CN210752945U - 一种化工生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工设备技术领域的一种化工生产用研磨装置，包括箱体，箱体内设有套筒和圆杆，套筒上设有上磨盘，圆杆上滑动连接有下磨盘，本实用新型通过加入上磨盘、下磨盘、进料孔等，启动第一电机和第二电机，带动上磨盘和下磨盘反向转动，与此同时，原料从进料孔进入上磨盘和下磨盘之间，原料不停地与上磨盘和下磨盘进行研磨，由大变小最后依靠重力从上磨盘和下磨盘之间落出，该机构无需手动取出研磨好的原料，提高了研磨效率，且操作简便；通过加入筛板，凸轮，弹簧等，研磨后的原料落入筛板进行精分，启动第三电机，带动凸轮转动，依靠凸轮的压力和弹簧的推力实现筛板的上下往复运动，有利于提高研磨后原料的精分效率。

Description

一种化工生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用研磨装置。

背景技术

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。研磨也是一种精加工方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

现有技术中，大多数化工生产用研磨装置采用推块或者圆板研磨，研磨后的原料停留在推块或者圆板内，需要手动将研磨后的原料取出，然后筛分，该类装置很难进行连续研磨，由于需要手动取出原料，降低了研磨效率，不利于连续性生产。

因此提出一种化工生产用研磨装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用研磨装置，包括箱体，箱体的顶面中心处转动连接有套筒，套筒的顶端伸出箱体连通有进料斗，且套筒的上部对应箱体顶面的位置固定有齿轮，齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的中心处连接有第一电机，套筒的底部伸入箱体内，其底部侧壁均匀开设有多个进料孔，进料孔的上方固定有上磨盘，套筒底端转动连接有圆杆，圆杆的上部滑动连接有下磨盘，中部固定有固定块，下部转动连接有支撑座，且底端连接有第二电机，支撑座的一端与箱体固定连接，下磨盘底端固定有螺杆，螺杆与固定块螺纹连接，且底端伸出固定块，并固定有把手，螺杆对应固定块的顶面位置设有螺母。

优选的，上磨盘的下表面设有条纹，下磨盘的上表面设有条纹，且上磨盘和下磨盘之间的间距由内向外减小。

优选的，套筒的内腔底端固定有圆锥。

优选的，箱体的下部滑动连接有筛板，箱体侧壁对应筛板的下方位置对称固定有支撑板，支撑板的顶面固定有连接杆，连接杆的顶端穿过筛板并伸出，支撑板和筛板之间固定有弹簧，箱体的侧壁对应筛板的上方位置转动连接有转杆，转杆的内端穿过箱体的侧壁并伸入，伸入端固定有凸轮，且转杆的外端伸出箱体并连接有第三电机。

优选的，连接杆的上方固定有倾斜块，倾斜块与转杆转动连接。

优选的，筛板的下方设置有收集盒。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入上磨盘、下磨盘、进料孔等，启动第一电机和第二电机，带动上磨盘和下磨盘反向转动，与此同时，原料从进料孔进入上磨盘和下磨盘之间，原料不停地与上磨盘和下磨盘进行研磨，由大变小最后依靠重力从上磨盘和下磨盘之间落出，该机构无需手动取出研磨好的原料，提高了研磨效率，且操作简便；

2、通过加入筛板，凸轮，弹簧等，研磨后的原料落入筛板进行精分，启动第三电机，带动凸轮转动，依靠凸轮的压力和弹簧的推力实现筛板的上下往复运动，有利于提高研磨后原料的精分效率；

3、通过加入倾斜块，既使得研磨后的原料顺利落入筛板，也同时起到限位作用，防止筛板从连接杆的上端脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型套筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-套筒，4-齿轮，5-上磨盘，6-进料孔，7-圆杆，701-圆锥，8-下磨盘，9-螺杆，10-螺母，11-固定块，12-支撑座，13-筛板，14-支撑板，15-连接杆，16-弹簧，17-凸轮，18-转杆，19-第三电机，20-倾斜块，21-收集盒，22-驱动齿轮，23-第二电机，24-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶面中心处转动连接有套筒3，套筒3的顶端伸出箱体1并连通有进料斗2，且套筒3的上部对应箱体1顶面的位置固定有齿轮4，齿轮4的一侧啮合有驱动齿轮22，驱动齿轮22的中心处连接有第一电机24，套筒3的底部伸入箱体1内，其底部侧壁均匀开设有多个进料孔6，进料孔6的上方固定有上磨盘5，套筒3底端转动连接有圆杆7，圆杆7的上部滑动连接有下磨盘8，中部固定有固定块11，下部转动连接有支撑座12，且底端连接有第二电机23，支撑座12的一端与箱体1固定连接，下磨盘8底端固定有螺杆9，螺杆9与固定块11螺纹连接，且底端伸出固定块11，并固定有把手，螺杆9对应固定块11的顶面位置设有螺母10。

