CN213408985U - 一种涂料加工生产用的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料加工生产用的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶壁连通安装有进料斗，进料斗外侧壁设有第一粉碎电机，第一粉碎电机输出轴与粉碎轴的一端连接，粉碎轴的另一端与进料斗内壁通过第一轴承座转动连接设置，粉碎轴上设有螺旋粉碎刀片。本发明螺旋粉碎刀片转动，从而将物料初步破碎，启动第二粉碎电机，两个粉碎齿轮转动，从而带动两个粉碎齿啮合转动，两个粉碎齿啮合设置，可进一步提高物料粉碎效果，同时粉碎凸起的设置能够进一步的将物料粉碎，提高粉碎效果，粉碎后的物料通过研磨球转动，从而将弧形研磨板上的物料研磨处理，继而提高粉碎、研磨效果。

Description

一种涂料加工生产用的研磨装置

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种涂料加工生产用的研磨装置。

背景技术

涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括了研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要；涂料在生产中需要对块状涂料研磨，方便装袋。

现有的研磨装置对块状涂料直接研磨，不能对其先进行破碎处理，继而研磨时涂料颗粒大，影响研磨效果，同时研磨不充分，进而影响涂料的加工效果。

发明内容

本发明提供一种涂料加工生产用的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料加工生产用的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶壁连通安装有进料斗，进料斗外侧壁设有第一粉碎电机，第一粉碎电机输出轴与粉碎轴的一端连接，粉碎轴的另一端与进料斗内壁通过第一轴承座转动连接设置，粉碎轴上设有螺旋粉碎刀片；研磨箱后侧壁设有第二粉碎电机，第二粉碎电机输出轴连接有主动粉碎轴，主动粉碎轴上设有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮与从动粉碎轴连接，主动粉碎轴、从动粉碎轴穿过研磨箱与研磨箱内壁通过第二轴承座转动连接设置，主动粉碎轴、从动粉碎轴上设有粉碎齿轮；

粉碎齿轮下方于研磨箱内设有分料斜板，两个分料斜板共同连接有安装横板，安装横板上设有三角分料块，三角分料块两侧于分料斜板上连通有导料管，所述研磨箱内设有固定横板，两个导料管穿过固定横板设置，所述固定横板下方设有弧形研磨板，弧形研磨板上设有出料孔，固定横板上设有研磨电机，研磨电机输出轴连接有研磨主轴，研磨主轴侧部对称设有研磨侧轴，研磨主轴、研磨侧轴底端均设有研磨球；所述研磨箱内底部设有出料斜板，出料斜板上方于研磨箱上设有出料管；所述研磨箱底部还设有振动机构。

优选地，所述螺旋粉碎刀片上设有粉碎凸起，粉碎凸起呈三棱锥形状。

优选地，所述粉碎齿轮上设有粉碎齿，两个粉碎齿啮合设置。

优选地，所述振动机构包括振动座，振动座外侧壁设有正反转电机，正反转电机输出轴连接有振动转轴，振动转轴与振动座内壁转动连接，振动转轴上设有第一螺纹区域、第二螺纹区域，第一螺纹区域、第二螺纹区域的螺纹相反，第一螺纹区域、第二螺纹区域上螺纹连接有螺块，螺块上铰接有联动杆，两个联动杆穿过振动座上开设的移动口与研磨箱底部铰接设置。

优选地，所述振动座内底壁设有限位槽，限位槽内滑动设有限位杆，限位杆与螺块连接。

优选地，所述振动座两侧对称设有缓冲柱，缓冲柱上滑动套设有缓冲套块，两个缓冲套块共同与研磨箱连接。

优选地，所述缓冲柱上套设有缓冲复位弹簧，缓冲复位弹簧顶端与缓冲套块连接，底端与振动座连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明螺旋粉碎刀片转动，从而将物料初步破碎，启动第二粉碎电机，两个粉碎齿轮转动，从而带动两个粉碎齿啮合转动，两个粉碎齿啮合设置，可进一步提高物料粉碎效果，同时粉碎凸起的设置能够进一步的将物料粉碎，提高粉碎效果，粉碎后的物料通过研磨球转动，从而将弧形研磨板上的物料研磨处理，继而提高粉碎、研磨效果。

(2)通过正反转电机的正反转，实现研磨箱的上下震动，通过研磨箱的震动可将研磨的物料翻动，然后继续研磨，提高研磨效果，此外振动筛选，可提高出料效果，直至物料完全研磨被筛选出，实现物料彻底、充分的研磨。

(3)通过缓冲套块在缓冲柱上滑动，提高研磨箱移动稳定性，同时通过缓冲复位弹簧的压缩复位，起到缓冲效果，从而进一步的提高研磨箱在震动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明粉碎齿轮啮合转动的原理结构示意图；

