CN107952532B - 一种玻璃破碎机构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种玻璃破碎机构，涉及废品处理技术领域，能够将待破碎玻璃破碎的更加彻底和均匀，有利于玻璃碎块的收集和排出。所述机构包括传送单元和破碎单元；传送单元用于将待破碎玻璃传送给破碎单元；破碎单元包括支撑框架，支撑框架内设置有多个刀片，支撑框架具有靠近传送单元的第一侧壁，多个刀片均与第一侧壁接触、且多个刀片的顶端与第一侧壁的顶端位于同一平面；相邻两个刀片间设置有旋转下压件，旋转下压件包括环状的固定部，以及分布在固定部外圆周上的多个按压部；破碎单元还包括转动轴，转动轴与每个旋转下压件的固定部连接；破碎单元还包括第一驱动模块，第一驱动模块用于驱动转动轴转动。本发明用于破碎废弃玻璃。

Description

一种玻璃破碎机构

技术领域

本发明涉及废品处理技术领域，尤其涉及一种玻璃破碎机构。

背景技术

在生产柔性AMOLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体面板)时，一般需要通过柔性胶将柔性膜粘贴在玻璃基板上，在工艺完成后需要将柔性膜从玻璃基板上撕掉，玻璃基板会被废弃掉，因此会产生大量的粘附有柔性胶的废玻璃基板；此外，在生产过程中还会产生没有撕掉柔性膜就已经报废的玻璃基板，这使得废玻璃基板数目庞大，因而及时处理掉这些废玻璃基板就显得非常重要了。现有技术中通常采用直接压碎的方法来破碎玻璃，但是破碎的效果很不理想，压碎过程中玻璃碎块不均匀，会产生大量较大的玻璃碎块，不利于碎块排出；而且由于压碎面积较大，破碎区域难以隔离，可能会有玻璃屑飞出，不利于产线洁净；此外，对于涂有柔性胶的废玻璃基板，直接压碎时，玻璃碎块依然会通过柔性胶粘连在一起，这样不利于玻璃碎块的收集和排出。

发明内容

本发明的实施例提供一种玻璃破碎机构，能够将待破碎玻璃破碎的更加彻底和均匀，有利于玻璃碎块的收集和排出。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种玻璃破碎机构，包括传送单元和破碎单元；

所述传送单元用于将待破碎玻璃传送给所述破碎单元；

所述破碎单元包括支撑框架，所述支撑框架内具有多个沿所述传送单元的传送方向设置的刀片，多个所述刀片沿垂直于所述传送单元的传送方向的方向排布；所述支撑框架具有靠近所述传送单元的第一侧壁，多个所述刀片均与所述第一侧壁接触、且多个所述刀片的顶端与所述第一侧壁的顶端位于同一平面；

相邻两个所述刀片间设置有旋转下压件，所述旋转下压件包括环状的固定部，以及分布在所述固定部外圆周上的多个按压部；所述破碎单元还包括穿过多个所述旋转下压件的固定部中心的转动轴，所述转动轴与每个所述旋转下压件的固定部连接；

所述破碎单元还包括第一驱动模块，所述第一驱动模块用于驱动所述转动轴转动，以带动多个所述旋转下压件转动，使得所述按压部按压所述传送单元传送的待破碎玻璃的上表面。

可选的，所述传送单元包括位于同一平面的多个传送滚轮，以及驱动多个所述传送滚轮转动的第二驱动模块；

所述传送单元还包括位于所述传送滚轮上方的压紧滚轮，所述压紧滚轮靠近所述破碎单元设置；所述压紧滚轮用于限制所述传送滚轮上的待破碎玻璃上移。

可选的，所述传送单元还包括第三驱动模块；所述第三驱动模块用于驱动所述压紧滚轮以相同于所述传送滚轮转速、且相反于所述传送滚轮转动方向的方向转动。

可选的，所述按压部远离所述固定部的一端具有刀头，所述转动轴高于所述第一侧壁的顶端，以使所述旋转下压件旋转时，所述按压部的所述刀头可按压所述传送单元传送的待破碎玻璃的上表面。

