CN112718100A - 一种物料旋压研磨设备 - Google Patents

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    • B02C7/11—Details
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Abstract

本发明公开了一种物料旋压研磨设备，包括：机架、导向机构、电机、转轴、第一磨盘、第二磨盘和收集槽；导向机构、第二磨盘和收集槽从上到下依次设置于机架上，电机设上下滑动地设置于导向机构上，转轴和电机的输出端固定，转轴底端和第一磨盘同轴固定，第一磨盘同轴布置于第二磨盘上方，使第一磨盘和第二磨盘之间形成压磨机构。本发明结构简单，操作方便，仅需要一个动力机构即可实现对待研磨物料的旋压研磨。

Description

一种物料旋压研磨设备
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种物料旋压研磨设备。
背景技术
研磨是物料加工前常用的一种预处理步骤，现有技术中的研磨设备常通过升降装置将电机和研磨体整体抬升和下降进行旋压研磨，需要使用多个动力装置同时驱动并进行配合，结构复杂。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种物料旋压研磨设备。
本发明提出的一种物料旋压研磨设备，包括：机架、导向机构、电机、转轴、第一磨盘、第二磨盘和收集槽；
导向机构、第二磨盘和收集槽从上到下依次设置于机架上，电机设置于导向机构上并可相对于导向机构上下滑动，转轴竖直布置，转轴的顶端和电机的输出端同轴固定，转轴的底端和第一磨盘同轴固定，第一磨盘同轴布置于第二磨盘上方，使第二磨盘和第一磨盘之间形成用于旋压研磨的压磨机构。
优选地，第一磨盘外周缘设有滑动机构，第二磨盘的外周缘与滑动机构对应处开设有环形滑槽，环形滑槽的底壁沿周向呈连续的波浪形设置；
在电机驱动第一磨盘转动的过程，滑动机构中始终与环形滑槽的底壁滑动接触，使得第一磨盘可相对于第二磨盘上下滑动；
位于环形滑槽的内侧的第二磨盘上沿周向均匀开设有多个出料孔。
优选地，当滑动机构由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动时，第一磨盘相对于第二磨盘向下滑动；
当滑动机构由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动时，第一磨盘相对于第二磨盘向上滑动。
优选地，当滑动机构滑动至环形滑槽的波谷处时，第一磨盘的下表面和第二磨盘上表面贴合。
优选地，第二磨盘顶面环设有环形挡板，环形滑槽设置于环形挡板顶部，滑动机构设置于第一磨盘的外周壁顶部，第一磨盘的外周壁和环形挡板的内周壁转动接触。
优选地，收集槽的直径大于或等于第二磨盘的直径。
优选地，收集槽的顶面高度和第二磨盘的底面高度齐平。
优选地，滑动机构包括一个滚轮，滚轮底部和环形滑槽滑动接触。
优选地，滑动机构包括多个滚轮，多个滚轮以环形阵列的方式设置于第一磨盘的外周缘，在滑动机构沿环形滑槽滑动的过程中，多个滚轮同时均由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动或均由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动。
优选地，滚轮外周壁沿周向开设有环形凹槽，环形滑槽的底壁沿周向设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，环形凹槽与环形凸起滚动接触。
优选地，第一磨盘开设有进料口。
本发明具体使用时，通过可上下滑动地设置于导向机构上的电机驱动第一磨盘转动，以利用电机的重力使第一磨盘在转动的同时自动向下移动，从而对物料进行旋压研磨。本发明结构简单，操作方便，仅需要一个动力机构即可实现对待研磨物料的旋压研磨，效率高，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明提出的一种物料旋压研磨设备的结构示意图一。
图2为本发明提出的一种物料旋压研磨设备的结构示意图二。
图3为图2的A处放大图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明提出的一种物料旋压研磨设备，包括：机架1、导向机构2、电机3、转轴4、第一磨盘5、第二磨盘7和收集槽8；
导向机构2、第二磨盘7和收集槽8从上到下依次设置于机架1上；
电机3设置于导向机构2上并可相对于导向机构2上下滑动；
转轴4竖直布置，转轴4的顶端和电机3的输出端同轴固定，转轴4的底端和第一磨盘5同轴固定，第一磨盘5同轴布置于第二磨盘7上方，使第二磨盘7和第一磨盘5之间形成用于旋压研磨的压磨机构。
本发明中，由于电机3可上下滑动地设置于导向机构2上，电机3驱动转轴4转动带动第一磨盘5转动，同时在电机3和第一磨盘的5重力作用下使第一磨盘在转动的同时自动向下移动，从而使得第一磨盘5和第二磨盘7之间形成用于旋压研磨待研磨物料的压磨机构。
本发明结构简单，操作方便，仅需要一个动力机构即可实现对待研磨物料的旋压研磨，效率高，自动化程度高。
在所研磨的物料出料后，为了避免第一磨盘5在电机3和第一磨盘的5重力作用下与第二磨盘7长时间对磨导致的第一磨盘5和第二磨盘7的磨损，在本实施例中，第一磨盘5外周缘设有滑动机构，第二磨盘7的外周缘与滑动机构对应处开设有环形滑槽，环形滑槽的底壁沿周向呈连续的波浪形设置，滑动机构在电机3驱动第一磨盘5转动的过程中始终与环形滑槽的底壁滑动接触，使得第一磨盘5可相对于第二磨盘7上下滑动；
位于环形滑槽的内侧的第二磨盘7上沿周向均匀开设有多个出料孔。
在滑动机构沿环形滑槽滑动的过程中，第一磨盘5可在转动的同时相对于第二磨盘7上下滑动，因此，当第一磨盘5相对于第二磨盘7向下滑动时，位于第一磨盘5和第二磨盘7之间物料被旋压研磨并由出料孔进行出料。
当然，所研磨的物料的高度也可以超过环形滑槽的波谷处与环形滑槽的波峰处的高度差，也可以小于环形滑槽的波谷处与环形滑槽的波峰处的高度差。
