CN117244621B - 一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铁矿石破碎技术领域，且公开了一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺，包括破碎框，所述破碎框底部固定连接有支撑板，所述破碎框底部设置有输送机，所述输送机前后两侧均与支撑板固定连接，所述破碎框一侧设置有壳体，所述壳体顶部与输送机固定连接，所述壳体内部设置有加工机构，所述壳体内部设置有出料组件。通过加工机构的设计，将铁矿石投入破碎框内部破碎后，破碎后的石块通过输送机输送至壳体内部后，研磨块在研磨斗内部对石块进行研磨成粉，研磨后的精粉在排出后电磁板通电对精粉中的铁精粉进行吸附，从而达到对铁精粉和其他矿石精粉进行快速筛分分类的目的，避免了后续人工手动筛分而比较麻烦的情况。

Description

一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺

技术领域

本申请涉及铁矿石破碎技术领域，尤其是涉及一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石均叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等，而铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量。

专利网公开号CN216678417U公开了一种生产超细铁精粉的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部连通有加料斗，所述壳体内腔的两侧均固定连接有弧形壁，所述壳体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有破碎叶，所述壳体的底部连通有排料管。通过箱体、壳体、加料斗、弧形壁、第一电机、破碎叶、排料管、第二电机、磨粉球、磨粉壳、定位板、卡板、接料箱、筛料板、第三电机、转盘、驱动杆、活动片和出料弹簧的配合，使铁精粉破碎装置可以对破碎加工后的铁精粉进行筛分，以此提高了铁精粉破碎装置的工作效率以及实用性，非常符合当前铁精粉加工作业的需求。

以上装置在铁矿石的精粉破碎工作中，在精粉被研磨而出后，通过筛料板对精粉进行了筛分，但在精粉中，除了含有铁元素的矿粉以外，一般还存有其他类型的矿粉，单纯的通过筛料板进行筛分，只能对不同大小的矿粉颗粒进行筛分，而无法及时将铁精粉筛分出去，在后续同样需要人工通过其他工序进行筛分，相应的操作过程比较繁琐麻烦。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺。

本申请提供的一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺采用如下的技术方案：

一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺，包括破碎框，所述破碎框底部固定连接有支撑板，所述破碎框底部设置有输送机，所述输送机前后两侧均与支撑板固定连接，所述破碎框一侧设置有壳体，所述壳体顶部与输送机固定连接，所述壳体内部设置有加工机构，所述壳体内部设置有出料组件，出料组件设置于加工机构底部。

所述加工机构包括研磨斗，所述研磨斗设置于壳体内部，所述研磨斗内部设置有研磨块，所述研磨块与研磨斗相匹配，所述研磨块外侧固定连接有第一研磨条，所述研磨斗内侧固定连接有第二研磨条，所述壳体内部转动连接有两个圆杆，两个圆杆外部均固定连接有环形板，所述环形板上固定连接有电磁板。

所述研磨斗轴侧壁上呈环形阵列设有多组阻尼杆，所述导料板的中部设有限位圆环，所述限位圆环与导料板的连接处均通过柔性材质连接，所述限位圆环上设有气囊组件，所述电磁板上设有压力传感器，所述横板与导料板之间通过电动推杆连接。

通过采用上述技术方案，将铁矿石投入破碎框内部破碎后，破碎后的石块通过输送机输送至壳体内部后，研磨块在研磨斗内部对石块进行研磨成粉，研磨后的精粉在排出后电磁板通电对精粉中的铁精粉进行吸附，从而达到对铁精粉和其他矿石精粉进行快速筛分分类的目的，避免了后续人工手动筛分而比较麻烦的情况。

优选的，所述壳体顶部开设有进料口，所述进料口设置于输送机输出端底部，所述壳体内腔顶部固定连接有出料框，出料框设置于研磨斗顶部。

通过采用上述技术方案，碎石块通过储料框掉落进研磨斗内部进行研磨。

优选的，所述壳体内部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有电动伸缩杆，两个环形板分别设置于电动伸缩杆前后两侧，所述电动伸缩杆底部固定连接有矩形块，所述矩形块前后两侧均设置有推拉杆，所述矩形块分别与两个推拉杆通过活动铰座活动连接，所述推拉杆趋向于电磁板的一端与电磁板通过活动铰座活动连接。

