CN103405126A - 慢速旋转原味挤压榨汁机 - Google Patents

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章炳华
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Abstract

本发明提出的一种慢速旋转原味挤压榨汁机,旨在提供占用空间少,出汁率高,重量轻,噪音小,拆卸,清洗方便的榨汁机。本发明通过下述技术方案予以实现:感应直流电机主轴上的螺旋推进器(5)圆柱体上制有至少三条沿圆周母线方向延伸至圆柱体前端的大螺距螺旋刃齿(20)和与前端柱体形成一个圆锥螺旋的旋转体头部(15),在旋转体头部轴端制有与螺旋刃齿通道相连通的涡轮螺齿;带有螺旋挤压口(19)和网孔结构,将果蔬渣排出到榨汁机外的榨汁器头罩(9),其内壁上制有围绕上述挤压口螺旋面等距排列的壁刀(17),每个壁刀对称地朝着螺旋面(18)圆环延伸,并在轴向上形成一个截锥;带有出渣排除孔的出渣口盖通过旋转卡勾插入进料筒相扣连成一体。

Description

慢速旋转原味挤压榨汁机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种家用厨房电气技术领域,以低速旋转方式,从水果和蔬菜中榨取果蔬汁的慢速螺旋挤压原味榨汁机。
背景技术
[0002] 随着社会的高速发展,人们的追求高质量健康绿色生活的要求日益强烈。在家中直接制作和饮用果蔬汁已经成为一种时尚和健康的追求。为此,市场已出现了多种能够在家中从水果和蔬菜中简单榨取果蔬汁的装置。现有的榨汁机可以分为两大类:一类是高速离心分离式榨汁机,另一类是慢速挤压榨汁机。高速离心式采用20000转/分以上刀片,粉碎食材后,对放入进料筒的食材进行高速研磨,随即将粉碎的食材高速甩向滤网,以离心分离的方式产生果蔬汁,果汁被过滤,果渣甩向果渣桶。高速离心式榨汁机,在粉碎过程中会提高温度,在高速的压榨过程中产生高温,并且和空气充分接触。这期间,大部分酶和部分维生素已经被氧化,失去了对人体的营养价值。水果和蔬菜中的固有味道和营养会被氧化破坏,并且难以从纤维较多的蔬菜中榨取汁液,也很难从高粘度的水果中榨取汁液。此外,为了持续从果蔬中榨取汁液,需要频繁的拆卸并清洗榨汁器,以清除粘附在果滤网孔上卡住的残渣。滤网总会时不时地被堵塞。不仅在榨汁工作中噪音巨大,而且过滤固体残留物的滤网还经常容易堵塞,清洗起来十分麻烦。此外,榨汁系统需拆卸零部件多,消费者在组装、拆卸和清洗都非常困难。自英国医学协会发出的声明一“高速旋转刀片产生的冲击力,会破坏水果大部分的营养。饮用在刀片榨汁机搅磨后的水果,不仅对健康无益,反而有害”后,便有了原汁机的诞生。
[0003] 慢速榨汁机与传统的高速离心式榨汁机完全不同。慢速榨汁技术在食物辅助加工领域中(榨汁机/料理机类)起到了颠覆性的作用。甚至,它影响并使人们意识到,慢速技术是对于传统榨汁机无法解决果汁氧化问题,无法保存果汁和无法萃取小麦草等纯叶类果蔬汁问题的一种完美解决方式。慢速榨汁机慢速技术无刀头,采用60转/分、70转/分、80转/分慢速技术,依靠螺旋式咀嚼推进器,对放入进料筒的食材进行慢速强力挤压,并以此方式产生果蔬汁。采用挤压、研磨式萃取果蔬汁。工作过程中不会接触太多空气,也不会升温,100%的保存了果蔬汁中的维生素、酶等营养成份。现有此类慢速挤压式榨汁机在一定程度上弥补了高速分离式榨汁机的一些缺陷,可最大限度的保持果蔬中的固有味道和营养成分。