CN219112144U - 煅后石油焦生产用自动筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煅后石油焦生产用自动筛分装置，涉及石油焦生产技术领域，包括加工装置，所述加工装置的底端四周上固定连接有支撑腿，所述加工装置包括筛分箱，所述筛分箱的内壁上固定连接有筛分组件，所述筛分箱的内部右侧设置有破碎组件，所述筛分箱的内部设置有集料槽，所述集料槽的左侧上开设有出料口，所述集料槽的内部底端上设置有斜面板，所述集料槽的顶端上开设有进料口。本实用新型通过设置筛分组件，便于石油焦进行快速筛分处理，设置筛分网，便于将合格以及不合格的石油焦进行分离，设置震动器，加强筛分网筛分速度，配合传动组件，能够定时对筛分网进行刮除处理，防止长时间造成网孔堵塞的效果。

Description

煅后石油焦生产用自动筛分装置

技术领域

本实用新型涉及石油焦生产技术领域，具体涉及煅后石油焦生产用自动筛分装置。

背景技术

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒为多孔隙结构，主要的元素组成为碳，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于冶金的增碳环节及石墨电极的生产等碳素行业。石油焦初级产品颗粒较大，不能满足行业的需求，故需要对煅后石油焦初级产品分筛。

现有技术中，提出了公开号为CN209438761U，公开日为2019年09月27日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：包括一种石油焦筛分设备，包括底座和筛分箱，其特征在于：筛分箱固定设置在底座上端，筛分箱，筛分箱内设有工作台，工作台内设有电机，电机连接研磨盘，筛分箱上设有支架，支架上设有转动柱，转动柱末端连接转盘，转动柱上设有卷线槽，工作台上固定设有钢索，钢索与卷线槽连接，筛分箱内设有研磨台，研磨台下端设有挡块和螺杆，研磨台通过转动轴与筛分箱转动连接，转动轴连接有转动盘，筛分箱下端设有筛分舱，筛分舱内设有筛分网。

为了解决石油焦筛分的问题，现有技术是采用筛分与研磨一体的方式进行处理，但是使用该装置进行石油焦筛分时，筛分板极易产生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供煅后石油焦生产用自动筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

煅后石油焦生产用自动筛分装置，包括加工装置，所述加工装置的底端四周上固定连接有支撑腿，所述加工装置包括筛分箱，所述筛分箱的内壁上固定连接有筛分组件，所述筛分箱的内部右侧设置有破碎组件。

所述筛分箱的内部设置有集料槽，所述集料槽的左侧上开设有出料口，所述集料槽的内部底端上设置有斜面板，所述集料槽的顶端上开设有进料口，所述筛分组件包括框架，所述框架的内壁上固定连接有筛分网，所述框架的左侧边框板内部可拆卸式安装有震动器，所述框架的边框板内部开设有空腔，所述框架的内壁上位于空腔的右侧上开设有通槽，所述空腔的左侧内壁上可拆卸式安装有传动电机，所述传动电机的输出端上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端传动连接在传动槽的内部，所述传动杆的外表面上可拆卸式套接有传动套，所述传动套的顶端上固定连接有清理块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空腔的右侧内壁上固定连接有传动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述破碎组件包括破碎箱，所述破碎箱的内部底端上固定安装有导流板，所述导流板的底端上开设有排料口，所述破碎箱的内壁上固定连接有环形框架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环形框架的内部正中位置上设置有固定盘，所述固定盘的外表面上和环形框架的内壁上固定连接有碾压网，所述固定盘的底端上固定连接有电机槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机槽的内部底端上可拆卸式安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端贯穿固定盘且延伸至固定盘的顶端上，所述驱动杆的外表面上固定套接有转动轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的外表面上固定连接有碾压杆，所述碾压杆的外表面上转动套接有碾压球，所述驱动杆的外表面位于转动轴的上方可拆卸式套接有破碎刀片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供煅后石油焦生产用自动筛分装置，通过设置筛分组件，便于石油焦进行快速筛分处理，设置筛分网，便于将合格以及不合格的石油焦进行分离，设置震动器，加强筛分网筛分速度，配合传动组件，能够定时对筛分网进行刮除处理，防止长时间造成网孔堵塞的效果。