通过采用上述技术方案，推拉杆翻转后可带动电磁板进行翻转。

优选的，所述加工机构包括传动组件，传动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于壳体一侧，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有第一锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动杆转动后带动第一锥齿轮转动。

优选的，所述研磨块内部固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿研磨块，所述定位杆顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述定位杆底部与横板顶部固定连接，所述定位杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮底部，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮转动后带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述壳体内腔顶部固定连接有矩形板，转动杆贯穿矩形板并与矩形板转动连接，横板顶部固定连接有导料板，定位杆贯穿导料板并与导料板转动连接。

通过采用上述技术方案，研磨后的精粉掉落在导料板上后，通过导料板进行滑落。

优选的，所述出料组件包括第一接料框和两个第二接料框，两个第二接料框分别设置于第一接料框前后两侧，所述第一接料框前后两侧均固定连接有衔接板，两个第二接料框分别与两个衔接板固定连接，所述第一接料框和两个第二接料框均放置于壳体内腔底部，所述壳体一侧开设有出料口。

通过采用上述技术方案，第一接料框和第二接料框可分别对铁精粉和矿石精粉进行分类承接储存。

优选的，所述壳体前后两侧均固定连接有方形板，壳体一侧固定连接有两个L形板，所述方形板和L形板之间转动连接有螺纹杆，其中一个方形板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴与其中一个螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，方形板和L形板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹块，两个螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，两个螺纹杆通过两个皮带轮进行同步转动。

优选的，所述螺纹块底部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆底部固定连接有U形板，所述限位伸缩杆外部设置有出料弹簧，所述出料弹簧顶部和底部分别与螺纹块和U形板固定连接，所述壳体前后两侧均开设有通槽，两个第二接料框上均固定连接有握把和辅助板，所述握把和辅助板均贯穿通槽并与通槽相匹配，所述辅助板延伸入U形板内侧。

通过采用上述技术方案，出料弹簧对U形板存在弹性作用力。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铁矿石的精粉破碎装置的破碎工艺，包括以下步骤：

S1、石块破碎:

将铁矿石投入破碎框后，破碎框将石块破碎至小于50mm粒级的石块，石块破碎后通过输送机进行输送，随后破碎后的碎石块进入壳体内部。

S2、石块研磨:

碎石块掉落进研磨斗内部后，研磨块转动，此时通过第一研磨条和第二研磨条相配合，在转动的过程中对碎石块进行挤压破碎研磨，研磨块截面为锥形，与研磨斗内腔的间隙从顶部至底部为逐渐缩小，从而将50mm粒级的石块研磨至2mm粒级的石粉，保证了精粉研磨的充分性；

S3、铁精粉吸附:

在S2中被研磨充分的精粉向下掉落的同时，控制两个电磁板向外侧伸展开来，并将电磁板通电后产生磁吸力，随后矿石精粉滑落在电磁板上后，矿石精粉中的铁精粉得以吸附在电磁板上，而其他的矿石精粉则滑落而下；

S4、分类收集:

S3中未被电磁板吸附的矿石精粉掉落在第二接料框中，当电磁板上的铁精粉吸附至一定量后，控制电磁板翻转至垂直于地面后，解除电磁板通电状态后，电磁板上的铁精粉则掉落在第一接料框中，从而实现第一接料框和第二接料框对铁精粉和其他矿石精粉进行分类筛分收集的目的；

S5、物料取出:

当铁矿石破碎精粉加工完成后，通过控制螺纹杆转动后，促使U形板推动辅助板，将第一接料框和第二接料框从出料口的位置推出，从而使用者可以对第一接料框和第二接料框内部筛分后的精粉进行统一分类处理。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺，通过加工机构的设计，将铁矿石投入破碎框内部破碎后，破碎后的石块通过输送机输送至壳体内部后，研磨块在研磨斗内部对石块进行研磨成粉，研磨后的精粉在排出后电磁板通电对精粉中的铁精粉进行吸附，从而达到对铁精粉和其他矿石精粉进行快速筛分分类的目的，避免了后续人工手动筛分而比较麻烦的情况。