目前慢速榨汁机按照螺杆安装方向可分为两种挤压方式:立式慢速榨汁机和卧式慢速榨汁机。其中,立式慢速榨汁机通常采用三围分别是15厘米、19.4厘米以及43.5厘米(高度),重量的在4.8千克左右,结构复杂、笨重、占用空间多、体积大、成本高的结构。它的过滤器长时间使用后会出现裂纹甚至破裂的现象。使用时,首先要把机体和榨汁容器等一堆零件组装起来,插上电源。然后把即将要压榨的蔬菜或者水果切成比顶部的送料口稍微小一点的块状或条状,从送料口扔进榨汁机里面,压榨涡轮以每分钟32圈的速度向下挤压蔬菜、水果等食材,可以有效地将这些食材碾碎、榨汁。说夸张一点,这种方式可以把蔬菜和水果的每一滴汁都榨得干干净净。工作起来的状况是这样的:它的顶端是螺旋式压榨单元,下半部分是滤网,食材被投入后经过压榨单元的研磨被挤到容器边缘,然后一边被挤压一边顺着滤网向下移动。这时被压榨的果汁经过滤网过滤后会从果汁出口流出,而经过压榨后的食材残渣则由出料口送出。如果要对腔体进行清洗的话,需要将其和过滤单元、压榨单元拆开、分离出来,清洗完毕后,还要将它们再组装回去。对一些不太习惯的人员很可能拆的下来就装不回去了。
[0004] 卧式慢速榨汁机结构简单、轻巧、占用空间少、成本低,组装、拆卸和清洗都非常的方便。但,目前市场上此类卧式慢速榨汁机投入食材后,需要人工施加较大的压力,按压投入到进料筒中的食材,才能使食材进入到螺杆榨汁器中挤压,产生果蔬汁。此外,卧式榨汁机目前使用的螺杆都是双螺纹设计,其螺纹间食材过多,果渣在内部残留量多,导致进料不顺畅甚至卡死的现象,并且果蔬在榨汁器停留时间过长,会导致果汁氧化,果蔬汁颜色变深。同样,螺杆的固定方式为悬臂式,消费者使用时会有异常声音,严重影响榨汁机的使用寿命。
发明内容
[0005] 本发明为弥补上述两类榨汁机存在的不足之处而做出,其目的是提供这样一种榨汁机:占用空间少,出汁率高,重量轻,噪音小,拆卸,清洗方便。
[0006] 本发明的另一目的是提供这样一种榨汁机,其可以提高榨取汁液的速度,并使得内部残留的果蔬渣量非常少。
[0007] 本发明的另一目的是提供这样一种榨汁机,进料和出渣速度快,清洗方便快捷,配件可拆,可以轻松简单的进行组装、拆卸及清洗。
[0008] 本发明的又一目的是提供这样一种榨汁机,其避免操作榨汁机时螺杆的晃动或撞击,因而降低噪音的发生和提高其使用寿命。
[0009] 本发明的另一目的是提供这样一种榨汁机,其出渣口处可方便拆卸和安装不同硬度的硅胶门,可指导消费者对不同特性的果蔬选材来不同硬度的硅胶门,最大限度的榨取果蔬中所含的汁液,按照拆卸非常方便。
[0010] 本发明的上述目的可以通过以下措施来达到。一种慢速旋转原味挤压榨汁机,主要包括通过托盘进料筒,装配在卧式座体压榨组件2感应直流电机主轴上的螺旋推进器
(5)和果汁分离器,其特征在于:螺旋推进器5圆柱体上制有至少三条沿圆周母线方向延伸至所述圆柱体前端的大螺距螺旋刃齿20和与前端柱体形成一个圆锥螺旋旋转体头部15,在所述圆锥螺旋旋转体头部15轴端,制有与螺旋刃齿20通道相连通的涡轮螺齿;带有螺旋挤压口 19和网孔结构,将果蔬渣排出到榨汁机外的榨汁器头罩9,其内壁上制有围绕上述螺旋挤压口 19螺旋面18等距排列的壁刀17,每个壁刀17对称地朝着螺旋面18圆环延伸,并在轴向上形成一个截锥,所述榨汁器头罩9通过螺纹连接轴固联在螺旋推进器5的圆锥螺旋旋转体头部15内表面上;带有出渣排除孔的出渣口盖7通过果汁分离器及其旋转卡勾插入进料筒相扣连成一体。