2、本实用新型提供煅后石油焦生产用自动筛分装置，通过破碎组件，碾压组件和驱动组件，在驱动组件的带动下，使用破碎组件对不合格的石油焦进行初步破碎处理，再通过碾压组件再次对破碎的石油焦进行碾压处理，从而提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛分箱结构示意图；

图3为本实用新型的框架结构剖面示意图；

图4为本实用新型的破碎箱组件结构示意图。

图中：1、加工装置；2、筛分箱；21、集料槽；22、出料口；23、斜面板；24、进料口；3、筛分组件；31、框架；32、筛分网；33、震动器；34、空腔；35、通槽；36、传动槽；37、传动电机；38、传动杆；39、传动套；310、清理块；4、破碎组件；41、破碎箱；42、导流板；43、排料口；44、环形框架；45、固定盘；46、碾压网；47、电机槽；48、驱动电机；49、驱动杆；410、转动轴；411、碾压杆；412、碾压球；413、破碎刀片；5、支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了煅后石油焦生产用自动筛分装置，包括加工装置1，加工装置1的底端四周上固定连接有支撑腿5，加工装置1包括筛分箱2，筛分箱2的内壁上固定连接有筛分组件3，筛分箱2的内部右侧设置有破碎组件4。

进一步的是，通过支撑腿5对该装置进行支撑的作用，配合向筛分箱2的内部倒入石油焦，配合筛分组件3对其进行快速筛分处理，合格的石油焦落入底端向外界排出，不合格的落入破碎组件4的内部，通过破碎组件4对其进行快速破碎碾压处理。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，筛分箱2的内部设置有集料槽21，集料槽21的左侧上开设有出料口22，集料槽21的内部底端上设置有斜面板23，集料槽21的顶端上开设有进料口24，筛分组件3包括框架31，框架31的内壁上固定连接有筛分网32，框架31的左侧边框板内部可拆卸式安装有震动器33，框架31的边框板内部开设有空腔34，框架31的内壁上位于空腔34的右侧上开设有通槽35，空腔34的右侧内壁上固定连接有传动槽36，空腔34的左侧内壁上可拆卸式安装有传动电机37，传动电机37的输出端上固定连接有传动杆38，传动杆38的另一端传动连接在传动槽36的内部，传动杆38的外表面上可拆卸式套接有传动套39，传动套39的顶端上固定连接有清理块310。

进一步的是，通过进料口24将石油焦倒入筛分箱2的内部，启动震动器33和传动电机37，利用震动器33带动筛分网32进行震动，此时筛分网32表面合格的石油焦落入集料槽21的内部在斜面板23的辅助下流向外界，不合格的即流向破碎箱41的内部，利用传动电机37定时带动传动杆38进行传动，在传动杆38传动的同时促使传动套39跟随传动，使得清理块310定时对筛分网32进行刮除处理。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，破碎组件4包括破碎箱41，破碎箱41的内部底端上固定安装有导流板42，导流板42的底端上开设有排料口43，破碎箱41的内壁上固定连接有环形框架44，环形框架44的内部正中位置上设置有固定盘45，固定盘45的外表面上和环形框架44的内壁上固定连接有碾压网46，固定盘45的底端上固定连接有电机槽47，电机槽47的内部底端上可拆卸式安装有驱动电机48，驱动电机48的顶部输出端上固定连接有驱动杆49，驱动杆49的另一端贯穿固定盘45且延伸至固定盘45的顶端上，驱动杆49的外表面上固定套接有转动轴410，转动轴410的外表面上固定连接有碾压杆411，碾压杆411的外表面上转动套接有碾压球412，驱动杆49的外表面位于转动轴410的上方可拆卸式套接有破碎刀片413。

