CN205815840U - 一种可切割玻璃粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可切割玻璃粉碎机，包括升降调节缸，所述升降调节缸安装在支撑座上，所述支撑座与上箱体上端固定连接，所述上箱体内侧焊接切割刀，所述切割刀下方设置第一粉碎轮毂，所述第一粉碎轮毂内部套接第一粉碎轮毂转轴，所述第一粉碎轮毂转轴一端套接于联轴器内，所述联轴器与电动机的主轴连接，所述电动机的主轴上套接主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮套接在第二粉碎轮毂转轴上，该可切割玻璃粉碎机通过升降调节缸控制压板上下移动，从进料斗进入的玻璃将被压板挤压在切割刀上，被切割后的大块玻璃掉进两个粉碎轮毂之间被进一步碾碎，此实施方式可对玻璃进行充分粉碎，避免废屑飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及可切割玻璃粉碎机技术领域，具体为一种可切割玻璃粉碎机。
背景技术
现在的玻璃粉碎机粉碎效果较差，粉碎出来的玻璃碎片颗粒大，碎屑飞溅，给工作人员带来潜在的危险，而且十分容易卡机，为此，我们提出一种可切割玻璃粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可切割玻璃粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可切割玻璃粉碎机，包括升降调节缸，所述升降调节缸下端与升降调节轴连接，所述升降调节轴下端焊接压板，所述升降调节缸安装在支撑座上，所述支撑座与上箱体上端固定连接，所述上箱体内侧焊接切割刀，所述切割刀下方设置第一粉碎轮毂，所述第一粉碎轮毂安装在下箱体内，所述第一粉碎轮毂内部套接第一粉碎轮毂转轴，所述第一粉碎轮毂转轴一端套接于联轴器内，所述第一粉碎轮毂转轴另一端通过滚动轴承安装在下箱体侧面，所述联轴器与电动机的主轴连接，所述电动机通过螺钉安装在下箱体前侧，所述电动机的主轴上套接主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮套接在第二粉碎轮毂转轴上，所述第二粉碎轮毂转轴套接于第二粉碎轮毂内，所述第二粉碎轮毂转轴的另一端通过滚动轴承安装在下箱体侧面，所述下箱体底部焊接四个支撑腿。
优选的，所述进料斗呈锥形，所述进料斗焊接于上箱体外侧，所述进料斗与上箱体呈一定的倾斜角度。
优选的，所述切割刀由多个切割刀片沿径向圆周分布，所述切割刀片之间留有较大的缝隙。
优选的，所述第一粉碎轮毂和第二粉碎轮毂之间互相啮合，所述第一粉碎轮毂和第二粉碎轮毂圆周设置锯齿状凸起。
优选的，所述下箱体底部开设出料口，所述出料口与出料篓接通，所述出料篓呈圆锥形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可切割玻璃粉碎机通过升降调节缸控制升降调节轴带动压板上下移动，从进料斗进入的玻璃将被压板挤压在切割刀上，被切割后的大块玻璃掉进两个啮合的粉碎轮毂之间被进一步碾碎，最后从出料篓掉出，此实施方式操作方便、设计科学、成本低廉、节能环保，可对玻璃进行充分粉碎，避免废屑飞溅，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1升降调节缸、2支撑座、3升降调节轴、4压板、5上箱体、6切割刀、7第一粉碎轮毂、8第一粉碎轮毂转轴、9联轴器、10电动机、11皮带、12从动皮带轮、13第二粉碎轮毂转轴、14第二粉碎轮毂、15出料篓、16支撑腿、17下箱体、18进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可切割玻璃粉碎机，包括升降调节缸1，升降调节缸1下端与升降调节轴3连接，升降调节轴3下端焊接压板4，压板4用于挤压玻璃到切割刀上，升降调节缸1安装在支撑座2上，支撑座2与上箱体5上端固定连接，上箱体5内侧焊接切割刀6，切割刀6由多个切割刀片沿径向圆周分布，切割刀片之间留有较大的缝隙，便于玻