[0011] 由上述对本慢速原味榨汁机的结构描述可知,和现有技术相比本发明具有如下有益效果:
1.占用空间少,重量轻,噪音小。采用的卧式座体压榨组件2高度大幅降低,进一步减小了占用空间,使用更方便。采用的感应直流电机和大螺距螺旋刃齿20和螺旋推进器5,噪音小,噪音低于60分贝。
[0012] 2.完全无刀网,慢速揉取果汁,出汁更多。极致出汁率,超多超满足。本发明利用慢速旋转的压榨方式,而不是传统的高速离心旋转刀片榨汁,解决果蔬汁氧化问题,可保持果蔬的原有营养成分和固有味道,提高榨取汁液的速度,并使得内部残留的果蔬渣量非常少;保存了果蔬汁中的天然味道和维生素等养分,纯天然的味道及营养100%保留天然果蔬营养,出汁率是普通榨汁机的2倍以上,带来近乎完美的榨汁效果。采用的在螺旋推进器5圆柱体上制有三至四条沿圆周母线方向延伸的大螺距螺旋刃齿20和圆锥螺旋旋转体头部15轴端与螺旋刃齿20通道相连通的涡轮螺齿慢速挤压技术,充分考虑了水果和蔬菜的细胞结构特殊性,以每分钟75-80转的黄金转速,采用的用慢速旋转挤压方式出汁,不会产生高温,不破坏水果中的营养分子,果汁也就不易氧化,更不会变色、分层,水果的营养毫无损坏流失,比传统榨汁机更能多榨出50%的果汁,出汁率高达95%以上。
[0013] 3.清洗方便快捷,配件可拆,操作轻松。采用旋转卡勾插入相扣连分离组件、渣汁分离和配备的果汁网,以慢速螺旋积压与易清洗的部件分离式设计,让自制果汁的过程更加便捷。食材可由螺旋推进器5带入榨汁机中挤压榨取汁液,可轻松简单的进行组装、拆卸及清洗。设有反转食物退回功能,食物卡住轻松解决。
[0014] 4.带有圆锥螺旋旋转体头部15的螺旋推进器5,对中性好,稳定可靠,可避免操作榨汁机时螺旋推进器5的晃动或撞击,降低了噪音的发生和提高了使用寿命;螺旋推进器5外表面上形成的多个大螺距螺旋通道16,进料和出渣速度快,避免了堵渣和汁液在榨汁机中长时间停留而破坏其营养成分。带有出渣口和网孔结构,将果蔬渣排出到榨汁机外的榨汁器头罩9,内壁上制有围绕螺旋挤压口 19螺旋面18等距排列的壁刀17可使果蔬渣顺畅排出,可以提高榨取汁液的速度,并使得内部残留的果蔬渣量非常少。螺旋推进器5像拧毛巾一样将果蔬汁揉取出来,对果蔬细胞和纤维成分的破坏非常小,可以保证果蔬营养不会流失。螺旋推进器5螺旋挤压技术彻底颠覆了传统的榨汁模式。
[0015] 5.出渣口处可方便拆卸和安装不同硬度的硅胶门,可指导消费者对不同特性的果蔬选材来不同硬度的硅胶门,最大限度的榨取果蔬中所含的汁液;
6.可榨取果肉较软的果蔬,或果肉较硬的果蔬也是如此。最大限度保持果蔬中的各种营养成分和固有味道,这种结构使得榨汁机的噪音得到显着降低,同时其安全性能得到显着提升,并且消费者可以简单的执行榨汁机的组装、拆卸以及清洗。
附图说明
[0016] 图1是本发明慢速旋转原味挤压榨汁机的立体分解示意图。
[0017] 图2为本发明慢速旋转原味挤压榨汁机的剖视图。
[0018] 图3为本发明的螺旋推进器5的剖视图。
[0019] 图4图3的三维立体示意图。
[0020] 图5是图1榨汁器头罩9左视图。
[0021 ] 图中:I推料棒,2卧式座体压榨组件,3托盘进料筒,4进料筒,5螺旋推进器(螺杆),6果汁分离器,7出渣口盖,8硅胶门,9榨汁器头罩,10马达旋转轴孔,11马达连接轴,12出渣口,13反转电源开关组件,14涡轮螺齿,15圆锥螺旋旋转体头部,16螺旋通道,17壁刀,18螺旋面,19螺旋挤压口,20螺旋刃齿。具体实施方式