2、一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺，通过出料组件的设计，当整个破碎工作完成后，第二电机工作后带动所连接的螺纹杆转动，U形板推动辅助板移动，此时第一接料框和第二接料框同步移动，当通过出料口移动至壳体外界后，使用者可以对第一接料框和第二接料框内部筛分后的精粉进行统一分类处理，提高了加工工作中的便捷性。

3、一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺，实现了对铁矿石进行精粉研磨以及研磨后的铁精粉筛分分类存储的功能，且在进行研磨时，有效确保了精粉颗粒的大小，避免了研磨出的精粉不符合直径要求而需要再次研磨的情况，有效提高了铁矿石破碎研磨的效率，且实现以上功能的同时，结构设计简单，有利于生产制造和控制成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中壳体的剖视结构图；

图3为本发明中研磨斗的侧视剖视结构图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为图3中的B处放大图；

图6为本发明中壳体的俯视剖视图；

图7为本发明工艺流程示意图。

附图标记说明：1、破碎框；2、支撑板；3、输送机；4、壳体；5、加工机构；51、研磨斗；52、研磨块；53、第一研磨条；54、第二研磨条；55、圆杆；56、环形板；57、电磁板；58、进料口；59、出料框；591、横板；592、电动伸缩杆；593、矩形块；594、推拉杆；595、第一电机；596、转动杆；597、第一锥齿轮；598、定位杆；599、第二锥齿轮；581、矩形板；582、导料板；6、出料组件；61、第一接料框；62、第二接料框；63、衔接板；64、出料口；65、方形板；66、L形板；67、螺纹杆；68、第二电机；69、螺纹块；691、限位杆；692、皮带轮；693、限位伸缩杆；694、U形板；695、出料弹簧；696、辅助板；7、阻尼杆；8、限位圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本申请实施例公开一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺。参照图1-图6，一种铁矿石的精粉破碎装置及其工艺，包括破碎框1，破碎框1底部固定连接有支撑板2，破碎框1底部设置有输送机3，输送机3前后两侧均与支撑板2固定连接，破碎框1一侧设置有壳体4，壳体4顶部与输送机3固定连接，壳体4内部设置有加工机构5，壳体4内部设置有出料组件6，出料组件6设置于加工机构5底部，加工机构5包括研磨斗51，研磨斗51设置于壳体4内部；

研磨斗51内部设置有研磨块52，研磨块52与研磨斗51相匹配，研磨块52外侧固定连接有第一研磨条53，研磨斗51内侧固定连接有第二研磨条54，壳体4内部转动连接有两个圆杆55，两个圆杆55外部均固定连接有环形板56，环形板56上固定连接有电磁板57，将铁矿石投入破碎框1内部破碎后，破碎后的石块通过输送机3输送至壳体4内部后，研磨块52在研磨斗51内部对石块进行研磨成粉，研磨后的精粉在排出后电磁板57通电对精粉中的铁精粉进行吸附，从而达到对铁精粉和其他矿石精粉进行快速筛分分类的目的，避免了后续人工手动筛分而比较麻烦的情况。

壳体4顶部开设有进料口58，进料口58设置于输送机3输出端底部，壳体4内腔顶部固定连接有出料框59，出料框59设置于研磨斗51顶部，碎石块通过储料框掉落进研磨斗51内部进行研磨，壳体4内部固定连接有横板591，横板591底部固定连接有电动伸缩杆592，两个环形板56分别设置于电动伸缩杆592前后两侧，电动伸缩杆592底部固定连接有矩形块593，矩形块593前后两侧均设置有推拉杆594，矩形块593分别与两个推拉杆594通过活动铰座活动连接，推拉杆594趋向于电磁板57的一端与电磁板57通过活动铰座活动连接，推拉杆594翻转后可带动电磁板57进行翻转。