图3为本发明螺旋粉碎刀片的结构示意图；

图4为本发明粉碎凸起的结构示意图；

图5为本发明振动机构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种涂料加工生产用的研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1顶壁连通安装有进料斗2，进料斗2外侧壁设有第一粉碎电机3，第一粉碎电机3输出轴与粉碎轴4的一端连接，粉碎轴4的另一端与进料斗2内壁通过第一轴承座5转动连接设置，粉碎轴4上设有螺旋粉碎刀片6；研磨箱1后侧壁设有第二粉碎电机7，第二粉碎电机7输出轴连接有主动粉碎轴8，主动粉碎轴8上设有主动齿轮9，主动齿轮9啮合有从动齿轮10，从动齿轮10与从动粉碎轴11连接，主动粉碎轴8、从动粉碎轴11穿过研磨箱1与研磨箱1内壁通过第二轴承座12转动连接设置，主动粉碎轴8、从动粉碎轴11上设有粉碎齿轮13；

粉碎齿轮13下方于研磨箱1内设有分料斜板14，两个分料斜板14共同连接有安装横板15，安装横板15上设有三角分料块16，三角分料块16两侧于分料斜板14上连通有导料管17，所述研磨箱1内设有固定横板27，两个导料管17穿过固定横板27设置，所述固定横板15下方设有弧形研磨板18，弧形研磨板18上设有出料孔19，固定横板27上设有研磨电机20，研磨电机20输出轴连接有研磨主轴21，研磨主轴21侧部对称设有研磨侧轴22，研磨主轴21、研磨侧轴22底端均设有研磨球23；所述研磨箱1内底部设有出料斜板24，出料斜板24上方于研磨箱1上设有出料管25；所述研磨箱1底部还设有振动机构26。

将块状物料通过进料斗2加入到研磨箱1内，启动第一粉碎电机3，粉碎轴4转动，螺旋粉碎刀片6转动，从而将物料初步破碎，破碎后物料进入研磨箱1内；

启动第二粉碎电机7，主动粉碎轴8转动，主动齿轮9转动，主动齿轮9啮合有从动齿轮10，从动齿轮10转动，从动粉碎轴11转动，继而两个粉碎齿轮13转动，从而带动两个粉碎齿131啮合转动，继而将物料进一步的破碎，破碎物料通过导料管17进入到弧形研磨板18上方，通过三角分料块16设置，物料不会在安装横板15聚集，能够提高物料排出效果；

启动研磨电机20，研磨主轴21转动，带动研磨侧轴22转动，继而研磨球23转动，从而将弧形研磨板18上的物料研磨处理；研磨后物料通过出料孔19排出，然后通过出料斜板24送入到出料管25，最后通过出料管25导出。

请参阅图3-4，本实施例的螺旋粉碎刀片6上设有粉碎凸起28，粉碎凸起28呈三棱锥形状；粉碎凸起28的设置能够进一步的将物料粉碎，提高粉碎效果。

本实施例的粉碎齿轮13上设有粉碎齿131，两个粉碎齿131啮合设置；该设置可进一步提高物料粉碎效果。

请参阅图5，本实施例的振动机构26包括振动座261，振动座261外侧壁设有正反转电机262，正反转电机262输出轴连接有振动转轴263，振动转轴263与振动座261内壁转动连接，振动转轴263上设有第一螺纹区域264、第二螺纹区域265，第一螺纹区域264、第二螺纹区域265的螺纹相反，第一螺纹区域264、第二螺纹区域265上螺纹连接有螺块266，螺块266上铰接有联动杆267，两个联动杆267穿过振动座261上开设的移动口268与研磨箱1底部铰接设置。

启动正反转电机262，振动转轴263转动，第一螺纹区域264、第二螺纹区域265转动，同时第一螺纹区域264、第二螺纹区域265的螺纹相反，继而实现螺块266相向移动，进而带动联动杆267角度变化，实现研磨箱1向上移动，通过正反转电机262的正反转，实现研磨箱1的上下震动；通过研磨箱1的震动可将研磨的物料翻动，然后继续研磨，提高研磨效果，此外振动筛选，可提高出料效果，直至物料完全研磨被筛选出。

本实施例的振动座261内底壁设有限位槽269，限位槽269内滑动设有限位杆2610，限位杆2610与螺块266连接；通过限位槽269、限位杆2610可对螺块266限位，避免脱离第一螺纹区域264、第二螺纹区域265，同时提高螺块266移动稳定性。

