CN111250217B - 一种定量进料的磨盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一种定量进料的磨盘，包括研磨桶及底座，还包括研磨槽结构、磨盘结构、驱动装置以及吹气装置，研磨槽结构包括研磨盘、出料通道及第一限位组件，磨盘结构包括磨盘及第二限位组件，驱动装置包括驱动组件、切换组件及传动组件，吹气装置包括活塞组件，本发明通过磨盘转动，研磨盘中的第一限位组件配合磨盘进行定量进料，切换组件不断的控制研磨盘上下移动进行研磨，磨料的同时活塞组件中的空气被压缩，被压缩的空气将粉末状的原料吹出，剩余未被吹走的原料继续被研磨，解决了现有技术中不能对涂料原料进行持续的研磨的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产设备领域，具体为一种定量进料的磨盘。
背景技术
伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业，涂料的生产离不开对生产涂料用原料的研磨加工。
中国专利申请号为CN201721010734.3的实用新型专利公开了一种涂料生产原料研磨机，其包括原料进口、储料漏斗、搅拌电机、小型烘干风机、湿度控制器、研磨釜、驱动电机、主动研磨轮、从动研磨轮、振动筛、出料口和底座，所述储料漏斗的顶部一侧固定设有原料进口，所述原料进口的一侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴表面固定设有搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶位于储料漏斗内，所述储料漏斗内的一侧固定设有安装架且安装架上安装小型烘干风机，所述储料漏斗内的顶部固定设有湿度控制器，所述小型烘干风机和湿度控制器电性相连，该种涂料生产原料研磨机设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广。
但是，该实用新型在使用的过程中，主动研磨轮及从动研磨轮研磨不充分，粉末颗粒竖直掉落至振动筛上的大颗粒始终停留在振动筛上，不能进一步的研磨。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种定量进料的磨盘，其通过磨盘转动，研磨盘中的第一限位组件配合磨盘进行定量进料，切换组件不断的控制研磨盘上下移动进行研磨，磨料的同时活塞组件中的空气被压缩，被压缩的空气将粉末状的原料吹出，剩余未被吹走的原料继续被研磨，解决了现有技术中不能对涂料原料进行持续的研磨的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种定量进料的磨盘，包括上下设置的研磨桶及底座，还包括：
研磨槽结构，所述研磨槽结构竖向滑动设置于所述研磨桶内，其包括研磨盘、出料通道及第一限位组件，所述出料通道对称设置于所述研磨盘上，所述第一限位组件位于所述出料通道的上方；
磨盘结构，所述磨盘结构设置于所述研磨桶上方，其包括磨盘及第二限位组件，所述磨盘与所述研磨盘之间形成磨料工位，且其与所述第一限位组件形成进料通道，所述第二限位组件与所述出料通道一一对应设置；
驱动装置，所述驱动装置固定在所述研磨桶顶部，其包括驱动组件、切换组件及传动组件,所述驱动组件驱动所述磨盘转动，所述切换组件设置于所述驱动组件下方，所述传动组件连接所述切换组件及所述研磨盘；以及
吹气装置，所述吹气装置包括活塞组件，所述活塞组件的一端与所述磨盘固定连接，另一端与所述传动组件固定连接；
磨料时，将待磨料放入所述研磨桶内，待磨料通过进料通道落入磨料工位，同时所述第二限位组件将所述出料通道堵住，所述驱动组件驱动所述磨盘转动，同时所述切换组件及所述传动组件配合使所述研磨盘重复上移下降，在上移的过程中，所述研磨盘靠近所述磨盘进行磨料，同时所述出料通道打开，所述第一限位组件与所述磨盘配合将进料通道堵住，所述传动组件驱动所述研磨盘上移过程中，所述活塞组件中的空气被压缩，最终被压缩的空气被释放将磨料工位中研磨完成的料通过所述出料通道吹出。
作为改进，所述第一限位组件包括第一限位环及第二限位环，所述第一限位环环设于所述研磨盘上，且其固定安装在所述出料通道的上方，且其横截面为锲形；所述第二限位环通过弹性组件安装在所述研磨盘的中间位置，且其横截面为等腰梯形。
作为改进，所述磨盘可卡入所述第一限位环内，且该磨盘中间位置开设一落料槽，所述落料槽与所述第二限位环对应插接配合。