加工机构5包括传动组件，传动组件包括第一电机595，第一电机595固定连接于壳体4一侧，第一电机595通过输出轴固定连接有转动杆596，转动杆596一端固定连接有第一锥齿轮597，转动杆596转动后带动第一锥齿轮597转动，研磨块52内部固定连接有定位杆598，定位杆598贯穿研磨块52，定位杆598顶部与壳体4内腔顶部固定连接，定位杆598底部与横板591顶部固定连接；

定位杆598外部固定连接有第二锥齿轮599，第二锥齿轮599设置于第一锥齿轮597底部，且第二锥齿轮599与第一锥齿轮597相啮合，第一锥齿轮597转动后带动第二锥齿轮599转动，壳体4内腔顶部固定连接有矩形板581，转动杆596贯穿矩形板581并与矩形板581转动连接，横板591顶部固定连接有导料板582，定位杆598贯穿导料板582并与导料板582转动连接，研磨后的精粉掉落在导料板582上后，通过导料板582进行滑落。

出料组件6包括第一接料框61和两个第二接料框62，两个第二接料框62分别设置于第一接料框61前后两侧，第一接料框61前后两侧均固定连接有衔接板63，两个第二接料框62分别与两个衔接板63固定连接，第一接料框61和两个第二接料框62均放置于壳体4内腔底部，壳体4一侧开设有出料口64，第一接料框61和第二接料框62可分别对铁精粉和矿石精粉进行分类承接储存；

壳体4前后两侧均固定连接有方形板65，壳体4一侧固定连接有两个L形板66，方形板65和L形板66之间转动连接有螺纹杆67，其中一个方形板65一侧固定连接有第二电机68，第二电机68通过输出轴与其中一个螺纹杆67一端固定连接，螺纹杆67外部设置有螺纹块69，螺纹块69与螺纹杆67通过螺纹连接，方形板65和L形板66之间固定连接有限位杆691，限位杆691贯穿螺纹块69，两个螺纹杆67外部均固定连接有皮带轮692，两个皮带轮692之间设置有皮带，两个皮带轮692之间通过皮带连接，两个螺纹杆67通过两个皮带轮692进行同步转动；

螺纹块69底部固定连接有限位伸缩杆693，限位伸缩杆693底部固定连接有U形板694，限位伸缩杆693外部设置有出料弹簧695，出料弹簧695顶部和底部分别与螺纹块69和U形板694固定连接，壳体4前后两侧均开设有通槽，两个第二接料框62上均固定连接有握把和辅助板696，握把和辅助板696均贯穿通槽并与通槽相匹配，辅助板696延伸入U形板694内侧，出料弹簧695对U形板694存在弹性作用力。

一种铁矿石的精粉破碎装置的破碎工艺，包括以下步骤：

S1、石块破碎：

将铁矿石投入破碎框1后，破碎框1将石块破碎至小于50mm粒级的石块，石块破碎后通过输送机3进行输送，随后破碎后的碎石块进入壳体4内部。

S2、石块研磨:

碎石块掉落进研磨斗51内部后，研磨块52转动，此时通过第一研磨条53和第二研磨条54相配合，在转动的过程中对碎石块进行挤压破碎研磨，研磨块52截面为锥形，与研磨斗51内腔的间隙从顶部至底部为逐渐缩小，从而将50mm粒级的石块研磨至2mm粒级的石粉，保证了精粉研磨的充分性。

S3、铁精粉吸附:

在S2中被研磨充分的精粉向下掉落的同时，控制两个电磁板57向外侧伸展开来，并将电磁板57通电后产生磁吸力，随后矿石精粉滑落在电磁板57上后，矿石精粉中的铁精粉得以吸附在电磁板57上，而其他的矿石精粉则滑落而下。

S4、分类收集:

S3中未被电磁板57吸附的矿石精粉掉落在第二接料框62中，当电磁板57上的铁精粉吸附至一定量后，控制电磁板57翻转至垂直于地面后，解除电磁板57通电状态后，电磁板57上的铁精粉则掉落在第一接料框61中，从而实现第一接料框61和第二接料框62对铁精粉和其他矿石精粉进行分类筛分收集的目的。

