CN112844610B - 一种具有筛选功能的旋压研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有筛选功能的旋压研磨设备,包括:机架、电机、转轴和第一磨盘;机架上由上到下依次设有第一导向机构、第二磨盘、筛盘和收集筒,第二磨盘中部开设有第一通孔,电机可上下滑动地设置于第一导向机构上,转轴和电机的输出端固定,转轴向下延伸穿过第一通孔并伸至第二磨盘和筛盘之间;转轴底端外周设有连接杆,连接杆的长度和筛盘的半径相同,连接杆底部设有橡胶刮板;第一磨盘同轴设置于转轴上且位于导向机构和第二磨盘之间,当第一磨盘相对于第二磨盘向下滑动时,使得第一磨盘和第二磨盘之间形成用于旋压研磨的压磨机构。本发明中仅使用一个动力机构即可在研磨的同时对研磨后的物料进行筛分,操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域,尤其涉及一种具有筛选功能的旋压研磨设备。
背景技术
研磨是物料加工前常用的一种预处理步骤,现有技术中的研磨设备常通过升降装置将电机和研磨体整体抬升和下降以进行旋压研磨,需要使用多个动力装置同时驱动并进行配合,结构复杂;而且研磨后的物料并不能直接使用,需要进入筛分装置进行筛分,操作麻烦。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种具有筛选功能的旋压研磨设备。
本发明提出的一种具有筛选功能的旋压研磨设备,包括:机架、第一导向机构、电机、转轴、第一磨盘、第二磨盘、筛盘和收集筒;
第一导向机构、第二磨盘、筛盘和收集筒从上到下依次设置于机架上,
第二磨盘中部开设有用于转轴穿过的第一通孔,电机可上下滑动地设置于第一导向机构上,转轴顶端和电机的输出端同轴固定,转轴的底端向下延伸穿过第一通孔并伸至第二磨盘和筛盘之间;
第一磨盘同轴设置于转轴上且位于导向机构和第二磨盘之间,第一磨盘外周缘设有滑动机构,第二磨盘顶部与滑动机构对应处开设有环形滑槽,位于环形滑槽的内侧的第二磨盘上沿周向均匀开设有多个出料孔;
环形滑槽的槽底在转轴的转动方向上呈连续的波浪形设置,滑动机构在电机驱动第一磨盘转动的过程中始终与环形滑槽的槽底滑动接触,使得第一磨盘可相对于第二磨盘上下滑动;
当第一磨盘相对于第二磨盘向下滑动时,使得第一磨盘和第二磨盘之间形成用于旋压研磨的压磨机构;
转轴底端外周沿径向设有连接杆,连接杆的长度和筛盘的半径相同,连接杆底部设有橡胶刮板,橡胶刮板的底端在第一磨盘相对于第二磨盘向上或向下滑动的过程中始终与筛盘压紧滑动配合。
优选地,当滑动机构由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动时,第一磨盘相对于第二磨盘向下滑动,使得第一磨盘的下表面和第二磨盘的上表面之间形成用于旋压研磨的压磨机构;
当滑动机构由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动时,第一磨盘相对于第二磨盘向上滑动;
优选地,当滑动机构滑动至环形滑槽的波谷处时,第一磨盘的下表面和第二磨盘上表面贴合。
优选地,机架上与第二磨盘对应处设有第二导向机构,第二磨盘设置于第二导向机构上且可相对于第二导向机构上下滑动;
位于第二磨盘和筛盘之间的转轴上设有第一环形限位板,位于第一环形限位板和第二磨盘之间的转轴上套设有第一弹簧,第一环形限位板、第一弹簧和第二磨盘依次顶靠。
优选地,机架上与筛盘对应处设有第三导向机构,筛盘设置于第三导向机构上且可相对于第三导向机构上下滑动;
筛盘中部开设有供转轴穿过的第二通孔,转轴底端向下延伸穿过第二通孔并伸至筛盘下方;
位于筛盘下方的转轴上设有第二环形限位板,位于第一环形限位板和筛盘之间的转轴上套设有第二弹簧,第二环形限位板、第二弹簧和筛盘依次顶靠。
优选地,转轴和第二通孔的内壁密封贴合。
优选地,滑动机构为滚轮。
优选地,第二磨盘顶面环设有第一环形挡板,环形滑槽设置于第一环形挡板顶部,滑动机构设置于第一磨盘的外周壁顶部,第一磨盘的外周壁和第一环形挡板的内周壁转动接触。
优选地,连接杆远离转轴的一端向转轴转动方向的前侧折弯,橡胶刮板的形状与连接杆的形状相适应。