[0022] 下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
[0023] 参阅图1-图4。在以下描述的实施例中,慢速旋转原味挤压榨汁机,包括通过托盘进料筒,装配在卧式座体压榨组件2感应直流电机主轴上的螺旋推进器5和果汁分离器。其中推料棒1、卧式座体动力组件2、托盘进料筒3和果汁分离器6为现有成熟技术,此处不详细说明。螺旋推进器5柱体尾端制有法兰盘,中心制有转轴孔,马达连接轴11通过转轴孔,以旋转方式插入到所述卧式座体压榨组件2的马达旋转轴孔10的轴承中,与感应直流电机主轴相连。图3、图4所示螺旋推进器5垂直固联在卧式座体动力组件2上。在图4所示螺旋推进器5圆柱体上,制有三至四条或以上沿圆周母线方向延伸的大螺距螺旋刃齿20,螺旋刃齿20顺次延伸至圆柱体前端,形成一个与圆柱体相连的圆锥螺旋旋转体头部15,并在圆柱体和圆锥表面上形成了多个螺旋通道16。在螺旋推进器5的外表面上形成的大螺距螺纹与其螺旋旋向的方向角度为115° -120°。在圆锥螺旋旋转体头部15轴端制有与螺旋刃齿20通道相连通的涡轮螺齿14 ;涡轮螺齿14突出轴端以旋转方式连接多个螺旋刃齿20,从端向连通柱面压力排除通道内的螺旋刃齿20。螺旋刃齿20可以是无刀锋的螺旋带。
[0024] 参阅图5。带有螺旋挤压口 19和网孔结构,将果蔬渣排出到榨汁机外的榨汁器头罩9,其榨汁器头罩9内壁上制有围绕上述出渣口螺旋面18等距排列的壁刀17,每个壁刀17对称地朝着螺旋面18圆环延伸,并在轴向上形成一个截锥。所述榨汁器头罩9通过连接轴固联在螺旋推进器5的圆锥螺旋旋转体头部15内表面上;带有出渣排除孔的出渣口盖7通过旋转卡勾插入进料筒4相连成一体。进料筒4其上部分的一侧形成的果蔬入口端和在其内部中心形成的旋转轴孔与其螺旋推进器的间隙小,可避免过多果肉残留在进料筒4中。榨汁器头罩9套入在螺旋推进器5上。榨汁器头罩9可以有两种形式,其一种榨汁器头罩9制有将汁液排出的汁液网孔结构;在所述榨汁器头罩9的内表面上制有向螺旋面18内壁锥面辐射,并沿纵向形成插入到所述涡轮螺齿14内的多个壁刀17,在尾端处形成以将果蔬渣排出到榨汁机外的螺旋挤压口 19。另一种是在所述榨汁器头罩9的内壁上形成一周网孔,以将汁液排出到所述汁液出口端。在出渣口 7盖尾端处形成以将果蔬渣排出到榨汁机外的出渣口 12。其以及内表面排果渣口处形成的可固定硅胶门的端口 ;渣口盖7装有硅胶门8,硅胶门8 —侧插入在出渣口盖的端口凹槽中,另一侧与出渣口盖排除孔的出口紧密接触,以实现密封。硅胶门8可定制不同硬度。出渣口盖7的上表面形成旋转卡勾插入到进料筒4。螺旋推进器5装入在进料筒4中。旋入进料筒4后的上述组合件最后旋转卡入卧式座体动力组件2上。
[0025] 工作原理:参照图1和图2装配顺序,将榨汁机组装完成后,投放在进料筒4的果蔬在螺旋推进器5的旋转推力下进行初步切断,果蔬碎块均布在螺旋推进器5多条螺旋中,在螺旋推进器5推力下进入到与榨汁器头罩9的细小空隙中,在所述榨汁器头罩9多条壁刀17上进一步挤压、研磨,果蔬汁渣分离,汁液沿着榨汁器头罩9内壁流向出汁口端,果蔬渣在螺杆齿的推动下从榨汁器头罩9端部出渣口盖7处经过硅胶门8排出。上述对于果肉较软的果蔬需替换果汁分离器6,果蔬汁渣分离后,汁液经过果汁分离器6上细小滤网,沿着外壁流向出汁口端,果蔬渣在涡轮螺齿14的推动下从榨汁器头罩9端部出渣口盖7处螺旋挤压口 19,经过硅胶门8排出。