S5、物料取出:

当铁矿石破碎精粉加工完成后，通过控制螺纹杆67转动后，促使U形板694推动辅助板696，将第一接料框61和第二接料框62从出料口64的位置推出，从而使用者可以对第一接料框61和第二接料框62内部筛分后的精粉进行统一分类处理。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，在进行工作时，首先将铁矿石投入破碎框1中进行破碎，破碎后的碎石块掉落在输送机3上，输送机3对碎石块进行输送，最终碎石块输送至壳体4顶部的进料口58掉落，随后通过出料框59滑落至研磨斗51内部，在碎石块进入研磨斗51内部的同时，第一电机595工作并带动转动杆596转动，转动杆596带动第一锥齿轮597转动，第一锥齿轮597带动第二锥齿轮599转动，第二锥齿轮599带动定位杆598转动，定位杆598带动研磨块52转动，在石块进入后，第一研磨条53和第二研磨条54相配合对碎石块进行挤压达到研磨效果，由于研磨块52截面为锥形，与研磨斗51内腔的间隙从顶部至底部为逐渐缩小，从而石块只能被研磨至小于研磨斗51与研磨块52之间底部的最小间隙后才能掉落，保证了精粉研磨的充分性；

当研磨块52被研磨至可通过最小间隙时向下掉落，随后掉落在导料板582上后进行滑落，在此之前，电动伸缩杆592工作后进行伸展，电动伸缩杆592对矩形块593进行推动，矩形块593移动后带动推拉杆594进行翻转，推拉杆594翻转后带动电磁板57进行翻转，当电磁板57翻转至导料板582底部外侧后，将电磁板57通电，此时导料板582上滑落的石粉掉落在电磁板57上后，电磁板57产生的磁性吸力将石粉中的铁精粉进行吸附，而未被吸附的矿石精粉则分别掉落在两个第二接料框62内部，当电磁板57上的铁精粉吸附至一定量后，控制电动伸缩杆592回缩，通过以上步骤可知，当电磁板57转动至垂直于地面后，对电磁板57进行断电，随后铁精粉掉落在底部的第一接料框61内部，从而实现分类承接收集的目的，有效避免了后续需要人工进行筛分而比较麻烦的情况；

当整个破碎工作完成后，第二电机68工作后带动所连接的螺纹杆67转动，此螺纹杆67带动外部的皮带轮692转动，此皮带轮692通过皮带带动另一个皮带轮692转动，则此时两个螺纹杆67进行同步转动，螺纹杆67转动后带动螺纹块69移动，螺纹块69带动限位伸缩杆693移动，限位伸缩杆693带动U形板694移动，U形板694推动辅助板696移动，辅助板696则带动第二接料框62移动，通过以上连接关系可知，此时第一接料框61和第二接料框62同步移动，当通过出料口64移动至壳体4外界后，使用者可以对第一接料框61和第二接料框62内部筛分后的精粉进行统一分类处理，提高了加工工作中的便捷性。

实施例二

在实际使用过程中，操作人员发现，当通过研磨斗51对铁矿石进行研磨时，矿石不断的在第一研磨条53和第二研磨条54之间摩擦，导致矿石表面的微小颗粒粘结在一起，形成聚集物。这些聚集物会逐渐增大，最终导致研磨斗51发生堵塞，无法正常下料的问题，同时当电磁板57上铺面铁精粉后需要转动电磁板57将其上的铁精粉转移至第一接料框61内时，由于研磨斗51仍持续进行研磨，导致部分铁精粉通过导料板582直接落入第一接料框61中，导致该装置对铁精粉的筛分效果不理想，因此，为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

研磨斗51轴侧壁上呈环形阵列设有多组阻尼杆7，导料板582的中部设有限位圆环8，限位圆环8与导料板582的连接处均通过柔性材质连接，限位圆环8上设有气囊组件，电磁板57上设有压力传感器，横板591与导料板582之间通过电动推杆连接。