优选地,筛盘上环设有第二环形挡板,第二环形挡板的内径大于或等于第二磨盘的直径,连接杆远离转轴的一端和第二环形挡板内周壁转动贴合。
优选地,收集筒的直径大于或等于筛盘的直径。
优选地,第一磨盘开设有进料口。
本发明中,利用电机和第一磨盘的重力作用使第一磨盘在转动的同时向下移动,使得第一磨盘和第二磨盘之间形成用于旋压研磨待研磨物料的压磨机构,研磨物料后的物料落入筛盘上,同时转轴带动橡胶刮板转动以对筛盘上的物料进行强制性的筛分,研磨和筛分一体化,仅需要一个动力机构即可完成,操作方便,效率高,自动化程度高。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有筛选功能的旋压研磨设备的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本发明提出的其中一种实施例的结构示意图。
图4为本发明提出的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2,本发明提出的一种具有筛选功能的旋压研磨设备,包括:机架1、第一导向机构2、电机3、转轴4、第一磨盘5、第二磨盘6、筛盘8和收集筒10;
第一导向机构2、第二磨盘6、筛盘8和收集筒10从上到下依次设置于机架1上,第二磨盘6中部开设有用于转轴4穿过的第一通孔,电机3可上下滑动地设置于第一导向机构2上,转轴4顶端和电机3的输出端同轴固定,转轴4的底端向下延伸穿过第一通孔并伸至第二磨盘6和筛盘8之间;
第一磨盘5同轴设置于转轴4上且位于导向机构和第二磨盘6之间,第一磨盘5外周缘设有滑动机构,第二磨盘6顶部与滑动机构对应处开设有环形滑槽,位于环形滑槽的内侧的第二磨盘6上沿周向均匀开设有多个出料孔;
环形滑槽的槽底在转轴4的转动方向上呈连续的波浪形设置,滑动机构在电机3驱动第一磨盘5转动的过程中始终与环形滑槽的槽底滑动接触,使得第一磨盘5可相对于第二磨盘6上下滑动;
当第一磨盘5相对于第二磨盘6向下滑动时,使得第一磨盘5和第二磨盘6之间形成用于旋压研磨的压磨机构;
转轴4底端外周沿径向设有连接杆,连接杆的长度和筛盘8的半径相同,连接杆底部设有用于与筛盘8压紧滑动配合的橡胶刮板9,在第一磨盘5相对于第二磨盘6向上或向下滑动的过程中,橡胶刮板9的底端始终与筛盘8压紧滑动配合。
本发明中,首先由于电机3可上下滑动地设置于导向机构上,电机3驱动转轴4转动带动第一磨盘5转动,同时在电机3和第一磨盘5的重力作用下使滑动机构沿环形滑槽滑动而波浪起伏,使得第一磨盘5可在转动的同时相对于第二磨盘6上下滑动,使得第一磨盘5和第二磨盘6之间形成用于旋压研磨待研磨物料的压磨机构,且可避免第一磨盘5与第二磨盘6长时间接触而空转研磨导致第一磨盘5与第二磨盘6的磨损;接着,研磨物料后的物料落入筛盘8上,转轴4带动设置在连接杆底部的橡胶刮板9转动,橡胶刮板9对筛盘8上的物料进行强制性的筛分,有效提高了筛分效率和筛分效果;最后,收集筒10收集筛分后的物料。本发明基于重力原理,仅需要一个动力机构即可同时完成旋压研磨和筛分,操作方便,筛分效果好,效率高,自动化程度高。
在本实施例中,当滑动机构由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动时,第一磨盘5相对于第二磨盘6向下滑动,使得第一磨盘5的下表面和第二磨盘6的上表面之间形成用于旋压研磨的压磨机构;
当滑动机构由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动时,第一磨盘5相对于第二磨盘6向上滑动。
在本实施例中,当滑动机构滑动至环形滑槽的波谷处时,第一磨盘5的下表面和第二磨盘6上表面贴合。
参照图3,为了提高过筛效果,在本实施例中,机架1上与筛盘8对应处设有第三导向机构,筛盘8设置于第三导向机构上且可相对于第三导向机构上下滑动;
筛盘8中部开设有供转轴4穿过的第二通孔,转轴4底端向下延伸穿过第二通孔并伸至筛盘8下方;
位于筛盘8下方的转轴4上设有第二环形限位板12,位于第一环形限位板和筛盘8之间的转轴4上套设有第二弹簧,第二环形限位板12、第二弹簧和筛盘8依次顶靠。
具体实施时,转轴4上下移动时,第二弹簧可以对筛盘8提供弹性支撑力,限定连接杆和筛盘8之间的活动范围,以使橡胶刮板9可始终与筛盘8压紧滑动配合,有效的保证了筛分效果,同时第二弹簧的弹性支撑力可使筛盘8上下移动,可进一步提高筛分效果。