上磨盘5的下表面设有条纹，下磨盘8的上表面设有条纹，且上磨盘5和下磨盘8之间的间距由内向外减小，便于原料由大到小逐级研磨，使得研磨后的原料更加均匀。

套筒3的内腔底端固定有圆锥701，防止原料在套筒3的底部堆积，避免浪费。

实施例中的工作原理为：

启动第一电机24，带动驱动齿轮22转动，继而带动齿轮4转动，通过齿轮4转动带动固定在齿轮4上的套筒3转动，从而带动固定在套筒3底部的上磨盘5转动，启动第二电机23，带动转动连接在支撑座12上的圆杆7转动，继而带动固定在圆杆7顶部的下磨盘转动，上磨盘5与下磨盘8的转动方向相反，原料从进料斗2进入套筒5内，并在圆锥701的分流下从进料孔6中挤出至上磨盘5和下磨盘8之间，进行研磨，研磨后的原料在重力作用下自动落出，该机构无需手动取出研磨好的原料，提高了研磨效率，且操作简便；当研磨后需要另一种粒径时，用手拧松螺纹连接在螺杆9上的螺母10，转动把手，带动螺杆9向下移动，继而带动固定在螺杆9顶端的下磨盘8向下移动，调节到合适的距离后，再转动螺母10对螺杆9进行紧固，该机构有利于不同需求化工原料的研磨。

本实施例中涉及的第一电机24、第二电机23的型号均为YE2-90L-2，且第一电机24、第二电机23均外接有电源。

实施例二

在实施例一的基础上，箱体1的下部滑动连接有筛板13，箱体1侧壁对应筛板13的下方位置对称固定有支撑板14，支撑板14的顶面固定有连接杆15，连接杆15的顶端穿过筛板13并伸出，支撑板14和筛板13之间固定有弹簧16，箱体1的侧壁对应筛板13的上方位置转动连接有转杆18，转杆18的内端穿过箱体1的侧壁并伸入，伸入端固定有凸轮17，且转杆18的外端伸出箱体1并连接有第三电机19。

连接杆15的上方固定有倾斜块20，倾斜块20与转杆18转动连接，既使得研磨后的原料顺利落入筛板13，也同时起到限位作用，防止筛板13从连接杆15的上端脱离。

筛板13的下方设置有收集盒21，便于将精分后的原料收集运输。

研磨后的原料落入筛板后，启动第三电机19，带动转杆18转动，继而带动固定在转杆18内端的凸轮17转动，凸轮17的长端将筛板13往下推动，当筛板13向下移动时，固定在筛板13和支撑板14上的弹簧16受到压力继而压缩，当凸轮17的长端离开筛板13时，筛板13在弹簧16的推力下向上移动，该机构实现了筛板13沿竖直方向往复运动，有利于提高研磨后原料的精分效率。

本实施例中涉及的第三电机19的型号为YE3-80M2-4，且第三电机19外接有电源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化工生产用研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面中心处转动连接有套筒(3)，套筒(3)的顶端伸出箱体(1)并连通有进料斗(2)，且套筒(3)的上部对应箱体(1)顶面的位置固定有齿轮(4)，齿轮(4)的一侧啮合有驱动齿轮(22)，驱动齿轮(22)的中心处连接有第一电机(24)，所述套筒(3)的底部伸入箱体(1)内，其底部侧壁均匀开设有多个进料孔(6)，进料孔(6)的上方固定有上磨盘(5)，所述套筒(3)底端转动连接有圆杆(7)，圆杆(7)的上部滑动连接有下磨盘(8)，中部固定有固定块(11)，下部转动连接有支撑座(12)，且底端连接有第二电机(23)，所述支撑座(12)的一端与箱体(1)固定连接，所述下磨盘(8)底端固定有螺杆(9)，螺杆(9)与固定块(11)螺纹连接，且底端伸出固定块(11)，并固定有把手，所述螺杆(9)对应固定块(11)的顶面位置设有螺母(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述上磨盘(5)的下表面设有条纹，所述下磨盘(8)的上表面设有条纹，且上磨盘(5)和下磨盘(8)之间的间距由内向外减小。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述套筒(3)的内腔底端固定有圆锥(701)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的下部滑动连接有筛板(13)，所述箱体(1)侧壁对应筛板(13)的下方位置对称固定有支撑板(14)，支撑板(14)的顶面固定有连接杆(15)，连接杆(15)的顶端穿过筛板(13)并伸出，所述支撑板(14)和筛板(13)之间固定有弹簧(16)，所述箱体(1)的侧壁对应筛板(13)的上方位置转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的内端穿过箱体(1)的侧壁并伸入，伸入端固定有凸轮(17)，且转杆(18)的外端伸出箱体(1)并连接有第三电机(19)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述连接杆(15)的上方固定有倾斜块(20)，所述倾斜块(20)与转杆(18)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种化工生产用研磨装置，其特征在于：所述筛板(13)的下方设置有收集盒(21)。

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