首先，当进入研磨斗51的矿石在第一研磨条53和第二研磨条54的作用下进行研磨后，并在重力作用下落在限位圆环8上并进行堆积时，通过限位圆环8上设置的气囊组件对精粉的下落进行缓冲，避免大量的精粉在重力作用直接导料板582并掉落至第二接料框62中，同时通过在第二导料板582将精粉向下排出，通过导料板582的设置将研磨斗51研磨后的精粉均匀的铺设至电磁板57上，从而大量精粉堆积至电磁板57上某一处，导致精粉中的铁精粉无法在磁吸力的作用下吸附在电磁板57上的问题。

其次，通过设置在电磁板57上的压力传感器对电磁板57受到的压力值进行实时检测，若此时检测到电磁板57上的压力值小于预设值，则说明此时电磁板57上未完全覆盖铁精粉；若此时压力传感器检测到电磁板57受到的压力值不小于预设值，则说明此时电磁板57上的铁精粉含量到达预设含量此时通过控制推拉杆594向内进行收缩，使两个电磁板57相互靠近，在此过程中与推拉杆594连接的活动铰座将在电磁板57上进行滑动，同时控制电动推杆向远离横板591的方向进行伸长，使导料板582设有过滤孔的一端向上转动至导料板582整体呈水平状态，使经过研磨后的精粉无法向下排出，从而防止电磁板57在卸料过程中，精粉直接通过导料板582向下排出至第二接料框62内，导致该装置对铁精粉的筛分效果不理想的问题。

需要说明的是，导料板582有中部的固定端和两侧的转动端组成，导料板582中部的固定端与定位杆598滑动连接，导料板582中部的固定端与两侧的转动端通过销轴转动连接。

再次，当设置在电磁板57上的压力传感器，检测到的压力值在单位时间内的变化量在预设范围内时，则说明此时研磨斗51内发生堵塞，导致研磨斗51无法正常的下料，此时通过控制推拉杆594带动电磁板57转动至水平状态，同时通过电动推杆带动两侧的导料板582向定位杆598的方向进行收缩转动，在此过程中，导料板582的转动端在电动推杆的拉力下将驱动导料板582的固定端沿定位杆598向上进行移动，使设置在导料板582固定端上的限位圆环8伸入研磨斗51的内部，此时限位圆环8上的气囊组件将受热进行膨胀，从而使限位圆环8的直径变大，对堵塞在研磨斗51下料端的杂物进行固定，由于研磨块52始终进行转动，此时研磨块52将带动杂物的上端进行转动，在限位圆环8的挤压下，将杂物的上端与下端进行绞断，随后通过控制电动推杆使限位圆环8向下进行移动，将堵塞在研磨斗51下料端的杂物带出研磨斗51，并通过导料板582的设置将杂物引导至电磁板57上，由于此部分杂质中含有铁精粉，因此通过在壳体4的两侧开设回料收集组件，并通过电磁板57将杂物引导至回料收集组件内进行集中处理，从而有效解决了研磨斗51对铁矿石进行研磨时，矿石不断的在第一研磨条53和第二研磨条54之间摩擦，导致矿石表面的微小颗粒粘结在一起，形成聚集物。这些聚集物会逐渐增大，最终导致研磨斗51发生堵塞，无法正常下料的问题。