作为改进，所述第二限位组件包括挡料板及出料口，所述挡料板沿所述磨盘的外边缘设置，且所述研磨盘上开设有与所述挡料板对应配合的滑槽，所述出料口位于所述磨盘与所述挡料板之间。
作为改进，所述驱动组件包括固定板、电机及转轴，所述固定板安装在所述研磨桶的顶部，所述电机固定在所述固定板上，所述转轴一端与所述电机的动力输出端固定连接，其另一端与所述磨盘固定连接。
作为改进，所述切换组件包括固定套设在转轴上的转盘，所述转盘的顶部固定有对称设置的挤压块。
作为改进，所述传动组件包括设置于所述底座内的定位板、两个分别铰接在定位板两侧且与底座端部活动连接的连接杆，所述连接杆的另一端铰接有竖向设置的呈L型结构的定位杆，所述定位杆竖直杆体上活动套设有固定在研磨桶外侧壁上的限制板，所述定位杆横杆的端部固定有与所述挤压块相互作用的抵触板。
作为改进，所述挤压块成半球型结构，所述抵触板呈弧形结构，且挤压块与抵触板周期性相作用。
作为改进，所述活塞组件包括固定套设在研磨盘底部上且活动伸入至底座内部的管体，所述管体的顶端外壁滑动套设有套管，且所述套管的顶端转动连接在所述磨盘底部的中间位置，所述套管的两侧均开设有对称设置气孔，所述管体顶端的两侧开设有初始与所述气孔不连通的连通孔，所述管体的内部滑动连接有活塞体，所述活塞体的底部连接有伸出管体底部的活塞杆，且所述定位板横向固定在所述活塞杆的底端，所述定位板的顶部固定有对称设置的且连接在管体底端上的弹性伸缩装置。
作为改进，所述研磨槽结构还包括过滤网及出料槽，所述过滤网环设于所述研磨盘的外边缘处，其上设置有正对所述气孔的过滤部，所述出料槽与所述过滤部一一对应设置，且其倾斜向下设置。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明中研磨槽结构周期性上下移动，其中研磨盘中的第一限位组件与磨盘之间的进料通道间歇性打开，控制进入磨料工位中的待磨原料的量，提高了研磨效果；
（2）本发明中研磨时，研磨盘能够上下移动，使待磨原料与磨盘之间有更好的接触，也使被磨出的粉末的可里更加均匀；
（3）本发明中，研磨盘上下移动进行磨料时，磨出的粉末通过活塞组件中被压缩的空气释放将符合生产需要的颗粒吹出并收集，实现涂料原料的筛分效率；
（4）本发明的自动化程度高，各部件协调配合，实现涂料原料的自动研磨。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、自动化程度高、研磨效率高以及筛分效果好等优点，尤其适用于涂料原料的研磨生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为研磨槽机构运动状态图图一；
图5为研磨槽机构运动状态图图二；
图6为挤压块与抵触板配合图；
图7为伸缩组件结构示意图；
图8为套管与管体配合图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1至图3所示，本发明提供了一种定量进料的磨盘，包括上下设置的研磨桶2及底座1，还包括：
研磨槽结构3，所述研磨槽结构3竖向滑动设置于所述研磨桶2内，其包括研磨盘31、出料通道32及第一限位组件33，所述出料通道32对称设置于所述研磨盘31上，所述第一限位组件33位于所述出料通道32的上方；
磨盘结构4，所述磨盘结构4设置于所述研磨桶2上方，其包括磨盘41及第二限位组件42，所述磨盘41与所述研磨盘31之间形成磨料工位，且其与所述第一限位组件33形成进料通道，所述第二限位组件42与所述出料通道32一一对应设置；
驱动装置5，所述驱动装置5固定在所述研磨桶2顶部，其包括驱动组件、切换组件52及传动组件53,所述驱动组件驱动所述磨盘41转动，所述切换组件52设置于所述驱动组件下方，所述传动组件53连接所述切换组件52及所述研磨盘31；以及
吹气装置，所述吹气装置包括活塞组件61，所述活塞组件61的一端与所述磨盘41固定连接，另一端与所述传动组件53固定连接；
磨料时，将待磨料放入所述研磨桶2内，待磨料通过进料通道落入磨料工位，同时所述第二限位组件42将所述出料通道32堵住，所述驱动组件驱动所述磨盘41转动，同时所述切换组件52及所述传动组件53配合使所述研磨盘31重复上移下降，在上移的过程中，所述研磨盘31靠近所述磨盘41进行磨料，同时所述出料通道32打开，所述第一限位组件33与所述磨盘41配合将进料通道堵住，所述传动组件53驱动所述研磨盘31上移过程中，所述活塞组件61中的空气被压缩，最终被压缩的空气被释放将磨料工位中研磨完成的料通过所述出料通道32吹出。