进一步的是，通过驱动电机48的启动，利用驱动电机48带动破碎刀片413进行旋转，即可对不合格的石油焦颗粒进行破碎处理，石油焦颗粒落在碾压网46的表面上，在驱动杆49的旋转下，带动碾压杆411促使碾压球412对其进行旋转碾压处理，最后落在导流板42上，配合排料口43向外排出。

下面具体说一下该煅后石油焦生产用自动筛分装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时通过支撑腿5对该装置进行支撑的作用，配合进料口24将石油焦倒入筛分箱2的内部，启动震动器33和传动电机37，利用震动器33带动筛分网32进行震动，此时筛分网32表面合格的石油焦落入集料槽21的内部在斜面板23的辅助下流向外界，不合格的即流向破碎箱41的内部，利用传动电机37定时带动传动杆38进行传动，在传动杆38传动的同时促使传动套39跟随传动，使得清理块310定时对筛分网32进行刮除处理，再通过驱动电机48的启动，利用驱动电机48带动破碎刀片413进行旋转，即可对不合格的石油焦颗粒进行破碎处理，石油焦颗粒落在碾压网46的表面上，在驱动杆49的旋转下，带动碾压杆411促使碾压球412对其进行旋转碾压处理，最后落在导流板42上，配合排料口43向外排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.煅后石油焦生产用自动筛分装置，包括加工装置(1)，其特征在于：所述加工装置(1)的底端四周上固定连接有支撑腿(5)，所述加工装置(1)包括筛分箱(2)，所述筛分箱(2)的内壁上固定连接有筛分组件(3)，所述筛分箱(2)的内部右侧设置有破碎组件(4)；

所述筛分箱(2)的内部设置有集料槽(21)，所述集料槽(21)的左侧上开设有出料口(22)，所述集料槽(21)的内部底端上设置有斜面板(23)，所述集料槽(21)的顶端上开设有进料口(24)，所述筛分组件(3)包括框架(31)，所述框架(31)的内壁上固定连接有筛分网(32)，所述框架(31)的左侧边框板内部可拆卸式安装有震动器(33)，所述框架(31)的边框板内部开设有空腔(34)，所述框架(31)的内壁上位于空腔(34)的右侧上开设有通槽(35)，所述空腔(34)的左侧内壁上可拆卸式安装有传动电机(37)，所述传动电机(37)的输出端上固定连接有传动杆(38)，所述传动杆(38)的另一端传动连接在传动槽(36)的内部，所述传动杆(38)的外表面上可拆卸式套接有传动套(39)，所述传动套(39)的顶端上固定连接有清理块(310)。

2.根据权利要求1所述的煅后石油焦生产用自动筛分装置，其特征在于：所述空腔(34)的右侧内壁上固定连接有传动槽(36)。

3.根据权利要求1所述的煅后石油焦生产用自动筛分装置，其特征在于：所述破碎组件(4)包括破碎箱(41)，所述破碎箱(41)的内部底端上固定安装有导流板(42)，所述导流板(42)的底端上开设有排料口(43)，所述破碎箱(41)的内壁上固定连接有环形框架(44)。

4.根据权利要求3所述的煅后石油焦生产用自动筛分装置，其特征在于：所述环形框架(44)的内部正中位置上设置有固定盘(45)，所述固定盘(45)的外表面上和环形框架(44)的内壁上固定连接有碾压网(46)，所述固定盘(45)的底端上固定连接有电机槽(47)。

5.根据权利要求4所述的煅后石油焦生产用自动筛分装置，其特征在于：所述电机槽(47)的内部底端上可拆卸式安装有驱动电机(48)，所述驱动电机(48)的顶部输出端上固定连接有驱动杆(49)，所述驱动杆(49)的另一端贯穿固定盘(45)且延伸至固定盘(45)的顶端上，所述驱动杆(49)的外表面上固定套接有转动轴(410)。

6.根据权利要求5所述的煅后石油焦生产用自动筛分装置，其特征在于：所述转动轴(410)的外表面上固定连接有碾压杆(411)，所述碾压杆(411)的外表面上转动套接有碾压球(412)，所述驱动杆(49)的外表面位于转动轴(410)的上方可拆卸式套接有破碎刀片(413)。

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