最后，当需要对研磨斗51研磨端的杂物进行清理时，先通过控制电动推杆带动限位圆环8进行上下往复运动，使限位圆环8通过研磨斗51的出料端向研磨斗51的研磨端进行不断的充气，对堵塞在研磨斗51内的杂物进行打散，防止研磨斗51研磨端的精粉在研磨块52的不断转动下持续产生堆积，在此过程中，限位圆环8上的气囊组件将不断的受热膨胀，从而使限位圆环8的直径不断变大，限位圆环8与研磨斗51下料端的摩擦力将逐渐增大，当摩擦力增大到一定值后，限位圆环8将带动研磨斗51进行上下运动，从而将研磨斗51和研磨块52进行分离，调节两者之间的间隙，从而使堵塞在两者之间的精粉可以向下进行移动，而当限位圆环8带动研磨斗51向下运动时，设置在研磨斗51上的阻尼杆7受到的拉力将逐渐增大，当限位圆环8对研磨斗51的牵引力小于阻尼杆7对研磨斗51的力时，研磨斗51将与限位圆环8进行分离，并在阻尼杆7的作用下恢复至初始状态，此时堵塞在研磨斗51内的精粉将通过研磨斗51的下料端进行下料，进一步的解决了研磨斗51对铁矿石进行研磨时，矿石不断的在第一研磨条53和第二研磨条54之间摩擦，导致矿石表面的微小颗粒粘结在一起，形成聚集物。这些聚集物会逐渐增大，最终导致研磨斗51发生堵塞，无法正常下料的问题。

需要特别说明的是，本发明通过在导料板582上设置限位圆环8，并通过控制导料板582使限位圆环8进行上下往复运动，配合研磨斗51在研磨过程中产生的热量，对堵塞在研磨斗51下料端的杂物进行绞断，同时通过限位圆环8和阻尼杆7对研磨斗51的共同作用对研磨斗51和研磨块52之间的间隙进行调整，有效解决了研磨斗51对铁矿石进行研磨时，矿石不断的在第一研磨条53和第二研磨条54之间摩擦，导致矿石表面的微小颗粒粘结在一起，形成聚集物。这些聚集物会逐渐增大，最终导致研磨斗51发生堵塞，无法正常下料的问题。

为了验证本装置改进前后的效果，进行对比实验，具体如下：

对照表1：改进前后研磨斗出料量统计对比表

对照表2：改进前后第二接料框内铁精粉的含量对比表

通过对照表1和对照表2可以得出上述装置在进行改进后，单位时间内的出料量得到了显著的增加，说明该装置因为矿石堵塞影响出料量的问题得到的有效的解决，同时误掉落至第二接料框62内的铁精粉含量明显的减少，极大程度的避免了矿石浪费的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁矿石的精粉破碎装置，包括破碎框，其特征在于：所述破碎框底部固定连接有支撑板，所述破碎框底部设置有输送机，所述输送机前后两侧均与支撑板固定连接，所述破碎框一侧设置有壳体，所述壳体顶部与输送机固定连接，所述壳体内部设置有加工机构，所述壳体内部设置有出料组件，出料组件设置于加工机构底部；所述加工机构包括研磨斗、导料板和横板，所述研磨斗设置于壳体内部，所述研磨斗内部设置有研磨块，所述研磨块与研磨斗相匹配，所述研磨块外侧固定连接有第一研磨条，所述研磨斗内侧固定连接有第二研磨条，所述壳体内部转动连接有两个圆杆，两个圆杆外部均固定连接有环形板，所述环形板上固定连接有电磁板；所述研磨斗轴侧壁上呈环形阵列设有多组阻尼杆，所述导料板的中部设有限位圆环，所述限位圆环与导料板的连接处均通过柔性材质连接，所述限位圆环上设有气囊组件，所述电磁板上设有压力传感器，所述横板与导料板之间通过电动推杆连接；

所述壳体内部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有电动伸缩杆，两个环形板分别设置于电动伸缩杆前后两侧，所述电动伸缩杆底部固定连接有矩形块，所述矩形块前后两侧均设置有推拉杆，所述矩形块分别与两个推拉杆通过活动铰座活动连接，所述推拉杆趋向于电磁板的一端与电磁板通过活动铰座活动连接；所述加工机构还包括传动组件，传动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于壳体一侧，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有第一锥齿轮；所述研磨块内部固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿研磨块，所述定位杆顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述定位杆底部与横板顶部固定连接，所述定位杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮底部，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；所述壳体内腔顶部固定连接有矩形板，转动杆贯穿矩形板并与矩形板转动连接，横板顶部固定连接有导料板，定位杆贯穿导料板并与导料板转动连接；