Claims (10)

1.一种慢速旋转原味挤压榨汁机,主要包括通过托盘进料筒,装配在卧式座体压榨组件(2)感应直流电机主轴上的螺旋推进器(5)和果汁分离器,其特征在于:螺旋推进器(5)圆柱体上制有至少三条沿圆周母线方向延伸至所述圆柱体前端的大螺距螺旋刃齿(20)和与前端柱体形成一个圆锥螺旋旋转体头部(15),在所述圆锥螺旋旋转体头部(15)轴端,制有与螺旋刃齿(20)通道相连通的涡轮螺齿;带有螺旋挤压口(19)和网孔结构,将果蔬渣排出到榨汁机外的榨汁器头罩(9),其内壁上制有围绕上述螺旋挤压口( 19)螺旋面(18)等距排列的壁刀(17),每个壁刀(17)对称地朝着螺旋面(18)圆环延伸,并在轴向上形成一个截锥,所述榨汁器头罩(9)通过螺纹连接轴固联在螺旋推进器(5)的圆锥螺旋旋转体头部(15)内表面上;带有出渣排除孔的出渣口盖(7)通过果汁分离器及其旋转卡勾插入进料筒相扣连成一体。
2.如权利要求1所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,螺旋推进器(5)柱体尾端制有法兰盘,中心制有转轴孔,马达连接轴(11)通过转轴孔,以旋转方式插入到所述卧式座体压榨组件(2)的马达旋转轴孔(10)的轴承中,与感应直流电机主轴相连。
3.如权利要求1所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,螺旋推进器(5)垂直固联在卧式座体动力组件(2)上。
4.如权利要求1所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,在螺旋推进器(5)的外表面上形成的大螺距螺纹与其螺旋旋向的方向角度为115° -120°。
5.如权利要求1所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,在圆锥螺旋旋转体头部(15)轴端制有与螺旋刃齿(20)通道相连通的涡轮螺齿(14)。
6.如权利要求5所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,涡轮螺齿(14)突出轴端以旋转方式连接多个螺旋刃齿(20),从端向连通柱面压力排除通道内的螺旋刃齿(20)。
7.如权利要求6所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,螺旋刃齿(20)是无刀锋的螺旋带。
8.如权利要求1所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,榨汁器头罩(9)内壁末端面为利于果蔬渣顺畅排出的螺旋面(18)。
9.如权利要求1所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,榨汁器头罩(9)制有将汁液排出的汁液网孔结构;在所述榨汁器头罩(9)的内表面上制有向螺旋面(18)内壁锥面辐射,并沿纵向形成插入到所述涡轮螺齿(14)内的多个壁刀(17),在尾端处形成以将果蔬渣排出到榨汁机外的螺旋挤压口( 19)。
10.如权利要求1所述的慢速旋转原味挤压榨汁机,其特征在于,渣口盖(7)装有硅胶门(8),硅胶门(8) —侧插入在出渣口盖的端口凹槽中,另一侧与出渣口盖排除孔的出口紧密接触,以实现密封。
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