参照图4,为了可以对位于第一磨盘5和第二磨盘6之间的物料进行双向的压合,以有效提高旋压研磨效果,在本实施例中,机架1上与第二磨盘6对应处设有第二导向机构,第二磨盘6设置于第二导向机构上且可相对于第二导向机构上下滑动;
位于第二磨盘6和筛盘8之间的转轴4上设有第一环形限位板,位于第一环形限位板和第二磨盘6之间的转轴4上套设有第一弹簧,第一环形限位板、第一弹簧和第二磨盘6依次顶靠。
为了避免筛盘8上的物料从转轴4和第二通孔之间的间隙进入收集筒10,以提高过筛效果,在本实施例中,转轴4和第二通孔的内壁密封贴合。
在本实施例中,滑动机构为滚轮11。通过将滑动改为滚动,减小摩擦,减小阻力,有效提高了滑动机构在环形滑槽中转动的流畅性。
具体实施时,滚轮11的数量可以为一个或多个,当滚轮11的数量为多个时,多个滚轮11以环形阵列的方式设置于第一磨盘5的外周缘,在滑动机构沿环形滑槽滑动的过程中,多个滚轮11同时均由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动或均由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动,可提高对第一磨盘5的支撑力,使第一磨盘5保持水平,保证研磨效果。
为了避免物料被研磨后进入环形滑槽上,在本实施例中,第二磨盘6顶面环设有第一环形挡板7,环形滑槽设置于第一环形挡板7顶部,滑动机构设置于第一磨盘5的外周壁顶部,第一磨盘5的外周壁和第一环形挡板7的内周壁转动接触。
为了降低位于筛盘8上的物料从筛盘8四周掉落的几率,在本实施例中,连接杆远离转轴4的一端向转轴4转动方向的前侧折弯,橡胶刮板9的形状与连接杆的形状相适应。
为了避免筛盘8上的物料从筛盘8四周掉落,在本实施例中,筛盘8上环设有第二环形挡板,第二环形挡板的内径大于或等于第二磨盘6的直径,连接杆远离转轴4的一端和第二环形挡板内周壁转动贴合。
为了提高收集筒10的收集率,在本实施例中,收集筒10的直径大于或等于筛盘8的直径。
为了便于进料,在本实施例中,第一磨盘5开设有进料口。
当然,本发明也可以通过其他方式进行进料,如由于电机3可上下滑动地设置于导向机构上,可通过将转轴4提高可使第一磨盘5离开第二磨盘6,将待研磨物料放置于第一磨盘5和第二磨盘6之间。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,包括:机架(1)、第一导向机构(2)、电机(3)、转轴(4)、第一磨盘(5)、第二磨盘(6)、筛盘(8)和收集筒(10);
第一导向机构(2)、第二磨盘(6)、筛盘(8)和收集筒(10)从上到下依次设置于机架(1)上,第二磨盘(6)中部开设有用于转轴(4)穿过的第一通孔,电机(3)可上下滑动地设置于第一导向机构(2)上,转轴(4)顶端和电机(3)的输出端同轴固定,转轴(4)的底端向下延伸穿过第一通孔并伸至第二磨盘(6)和筛盘(8)之间;
第一磨盘(5)同轴设置于转轴(4)上且位于导向机构和第二磨盘(6)之间,第一磨盘(5)外周缘设有滑动机构,第二磨盘(6)顶部与滑动机构对应处开设有环形滑槽,环形滑槽的槽底在转轴(4)的转动方向上呈连续的波浪形设置,滑动机构在电机(3)驱动第一磨盘(5)转动的过程中始终与环形滑槽的槽底滑动接触,使得第一磨盘(5)可相对于第二磨盘(6)上下滑动;
当第一磨盘(5)相对于第二磨盘(6)向下滑动时,第一磨盘(5)和第二磨盘(6)之间形成用于旋压研磨的压磨机构;
位于环形滑槽的内侧的第二磨盘(6)上沿周向均匀开设有多个出料孔;
转轴(4)底端外周沿径向设有连接杆,连接杆的长度和筛盘(8)的半径相同,连接杆底部设有橡胶刮板(9),在第一磨盘(5)相对于第二磨盘(6)上下滑动的过程中,橡胶刮板(9)的底端始终与筛盘(8)压紧滑动配合。
2.根据权利要求1所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,当滑动机构由环形滑槽的波峰处向环形滑槽的波谷处滑动时,第一磨盘(5)相对于第二磨盘(6)向下滑动,使得第一磨盘(5)的下表面和第二磨盘(6)的上表面之间形成用于旋压研磨的压磨机构;
