装固定在垂直于圆筒形料筒（1）中心线的内壁上下位置；在上层支架（7）和下层支架（8）之间分别安装固定上层圆形漏孔板（4）和下层圆形漏孔板（6），上层旋切刀（3）垂直安装在主轴（2）上，旋切刀刀口面贴近上层圆形漏孔板（4）；下层旋切刀（5）垂直安装在主轴（2）上，旋切刀刀口面贴近下层圆形漏孔板（6）。 

2.根据权利要求1所述的一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，其特征在于，所述安装在圆筒形料筒（1）的内壁上的上层圆形漏孔板（4）和下层圆形漏孔板（6）的轴线与圆筒形料筒（1）的轴线重合。 

3.根据权利要求1所述的一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，其特征在于，所述主轴（2）的轴线与圆筒形料筒（1）的轴线重合。 

4.根据权利要求1所述的一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，其特征在于，所述主轴（2）安装在上层支架（7）和下层支架（8）中心的轴承中。 

5.根据权利要求1所述的一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，其特征在于，所述上层圆形漏孔板的孔径为6－10mm；下层圆形漏孔板的孔径为2－5mm。 

6.根据权利要求1所述的一种双刀片旋切式茶叶叶梗分离机，其特征在于，所述上层支架和下层支架均为三幅圆形手轮结构，中心为轴承孔；轮幅之间有可投放待加工的粗茶，或下落加工好的梗叶的空档。 

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