进一步的，所述第一限位组件33包括第一限位环331及第二限位环332，所述第一限位环331环设于所述研磨盘31上，且其固定安装在所述出料通道32的上方，且其横截面为锲形；所述第二限位环332通过弹性组件3321安装在所述研磨盘31的中间位置，且其横截面为等腰梯形。
进一步的，所述磨盘41可卡入所述第一限位环331内，且该磨盘41中间位置开设一落料槽411，所述落料槽411与所述第二限位环332对应插接配合。
需要说明的是，如图4所示，所述第一限位环331的斜口向内，保证了待磨原料可快速滑入磨料工位内，且所述磨盘41的中间位置开设一所述落料槽411方便待磨原料进入所述磨盘41的中间位置，提高所述磨盘41的利用率并提高了研磨效率。
更需要说明的是，所述落料槽411中设置有若干连接杆4111，所述连接杆4111用于连接所述磨盘41中心位置与所述磨盘41外侧整体，并且所述第二限位环332的顶部与所述连接杆4111可抵触设置。
如图4和图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第二限位组件42包括挡料板421及出料口422，所述挡料板421沿所述磨盘41的外边缘设置，且所述研磨盘31上开设有与所述挡料板421对应配合的滑槽311，所述出料口422位于所述磨盘41与所述挡料板421之间。
需要说明的是，如图4和图5所示，当磨料工位进料时，所述挡料板421将所述出料通道32堵塞，保证了待磨料中的大颗粒进入所述出料通道32中影响粉末品质，当所述研磨盘31上移并开始研磨时，所述挡料板421沿所述滑槽311向下滑动，并使所述出料口422正对所述出料通道32。
更需要说明的是，所述滑槽311设置于所述研磨盘31上且其不贯穿所述研磨盘31设置，所述挡料板421可完全容纳在所述滑槽311内。
进一步的，所述驱动组件包括固定板511、电机512及转轴513，所述固定板511安装在所述研磨桶2的顶部，所述电机512固定在所述固定板511上，所述转轴513一端与所述电机512的动力输出端固定连接，其另一端与所述磨盘41固定连接。
进一步的，所述切换组件52包括固定套设在转轴513上的转盘521，所述转盘521的顶部固定有对称设置的挤压块522。
进一步的，所述传动组件53包括设置于所述底座内的定位板531、两个分别铰接在定位板531两侧且与底座1端部活动连接的连接杆532，所述连接杆532的另一端铰接有竖向设置的呈L型结构的定位杆533，所述定位杆533竖直杆体上活动套设有固定在研磨桶2外侧壁上的限制板534，所述定位杆533横杆的端部固定有与所述挤压块522相互作用的抵触板535。
进一步的，所述挤压块522成半球型结构，所述抵触板535呈弧形结构，且挤压块522与抵触板535周期性相作用。
需要说明的是，所述底座1的两端均开设有矩形结构的活动口11，且所述连接杆532从活动口11的内部活动伸出。
更需要说明的是，如图6所示，所述转盘521转动，所述挤压块522与所述抵触板535接触控制所述定位板531的升降。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述活塞组件61包括固定套设在研磨盘31底部上且活动伸入至底座1内部的管体611，所述管体611的顶端外壁滑动套设有套管612，且所述套管612的顶端转动连接在所述磨盘41底部的中间位置，所述套管612的两侧均开设有对称设置气孔6121，所述管体611顶端的两侧开设有初始与所述气孔6121不连通的连通孔6111，所述管体611的内部滑动连接有活塞体613，所述活塞体613的底部连接有伸出管体611底部的活塞杆614，且所述定位板531横向固定在所述活塞杆614的底端，所述定位板531的顶部固定有对称设置的且连接在管体611底端上的弹性伸缩装置615。
需要说明的是，如图7所示，所述伸缩装置615为弹簧装置。
更需要说明的是，如图8所示，所述套管612上设置有滑槽6122，所述管体611上设置有导向块6112，所述滑槽6122与所述导向块6112配合使所述气孔6121与所述连通孔6111处于同一直线，能更好的使所述气孔6121与所述连通孔6111对准。