当滑动机构由环形滑槽的波谷处向环形滑槽的波峰处滑动时,第一磨盘(5)相对于第二磨盘(6)向上滑动。
3.根据权利要求2所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,当滑动机构滑动至环形滑槽的波谷处时,第一磨盘(5)的下表面和第二磨盘(6)上表面贴合。
4.根据权利要求1所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,机架(1)上与筛盘(8)对应处设有第三导向机构,筛盘(8)设置于第三导向机构上且可相对于第三导向机构上下滑动;
筛盘(8)中部开设有供转轴(4)穿过的第二通孔,转轴(4)底端向下延伸穿过第二通孔并伸至筛盘(8)下方;
位于筛盘(8)下方的转轴(4)上设有第二环形限位板(12),位于第二环形限位板(12)和筛盘(8)之间的转轴(4)上套设有第二弹簧,第二环形限位板(12)、第二弹簧和筛盘(8)依次顶靠。
5.根据权利要求4所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,转轴(4)和第二通孔的内壁密封贴合。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,机架(1)上与第二磨盘(6)对应处设有第二导向机构,第二磨盘(6)设置于第二导向机构上且可相对于第二导向机构上下滑动;
位于第二磨盘(6)和筛盘(8)之间的转轴(4)上设有第一环形限位板,位于第一环形限位板和第二磨盘(6)之间的转轴(4)上套设有第一弹簧,第一环形限位板、第一弹簧和第二磨盘(6)依次顶靠。
7.根据权利要求1所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,滑动机构为滚轮(11)。
8.根据权利要求1所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,第二磨盘(6)顶面环设有第一环形挡板(7),环形滑槽设置于第一环形挡板(7)顶部,滑动机构设置于第一磨盘(5)的外周壁顶部,第一磨盘(5)的外周壁和第一环形挡板(7)的内周壁转动接触。
9.根据权利要求1所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,连接杆远离转轴(4)的一端向转轴(4)转动方向的前侧折弯,橡胶刮板(9)的形状与连接杆的形状相适应。
10.根据权利要求1或9所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,筛盘(8)上环设有第二环形挡板,第二环形挡板的内径大于或等于第二磨盘(6)的直径,连接杆远离转轴(4)的一端和第二环形挡板的内周壁转动贴合。
11.根据权利要求1所述的具有筛选功能的旋压研磨设备,其特征在于,第一磨盘(5)上开设有进料口。
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Effective date of registration: 20230713 Address after: 056000 north side of Hanwu Road, Fuxing District, Handan City, Hebei Province, west side of Hangang spot trading market Applicant after: Handan Hongkang mechanical equipment Co.,Ltd. Address before: 233000 no.1-5-2, west of Huaishang Road, north of Shengli West Road, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: BENGBU XINYUAN ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD. |
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