可选的，每个所述旋转下压件包括六个所述按压部，六个所述按压部均匀分布在所述固定部的外圆周上。

可选的，所述转动轴上设置有第一卡接部，每个所述旋转下压件的所述固定部的内侧壁上设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

可选的，所述破碎单元还包括调速模块，所述调速模块与所述第一驱动模块和所述转动轴均连接；所述调速模块用于调节所述转动轴的转速。

可选的，所述支撑框架为矩形框，所述支撑框架具有与所述第一侧壁相对的第二侧壁，以及与所述第一侧壁和所述第二侧壁均连接的第三侧壁和第四侧壁，所述刀片固定在所述第一侧壁和所述第二侧壁上；所述第三侧壁、所述第四侧壁和多个所述刀片上均具有用于所述转动轴穿过的通孔或凹槽。

可选的，多个所述刀片均匀分布在所述支撑框架内。

可选的，所述按压部为矩形，所述按压部的宽度与相邻两个所述刀片之间的距离相等。

本发明实施例提供的玻璃破碎机构，包括传送单元和破碎单元；传送单元用于将待破碎玻璃传送给破碎单元；破碎单元包括支撑框架，支撑框架内具有多个沿传送单元的传送方向设置的刀片，多个刀片沿垂直于传送单元的传送方向的方向排布；支撑框架具有靠近传送单元的第一侧壁，多个刀片均与第一侧壁接触、且多个刀片的顶端与第一侧壁的顶端位于同一平面；相邻两个刀片间设置有旋转下压件，旋转下压件包括环状的固定部，以及分布在固定部外圆周上的多个按压部；破碎单元还包括穿过多个旋转下压件的固定部中心的转动轴，转动轴与每个旋转下压件的固定部连接；破碎单元还包括第一驱动模块，第一驱动模块用于驱动转动轴转动，以带动多个旋转下压件转动，使得按压部按压传送单元传送的待破碎玻璃的上表面。相较于现有技术，本发明实施例通过在破碎单元的支撑框架内设置多个刀片和多个旋转下压件，利用多个刀片的顶端和支撑框架的第一侧壁的顶端共同支撑和切割待破碎玻璃的下表面，利用多个旋转下压件的按压部下压待破碎玻璃的上表面，从而形成剪切力来使得待破碎玻璃破碎。通过利用剪切力破碎玻璃可以使得玻璃破碎的更加彻底和均匀，这样有利于玻璃碎块的收集和排出，避免玻璃碎屑飞出而污染产线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃破碎机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的旋转下压件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑框架和刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种玻璃破碎机构，如图1至图3所示，包括传送单元和破碎单元；所述传送单元用于将待破碎玻璃传送给所述破碎单元；所述破碎单元包括支撑框架11，支撑框架11内具有多个沿所述传送单元的传送方向设置的刀片12，多个刀片12沿垂直于所述传送单元的传送方向的方向排布；支撑框架11具有靠近所述传送单元的第一侧壁111，多个刀片12均与第一侧壁111接触、且多个刀片12的顶端与第一侧壁111的顶端位于同一平面；相邻两个刀片12间设置有旋转下压件13，旋转下压件13包括环状的固定部131，以及分布在固定部131外圆周上的多个按压部132；所述破碎单元还包括穿过多个旋转下压件13的固定部131中心的转动轴，所述转动轴与每个旋转下压件13的固定部131连接；所述破碎单元还包括第一驱动模块，所述第一驱动模块用于驱动所述转动轴转动，以带动多个旋转下压件13转动，使得按压部132按压所述传送单元传送的待破碎玻璃的上表面。

其中，传送单元的结构有多种，示例的，可以是传送带、传送导轨或传送滚轮等，本发明实施例对此不做限定。

本发明实施例对于支撑框架11内设置的刀片的具体数量不做限定，本领域技术人员可以根据待破碎玻璃的宽度、玻璃碎块的尺寸等因素来具体设定。较佳的，多个刀片12均匀分布在支撑框架11内。这样可以使得玻璃破碎后的玻璃碎块较为均匀，便于后续的收集处理。