进一步需要说明的是，所述定位板531上移时能够带动活塞杆614推动活塞体613，从而使套管612与管体611构成的密闭管道的空气进行压缩，同时所述定位板531又能够挤压所述伸缩装置615，使其中的弹簧首先被压缩一段时间，而期间套管612与管体611构成的密闭管道中空气气压被压缩的压强很大，且在压缩空气的期间所述气孔6121与所述连通孔6111处于不连通的状态，而在所述定位板531继续上升时，所述伸缩装置615不在被压缩，进而带动所述管体611与所述研磨盘31上升，从而对所述研磨盘31与所述磨盘41之间的涂料原料进行更好的研磨，同时所述管体611在上升时使其上的所述连通孔6111与所述套管612上的所述气孔6121相连通，从而在高压缩的空气下，能够从所述气孔6121中喷气，从而能够吹动研磨成粉状的原料。
着重需要说明的是，当研磨结束时，待磨的大颗粒和磨成的粉末混合在所述研磨盘31上，通过所述吹气装置将磨成的粉末状吹走，使下次研磨时磨料工位中始终是待磨的大颗粒原料，保证了研磨效果，提高研磨效率。
进一步的，所述研磨槽结构3还包括过滤网34及出料槽35，所述过滤网34环设于所述研磨盘31的外边缘处，其上设置有正对所述气孔6121的过滤部341，所述出料槽35与所述过滤部341一一对应设置，且其倾斜向下设置。
需要要说明的是，如图5所示，上述吹气过程中被吹起的粉末通过所述过滤部341，在经所述出料槽35收集，所述过滤部341将研磨出的粉末再次过滤，进一步的提高了粉末的品质。
工作过程：
本发明中，涂料原料能够加入到所述研磨桶2中，从而在所述电机512的作用下能够带动所述磨盘41进行转动研磨，而所述转盘521在转动时，使其上的所述挤压块522周期性的作用在所述抵触板535上，从而在所述挤压块522与所述抵触板535没作用时，所述第一限位组件33与所述磨盘41之间形成进料通道，所述第二限位组件42将所述落料槽411打开，涂料原料通过进料通道和所述落料槽411进入磨料工位，涂料原料进入磨料工位的同时，所述挡料板421将所述出料通道32堵住，所述挤压块522与所述抵触板535相作用时，能够带动所述定位杆533上移，从而所述定位杆533能够拉动所述连接杆532，使所述定位板531上移，而定位板12上移时又能够带动所述活塞杆314推动所述活塞体613，从而使所述套管612与所述管体611构成的密闭管道的空气进行压缩，同时所述定位板531又能够挤压所述伸缩装置615，使其中的弹簧首先被压缩一段时间，而期间所述套管612与所述管体611构成的密闭管道中空气气压被压缩的压强很大，且在压缩空气的期间所述气孔6121与所述连通孔6111处于不连通的状态，而在所述定位板531继续上升时，所述伸缩装置615不在被压缩，进而带动所述管体611与所述研磨盘31上升，从而对磨料工位中的涂料原料进行更好的研磨，同时所述管体611在上升时使其上的所述连通孔6111与所述套管612上的所述气孔6121相连通，从而在高压缩的空气下，能够从所述气孔6121中喷气，从而能够吹动研磨成粉状的原料，使其依次经过所述出料口422、所述出料通道32以及所述过滤部341最终落入所述出料槽35中进行收集。
Claims (10)
1.一种定量进料的磨盘，包括上下设置的研磨桶(2)及底座(1)，其特征在于，还包括：
研磨槽结构(3)，所述研磨槽结构(3)竖向滑动设置于所述研磨桶(2)内，其包括研磨盘(31)、出料通道(32)及第一限位组件(33)，所述出料通道(32)对称设置于所述研磨盘(31)上，所述第一限位组件(33)位于所述出料通道(32)的上方；
磨盘结构(4)，所述磨盘结构(4)设置于所述研磨桶(2)上方，其包括磨盘(41)及第二限位组件(42)，所述磨盘(41)与所述研磨盘(31)之间形成磨料工位，且其与所述第一限位组件(33)形成进料通道，所述第二限位组件(42)与所述出料通道(32)一一对应设置；
驱动装置(5)，所述驱动装置(5)固定在所述研磨桶(2)顶部，其包括驱动组件、切换组件(52)及传动组件(53),所述驱动组件驱动所述磨盘(41)转动，所述切换组件(52)设置于所述驱动组件下方，所述传动组件(53)连接所述切换组件(52)及所述研磨盘(31)；以及
吹气装置，所述吹气装置包括活塞组件(61)，所述活塞组件(61)的一端与所述磨盘(41)固定连接，另一端与所述传动组件(53)固定连接；
磨料时，将待磨料放入所述研磨桶(2)内，待磨料通过进料通道落入磨料工位，同时所述第二限位组件(42)将所述出料通道(32)堵住，所述驱动组件驱动所述磨盘(41)转动，同时所述切换组件(52)及所述传动组件(53)配合使所述研磨盘(31)重复上移下降，在上移的过程中，所述研磨盘(31)靠近所述磨盘(41)进行磨料，同时所述出料通道(32)打开，所述第一限位组件(33)与所述磨盘(41)配合将进料通道堵住，所述传动组件(53)驱动所述研磨盘(31)上移过程中，所述活塞组件(61)中的空气被压缩，最终被压缩的空气被释放将磨料工位中研磨完成的料通过所述出料通道(32)吹出。