璃从缝隙掉出，切割刀6下方设置第一粉碎轮毂7，第一粉碎轮毂7安装在下箱体17内，第一粉碎轮毂7内部套接第一粉碎轮毂转轴8，第一粉碎轮毂转轴8一端套接于联轴器9内，第一粉碎轮毂转轴8另一端通过滚动轴承安装在下箱体17侧面，联轴器9与电动机10的主轴连接，电动机10通过螺钉安装在下箱体17前侧，电动机10的主轴上套接主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带11与从动皮带轮12连接，从动皮带轮12套接在第二粉碎轮毂转轴13上，第二粉碎轮毂转轴13套接于第二粉碎轮毂14内，第一粉碎轮毂7和第二粉碎轮毂14之间互相啮合，第一粉碎轮毂7和第二粉碎轮毂14圆周设置锯齿状凸起，有利于粉碎玻璃，第二粉碎轮毂转轴13的另一端通过滚动轴承安装在下箱体17侧面，下箱体17底部焊接四个支撑腿16，下箱体17底部开设出料口，出料口与出料篓15接通，出料篓15呈圆锥形，进料斗18呈锥形，进料斗18焊接于上箱体5外侧，进料斗18与上箱体5呈一定的倾斜角度，该可切割玻璃粉碎机通过升降调节缸1控制升降调节轴3带动压板4上下移动，从进料斗18进入的玻璃将被压板4挤压在切割刀6上，被切割后的大块玻璃掉进两个啮合的粉碎轮毂之间被进一步碾碎，最后从出料篓15掉出，此实施方式操作方便、设计科学、成本低廉、节能环保，可对玻璃进行充分粉碎，避免废屑飞溅，提高了安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可切割玻璃粉碎机，包括升降调节缸(1)，其特征在于：所述升降调节缸(1)下端与升降调节轴(3)连接，所述升降调节轴(3)下端焊接压板(4)，所述升降调节缸(1)安装在支撑座(2)上，所述支撑座(2)与上箱体(5)上端固定连接，所述上箱体(5)内侧焊接切割刀(6)，所述切割刀(6)下方设置第一粉碎轮毂(7)，所述第一粉碎轮毂(7)安装在下箱体(17)内，所述第一粉碎轮毂(7)内部套接第一粉碎轮毂转轴(8)，所述第一粉碎轮毂转轴(8)一端套接于联轴器(9)内，所述第一粉碎轮毂转轴(8)另一端通过滚动轴承安装在下箱体(17)侧面，所述联轴器(9)与电动机(10)的主轴连接，所述电动机(10)通过螺钉安装在下箱体(17)前侧，所述电动机(10)的主轴上套接主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带(11)与从动皮带轮(12)连接，所述从动皮带轮(12套接在第二粉碎轮毂转轴(13上，所述第二粉碎轮毂转轴(13)套接于第二粉碎轮毂(14)内，所述第二粉碎轮毂转轴(13)的另一端通过滚动轴承安装在下箱体(17)侧面，所述下箱体(17)底部焊接四个支撑腿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可切割玻璃粉碎机，其特征在于：所述进料斗(18)呈锥形，所述进料斗(18)焊接于上箱体(5)外侧，所述进料斗(18)与上箱体(5)呈一定的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的一种可切割玻璃粉碎机，其特征在于：所述切割刀(6)由多个切割刀片沿径向圆周分布，所述切割刀片之间留有较大的缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种可切割玻璃粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎轮毂(7)和第二粉碎轮毂(14)之间互相啮合，所述第一粉碎轮毂(7)和第二粉碎轮毂(14)圆周设置锯齿状凸起。
5.根据权利要求1所述的一种可切割玻璃粉碎机，其特征在于：所述下箱体(17)底部开设出料口，所述出料口与出料篓(15)接通，所述出料篓(15)呈圆锥形。
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2016
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