其中，当滑动机构由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动时，第一磨盘5相对于第二磨盘7向下滑动；
当滑动机构由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动时，第一磨盘5相对于第二磨盘7向上滑动。
在本实施例中，当滑动机构滑动至环形滑槽的波谷处时，第一磨盘5的下表面和第二磨盘7上表面贴合，可使第一磨盘5和第二磨盘7之间的物料研磨充分并从出料孔出料，有效提高了第一磨盘5和第二磨盘7组成的压磨机构的研磨效果。
为了进一步提高压磨机构的研磨效果，在进一步地实施例中，第二磨盘7顶面环设有环形挡板9，环形滑槽设置于环形挡板9顶部，滑动机构设置于第一磨盘5的外周壁顶部，第一磨盘5的外周壁和环形挡板9的内周壁转动接触。
在本实施例中，收集槽8的直径大于或等于第二磨盘7的直径，可使压磨机构研磨的物料尽可能落入收集槽8内，避免浪费。
为了更好地收集压磨机构所研磨的物料，在本实施例中，收集槽8的顶面高度和第二磨盘7的底面高度齐平。
参照图3，在本实施例中，滑动机构包括一个滚轮6，滚轮6底部和环形滑槽滑动接触。通过将滑动改为滚动，减小摩擦，减小阻力，有效提高了滑动机构在环形滑槽中转动的流畅性。
参照图3，为了提高对第一磨盘5的滚动支撑力，使第一磨盘5保持水平状态，以提高压磨机构的旋压效果，在进一步地实施例中，滑动机构包括多个滚轮6，多个滚轮6以环形阵列的方式设置于第一磨盘5的外周缘，在滑动机构沿环形滑槽滑动的过程中，多个滚轮6同时均由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动或均由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动。
为了更好地提高滚动效果，在更进一步地实施例中，滚轮6外周壁沿周向开设有环形凹槽，环形滑槽的底壁沿周向设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，环形凹槽与环形凸起滚动接触。
为了便于进料，在本实施例中，第一磨盘5开设有进料口。
当然，本发明也可以通过其他方式进行进料，如由于电机3可上下滑动地设置于导向机构2上，可通过将转轴4提高可使第一磨盘5离开第二磨盘7，将待研磨物料放置于第一磨盘5和第二磨盘7之间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料旋压研磨设备，其特征在于，包括：机架(1)、导向机构(2)、电机(3)、转轴(4)、第一磨盘(5)、第二磨盘(7)和收集槽(8)；
导向机构(2)、第二磨盘(7)和收集槽(8)从上到下依次设置于机架(1)上；
电机(3)设置于导向机构(2)上并可相对于导向机构(2)上下滑动；
转轴(4)竖直布置，转轴(4)的顶端和电机(3)的输出端同轴固定；
第一磨盘(5)同轴设置于转轴(4)的底端，且第一磨盘(5)同轴布置于第二磨盘(7)上方，使第二磨盘(7)和第一磨盘(5)之间形成用于旋压研磨的压磨机构。
2.根据权利要求1所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，第一磨盘(5)外周缘设有滑动机构，第二磨盘(7)的外周缘与滑动机构对应处开设有环形滑槽，环形滑槽的底壁沿周向呈连续的波浪形设置；
在电机(3)驱动第一磨盘(5)转动的过程中，滑动机构始终与环形滑槽的底壁滑动接触，使得第一磨盘(5)可相对于第二磨盘(7)上下滑动；
位于环形滑槽的内侧的第二磨盘(7)上沿周向均匀开设有多个出料孔。
3.根据权利要求2所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，当滑动机构滑动至环形滑槽的波谷处时，第一磨盘(5)的下表面和第二磨盘(7)上表面贴合。
4.根据权利要求2所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，第二磨盘(7)顶面环设有环形挡板(9)，环形滑槽设置于环形挡板(9)顶部，滑动机构设置于第一磨盘(5)的外周壁顶部，第一磨盘(5)的外周壁和环形挡板(9)的内周壁转动接触。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，收集槽(8)的直径大于或等于第二磨盘(7)的直径。
6.根据权利要求5所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，收集槽(8)的顶面高度和第二磨盘(7)的底面高度齐平。
7.根据权利要求2所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，滑动机构包括一个滚轮(6)，滚轮(6)底部和环形滑槽滑动接触。
8.根据权利要求2所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，滑动机构包括多个滚轮(6)，多个滚轮(6)以环形阵列的方式设置于第一磨盘(5)的外周缘，在滑动机构沿环形滑槽滑动的过程中，多个滚轮(6)同时均由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动或均由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动。
9.根据权利要求7或8所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，滚轮(6)的外周壁沿周向开设有环形凹槽，环形滑槽的底壁沿周向设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，环形凹槽与环形凸起滚动接触。
10.根据权利要求1或2所述的物料旋压研磨设备，其特征在于，第一磨盘(5)开设有进料口。
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