所述导料板中部的固定端和定位杆滑动连接，导料板中部的固定端与两侧的转动端通过销轴转动连接；

当设置在电磁板上的压力传感器检测到的压力值在单位时间内的变化量在预设范围内时，通过控制推拉杆带动电磁板转动至水平状态，同时通过电动推杆带动两侧的导料板向定位杆的方向进行收缩转动，导料板的转动端在电动推杆的拉力下驱动导料板的固定端沿定位杆向上进行移动，使设置在导料板固定端上的限位圆环伸入研磨斗的内部，限位圆环上的气囊组件受热进行膨胀，使限位圆环的直径变大，对堵塞在研磨斗下料端的杂物进行固定，由于研磨块始终进行转动，研磨块将带动杂物的上端进行转动，在限位圆环的挤压下，将杂物的上端与下端进行绞断，随后通过控制电动推杆使限位圆环向下进行移动，将堵塞在研磨斗下料端的杂物带出研磨斗。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石的精粉破碎装置，其特征在于：所述壳体顶部开设有进料口，所述进料口设置于输送机输出端底部，所述壳体内腔顶部固定连接有出料框，出料框设置于研磨斗顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铁矿石的精粉破碎装置，其特征在于：所述出料组件包括第一接料框和两个第二接料框，两个第二接料框分别设置于第一接料框前后两侧，所述第一接料框前后两侧均固定连接有衔接板，两个第二接料框分别与两个衔接板固定连接，所述第一接料框和两个第二接料框均放置于壳体内腔底部，所述壳体一侧开设有出料口。

4.根据权利要求3所述的一种铁矿石的精粉破碎装置，其特征在于：所述壳体前后两侧均固定连接有方形板，壳体一侧固定连接有两个L形板，所述方形板和L形板之间转动连接有螺纹杆，其中一个方形板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴与其中一个螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，方形板和L形板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹块，两个螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁矿石的精粉破碎装置，其特征在于：所述螺纹块底部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆底部固定连接有U形板，所述限位伸缩杆外部设置有出料弹簧，所述出料弹簧顶部和底部分别与螺纹块和U形板固定连接，所述壳体前后两侧均开设有通槽，两个第二接料框上均固定连接有握把和辅助板，所述握把和辅助板均贯穿通槽并与通槽相匹配，所述辅助板延伸入U形板内侧。

6.一种铁矿石的精粉破碎装置的破碎工艺，所述工艺采用如权利要求5所述的一种铁矿石的精粉破碎装置进行工作，其特征在于：包括以下步骤：

S1、石块破碎；将铁矿石投入破碎框后，破碎框将石块破碎至小于50mm粒级的石块，石块破碎后通过输送机进行输送，随后破碎后的碎石块进入壳体内部；

S2、石块研磨；碎石块掉落进研磨斗内部后，研磨块转动，此时通过第一研磨条和第二研磨条相配合，在转动的过程中对碎石块进行挤压破碎研磨，研磨块截面为锥形，与研磨斗内腔的间隙从顶部至底部为逐渐缩小，从而将50mm粒级的石块研磨至2mm粒级的石粉，保证了精粉研磨的充分性；

S3、铁精粉吸附；在S2中被研磨充分的精粉向下掉落的同时，控制两个电磁板向外侧伸展开来，并将电磁板通电后产生磁吸力，随后矿石精粉滑落在电磁板上后，矿石精粉中的铁精粉得以吸附在电磁板上，而其他的矿石精粉则滑落而下；

S4、分类收集；S3中未被电磁板吸附的矿石精粉掉落在第二接料框中，当电磁板上的铁精粉吸附至一定量后，控制电磁板翻转至垂直于地面后，解除电磁板通电状态后，电磁板上的铁精粉则掉落在第一接料框中，从而实现第一接料框和第二接料框对铁精粉和其他矿石精粉进行分类筛分收集的目的；

S5、物料取出；当铁矿石破碎精粉加工完成后，通过控制螺纹杆转动后，促使U形板推动辅助板，将第一接料框和第二接料框从出料口的位置推出，并对第一接料框和第二接料框内部筛分后的精粉进行统一分类处理。