参考图1和图3所示，支撑框架11无底无盖，旋转下压件13和刀片12均设置在支撑框架11内，破碎单元利用旋转下压件13在旋转过程中，按压部132对待破碎玻璃的上表面产生的下压力，以及刀片12对待破碎玻璃的下表面的上割力形成的剪切力来破碎玻璃，破碎后的玻璃碎块从支撑框架11的底部掉落至收集容器中。

所述转动轴与每个旋转下压件13的固定部131的连接可以通过卡接结构连接，也可以通过过盈配合连接，本发明实施例对此不做限定。较佳的，所述转动轴与固定部131通过卡接结构连接，具体的，所述转动轴上设置有第一卡接部，每个旋转下压件13的固定部131的内侧壁上设置有第二卡接部133，所述第一卡接部与第二卡接部133卡接。采用此种连接结构可以使转动轴和旋转下压件13的固定部131连接的更加稳固。

在实际应用中，所述第一驱动模块一般为驱动电机，驱动电机的电机轴与所述转动轴连接，可以带动所述转动轴转动；而所述转动轴又跟旋转下压件的固定部连接，因而可带动旋转下压件旋转，以此来使得按压部132对待破碎玻璃产生下压力。

参考图1和图3所示，当传送单元将待破碎玻璃传送给破碎单元时，待破碎玻璃是置于第一侧壁111和刀片12上的，即第一侧壁111支撑了待破碎玻璃，因而在实际应用时，可以在第一侧壁111的顶端设置刀头或将第一侧壁111的顶端设置为锋利端面，这样可以进一步加大剪切力，使得玻璃破碎的更加容易。

这样一来，相较于现有技术，本发明实施例通过在破碎单元的支撑框架内设置多个刀片和多个旋转下压件，利用多个刀片的顶端和支撑框架的第一侧壁的顶端共同支撑和切割待破碎玻璃的下表面，利用多个旋转下压件的按压部下压待破碎玻璃的上表面，从而形成剪切力来使得待破碎玻璃破碎。通过利用剪切力破碎玻璃可以使得玻璃破碎的更加彻底和均匀，这样有利于玻璃碎块的收集和排出，避免玻璃碎屑飞出而污染产线。

进一步的，参考图1所示，所述传送单元包括位于同一平面的多个传送滚轮14，以及驱动多个传送滚轮14转动的第二驱动模块；所述传送单元还包括位于传送滚轮14上方的压紧滚轮15，压紧滚轮15靠近所述破碎单元设置；压紧滚轮15用于限制传送滚轮14上的待破碎玻璃上移。

其中，所述第二驱动模块的结构有多种，本发明实施例对此不做限定。在实际应用中，一般选择驱动电机作为第二驱动模块。

为了简化设计，便于加工，可以设置压紧滚轮15与传送滚轮14的结构一致。

可选的，所述传送单元还包括第三驱动模块；所述第三驱动模块用于驱动压紧滚轮15以相同于传送滚轮14转速、且相反于传送滚轮14转动方向的方向转动。利用第三驱动模块驱动压紧滚轮15反向转动，可以使得压紧滚轮15和传送滚轮14配合以便更好的向破碎单元输送待破碎玻璃。

其中，所述第三驱动模块的结构有多种，本发明实施例对此不做限定。在实际应用中，可以选择驱动电机作为第三驱动模块。

较佳的，按压部132远离固定部131的一端具有刀头，所述转动轴高于第一侧壁111的顶端，以使旋转下压件13旋转时，按压部132的所述刀头可按压所述传送单元传送的待破碎玻璃的上表面。这样的结构设计使得按压部132不但可以起到按压作用，还可以起到切割作用，从而更好的实现破碎玻璃的目的。

本发明实施例对于每个旋转下压件13上设置的按压部132的数量不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。参考图2所示，一般情况下，每个旋转下压件13包括六个按压部132，六个按压部132均匀分布在固定部131的外圆周上，这样可以使得玻璃破碎的较为均匀，便于后续玻璃碎块的收集。