本实施例的振动座261两侧对称设有缓冲柱2611，缓冲柱2611上滑动套设有缓冲套块2612，两个缓冲套块2612共同与研磨箱1连接。

本实施例的缓冲柱2611上套设有缓冲复位弹簧2613，缓冲复位弹簧2613顶端与缓冲套块2612连接，底端与振动座261连接。

通过缓冲套块2612在缓冲柱2611上滑动，提高研磨箱1移动稳定性，同时通过缓冲复位弹簧2613的压缩复位，起到缓冲效果，从而进一步的提高研磨箱1在震动时的稳定性。

本发明的工作原理是：将块状物料通过进料斗2加入到研磨箱1内，启动第一粉碎电机3，粉碎轴4转动，螺旋粉碎刀片6转动，从而将物料初步破碎，破碎后物料进入研磨箱1内；启动第二粉碎电机7，主动粉碎轴8转动，主动齿轮9转动，主动齿轮9啮合有从动齿轮10，从动齿轮10转动，从动粉碎轴11转动，继而两个粉碎齿轮13转动，从而带动两个粉碎齿131啮合转动，继而将物料进一步的破碎，破碎物料通过导料管17进入到弧形研磨板18上方，通过三角分料块16设置，物料不会在安装横板15聚集，能够提高物料排出效果；启动研磨电机20，研磨主轴21转动，带动研磨侧轴22转动，继而研磨球23转动，从而将弧形研磨板18上的物料研磨处理；研磨后物料通过出料孔19排出，然后通过出料斜板24送入到出料管25，最后通过出料管25导出；启动正反转电机262，振动转轴263转动，第一螺纹区域264、第二螺纹区域265转动，同时第一螺纹区域264、第二螺纹区域265的螺纹相反，继而实现螺块266相向移动，进而带动联动杆267角度变化，实现研磨箱1向上移动，通过正反转电机262的正反转，实现研磨箱1的上下震动；通过研磨箱1的震动可将研磨的物料翻动，然后继续研磨，提高研磨效果，此外振动筛选，可提高出料效果，直至物料完全研磨被筛选出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料加工生产用的研磨装置，包括研磨箱，其特征在于，所述研磨箱顶壁连通安装有进料斗，进料斗外侧壁设有第一粉碎电机，第一粉碎电机输出轴与粉碎轴的一端连接，粉碎轴的另一端与进料斗内壁通过第一轴承座转动连接设置，粉碎轴上设有螺旋粉碎刀片；研磨箱后侧壁设有第二粉碎电机，第二粉碎电机输出轴连接有主动粉碎轴，主动粉碎轴上设有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮与从动粉碎轴连接，主动粉碎轴、从动粉碎轴穿过研磨箱与研磨箱内壁通过第二轴承座转动连接设置，主动粉碎轴、从动粉碎轴上设有粉碎齿轮；

粉碎齿轮下方于研磨箱内设有分料斜板，两个分料斜板共同连接有安装横板，安装横板上设有三角分料块，三角分料块两侧于分料斜板上连通有导料管，所述研磨箱内设有固定横板，两个导料管穿过固定横板设置，所述固定横板下方设有弧形研磨板，弧形研磨板上设有出料孔，固定横板上设有研磨电机，研磨电机输出轴连接有研磨主轴，研磨主轴侧部对称设有研磨侧轴，研磨主轴、研磨侧轴底端均设有研磨球；所述研磨箱内底部设有出料斜板，出料斜板上方于研磨箱上设有出料管；所述研磨箱底部还设有振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用的研磨装置，其特征在于，所述螺旋粉碎刀片上设有粉碎凸起，粉碎凸起呈三棱锥形状。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用的研磨装置，其特征在于，所述粉碎齿轮上设有粉碎齿，两个粉碎齿啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用的研磨装置，其特征在于，所述振动机构包括振动座，振动座外侧壁设有正反转电机，正反转电机输出轴连接有振动转轴，振动转轴与振动座内壁转动连接，振动转轴上设有第一螺纹区域、第二螺纹区域，第一螺纹区域、第二螺纹区域的螺纹相反，第一螺纹区域、第二螺纹区域上螺纹连接有螺块，螺块上铰接有联动杆，两个联动杆穿过振动座上开设的移动口与研磨箱底部铰接设置。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加工生产用的研磨装置，其特征在于，所述振动座内底壁设有限位槽，限位槽内滑动设有限位杆，限位杆与螺块连接。

6.根据权利要求4所述的一种涂料加工生产用的研磨装置，其特征在于，所述振动座两侧对称设有缓冲柱，缓冲柱上滑动套设有缓冲套块，两个缓冲套块共同与研磨箱连接。

7.根据权利要求6所述的一种涂料加工生产用的研磨装置，其特征在于，所述缓冲柱上套设有缓冲复位弹簧，缓冲复位弹簧顶端与缓冲套块连接，底端与振动座连接。

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