2.根据权利要求1所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述第一限位组件(33)包括第一限位环(331)及第二限位环(332)，所述第一限位环(331)环设于所述研磨盘(31)上，且其固定安装在所述出料通道(32)的上方，且其横截面为锲形；所述第二限位环(332)通过弹性组件(3321)安装在所述研磨盘(31)的中间位置，且其横截面为等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述磨盘(41)可卡入所述第一限位环(331)内，且该磨盘(41)中间位置开设一落料槽(411)，所述落料槽(411)与所述第二限位环(332)对应插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述第二限位组件(42)包括挡料板(421)及出料口(422)，所述挡料板(421)沿所述磨盘(41)的外边缘设置，且所述研磨盘(31)上开设有与所述挡料板(421)对应配合的滑槽(311)，所述出料口(422)位于所述磨盘(41)与所述挡料板(421)之间。
5.根据权利要求1所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述驱动组件包括固定板(511)、电机(512)及转轴(513)，所述固定板(511)安装在所述研磨桶(2)的顶部，所述电机(512)固定在所述固定板(511)上，所述转轴(513)一端与所述电机(512)的动力输出端固定连接，其另一端与所述磨盘(41)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述切换组件(52)包括固定套设在转轴(513)上的转盘(521)，所述转盘(521)的顶部固定有对称设置的挤压块(522)。
7.根据权利要求6所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述传动组件(53)包括设置于所述底座内的定位板(531)、两个分别铰接在定位板(531)两侧且与底座(1)端部活动连接的连接杆(532)，所述连接杆(532)的另一端铰接有竖向设置的呈L型结构的定位杆(533)，所述定位杆(533)竖直杆体上活动套设有固定在研磨桶(2)外侧壁上的限制板(534)，所述定位杆(533)横杆的端部固定有与所述挤压块(522)相互作用的抵触板(535)。
8.根据权利要求7所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述挤压块(522)成半球型结构，所述抵触板(535)呈弧形结构，且挤压块(522)与抵触板(535)周期性相作用。
9.根据权利要求7所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述活塞组件(61)包括固定套设在研磨盘(31)底部上且活动伸入至底座(1)内部的管体(611)，所述管体(611)的顶端外壁滑动套设有套管(612)，且所述套管(612)的顶端转动连接在所述磨盘(41)底部的中间位置，所述套管(612)的两侧均开设有对称设置气孔(6121)，所述管体(611)顶端的两侧开设有初始与所述气孔(6121)不连通的连通孔(6111)，所述管体(611)的内部滑动连接有活塞体(613)，所述活塞体(613)的底部连接有伸出管体(611)底部的活塞杆(614)，且所述定位板(531)横向固定在所述活塞杆(614)的底端，所述定位板(531)的顶部固定有对称设置的且连接在管体(611)底端上的弹性伸缩装置(615)。
10.根据权利要求9所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述研磨槽结构(3)还包括过滤网(34)及出料槽(35)，所述过滤网(34)环设于所述研磨盘(31)的外边缘处，其上设置有正对所述气孔(6121)的过滤部(341)，所述出料槽(35)与所述过滤部(341)一一对应设置，且其倾斜向下设置。
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