本发明实施例对于按压部132的具体形状亦不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。较佳的，参考图1和所述2所示，按压部132为矩形，按压部132的宽度与相邻两个刀片12之间的距离相等。这样按压部132与待破碎玻璃的上表面的接触面积较大，按压部132下压使得玻璃破碎后，玻璃碎块分离的更加彻底。

在实际应用中，还可以增设调速模块16，调速模块16与所述第一驱动模块和所述转动轴均连接；调速模块16用于调节所述转动轴的转速。具体的，调速模块16可以为减速机。

进一步的，参考图3所示，支撑框架11为矩形框，支撑框架11具有与第一侧壁111相对的第二侧壁112，以及与第一侧壁111和第二侧壁112均连接的第三侧壁113和第四侧壁114，刀片12固定在第一侧壁111和第二侧壁112上；第三侧壁113、第四侧壁114和多个刀片12上均具有用于所述转动轴穿过的通孔或凹槽17。通过将刀片12固定在第一侧壁111和第二侧壁112上，可以使刀片固定的更加稳固。

在实际应用中，为了防止破碎单元在破碎玻璃时产生较大晃动，可以将破碎单元的支撑框架固定在基座或固定平台上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃破碎机构，包括传送单元和破碎单元；所述传送单元用于将待破碎玻璃传送给所述破碎单元；所述破碎单元包括支撑框架，其特征在于，

所述支撑框架内具有多个沿所述传送单元的传送方向设置的刀片，多个所述刀片沿垂直于所述传送单元的传送方向的方向排布；所述支撑框架具有靠近所述传送单元的第一侧壁，多个所述刀片均与所述第一侧壁接触、且多个所述刀片的顶端与所述第一侧壁的顶端位于同一平面；

相邻两个所述刀片间设置有旋转下压件，所述旋转下压件包括环状的固定部，以及分布在所述固定部外圆周上的多个按压部；所述破碎单元还包括穿过多个所述旋转下压件的固定部中心的转动轴，所述转动轴与每个所述旋转下压件的固定部连接；

所述破碎单元还包括第一驱动模块，所述第一驱动模块用于驱动所述转动轴转动，以带动多个所述旋转下压件转动，使得所述按压部按压所述传送单元传送的待破碎玻璃的上表面。

2.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，所述传送单元包括位于同一平面的多个传送滚轮，以及驱动多个所述传送滚轮转动的第二驱动模块；

所述传送单元还包括位于所述传送滚轮上方的压紧滚轮，所述压紧滚轮靠近所述破碎单元设置；所述压紧滚轮用于限制所述传送滚轮上的待破碎玻璃上移。

3.根据权利要求2所述的玻璃破碎机构，其特征在于，所述传送单元还包括第三驱动模块；所述第三驱动模块用于驱动所述压紧滚轮以相同于所述传送滚轮转速、且相反于所述传送滚轮转动方向的方向转动。

4.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，所述按压部远离所述固定部的一端具有刀头，所述转动轴高于所述第一侧壁的顶端，以使所述旋转下压件旋转时，所述按压部的所述刀头可按压所述传送单元传送的待破碎玻璃的上表面。

5.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，每个所述旋转下压件包括六个所述按压部，六个所述按压部均匀分布在所述固定部的外圆周上。

6.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，所述转动轴上设置有第一卡接部，每个所述旋转下压件的所述固定部的内侧壁上设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

7.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，所述破碎单元还包括调速模块，所述调速模块与所述第一驱动模块和所述转动轴均连接；所述调速模块用于调节所述转动轴的转速。

8.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，所述支撑框架为矩形框，所述支撑框架具有与所述第一侧壁相对的第二侧壁，以及与所述第一侧壁和所述第二侧壁均连接的第三侧壁和第四侧壁，所述刀片固定在所述第一侧壁和所述第二侧壁上；所述第三侧壁、所述第四侧壁和多个所述刀片上均具有用于所述转动轴穿过的通孔或凹槽。

9.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，多个所述刀片均匀分布在所述支撑框架内。

10.根据权利要求1所述的玻璃破碎机构，其特征在于，所述按压部为矩形，所述按压部的宽度与相邻两个所述刀片之间的距离相等。