Изобретение относитс к горнорудной промышленности, а именно к технике измельчени руцных материалов путем истирани , и может быть использовано дл обработки геологических проб. Известна лабораторна : вертикальна мельница с зубчатым ротором и статором 13. Однако указанна мельница преднаЗ;начена в основном дл получени коллоидных систем путем измельчени материала истиранием и сжатием частиц в 5te3oре между ротором и статором, и в ней невозможно исключить такие механические воздействи на материал, как удары, заклинивание и т. п. По своей техническрй сущности наиболее близким к изобретению вл етс измельчитель истирающего действи с мел1о щей загрузкой, содержащий расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом , установленным поц днищем корпуса , закрепленный на валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загруэочное окно и патрубок дл выгрузки материала 2}. Недостатком известного измельчител вл етс отсутствие устройства, позвол ющего осуществить быструю его разгрузку и зачистку. Дл производства полной разгрузки и зачистки требуютс длительные по времени ручные операции, что в конечном счете значительно снижает производительность измельчител . Цель изобретени - повышение производительности и полноты разгрузки измельчител . Указанна цель достигаетс тем, что в измельчителе истирающего действи , с мелющей загрузкой, содержащем расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным под днищем корпуса, закрепленный на валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загрузочное окно и патрубок дл выгрузки материала, корпус снабжен сопр женным с его донной частью разгрузочным бункером с открытым расположением соооНО с валом цил индрическим ограждающим , привод кожухом, а днище корпуса выполнеио в виде пошфужиненной тарели, смовтиоованной на валу с возможностью верти «ального перемещени внутри корпуса по;среаством эксцентриково рычажного зажима и снабженной муфтой сцеплени дл фиксашга т-носительно вала в крайнем нижнем положении, при этом на нерабочей стороне тарели смонтирована обечайка, концентрично охватывающа кожух привода Кроме того ротор выполнен перфорированным . На фиг. 1 показан измельчитель истирающего действи , общий вид; на фиг, 2разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1, Измельчитель состоит из шшинцрическо го корпуса 1, установленного на основании 2. Основание 2 имеет кольцевой наклонны приемник 3 материала со сливным патрубком 4, внутренний цилиндрический кожух 5 с поддоном 6, отстойником 7 и патрубком 8, На корпусе закреплена надставка 9, вл юща с его продолжением. В верхней части надставки смонтирован кольцево ороситель Ю, а в нижней - донна часть 11 с загрузочными отверсти ми 12, В поддоне 6 и донной части 11 соооно установлены подшипниковые узлы 13 и 14, Узел 13 открыт дл доступа чистой жидкой смазки к пода1ипиикам. Узел 14 защищен крышкой 15 и сальником 16, От стойник 7 снабжен сливной пробкой 17, В подшипниках размещен вертикальный вал 18,на котором жестко закреплены ротор 19,зубчата полумуфта 20 и колесо 21 конической пары, свободно посажена тарел 22 со стаканом 23 и навинчена гайка 24 Между гайкой и тарелью размешена пружи на 25 и упорный подшипник 26, исключаю щцй закручивание пружины. Колесо 21 входит в зацепление с шестерней 27 горизонталЬйОго вала 28 привода . Во втулки 29 и ЗО основани 2 вставлен вал 31 ручного эксцентриково-рычаж ного зажИМа 32, На валу 31 жестко закреплены руко ть 33 и кулачки 34. ПрофщЬ кулачков 34 выполнен тактш образом, что точки их контакта с тарелью 2О во всем диапазоне движени лежат.на горизонтальной линии, 1фоход$пде через ось вала 18, что исключает перекос тарели при ее перемещений вдоль вала. ,. Тарель в своей нижней части имеет зубчатуйэ полумуфту 35 и обечайку 36, посредством которой обесгйчйваетс защита внутренней полости цилннарического кожуха 5 от проникновени истираемого материала. На верхней плоскости тарели закреплена С1юмна футеровочна плита 37, Ход руко ти 33 ограничен левым и правым упорами (не показаны). Левое положение руко ти соответствует верхнему положению тарели, правое - нижнему, при котором зубчатые полумуфты 2О и 35 вход т в зацепление, причем между тарель ю и верхним торцом внутреннего цилиндрического кожуха 5 остаетс гарантированный зазор, обеспечивающий свободное вращение тарели. Гайка 24 предназначена дл регулировки усили нат жени пружины 25, обеспечивающей выход тарели 2.2 з верхнего положени , а также надежное сцепление полумуфт 20 и 35 в нижнем положении тарели. На роторе 19 жестко укреплены наружные 38 и внутренние 39 ребра, имеющие клиновидную с расширением книзу. Цилиндрическа поверхность ротора перфс ирована окнами 40, посредством которых обеспечиваетс равномерное заполнение обеих измельчительных камер 41 и 42, В верхней части ротор, имеет загрузочные люки 43 дл пропуска материала к воды в камеру 42, Стакан 23 жестко крепитс к тарели 22, Габариты к форма стакана определ ют внутренние размеры (диаметр, высоту ) измельчительной камеры 42, Кольцевое пространство между наружнь м диаметром ротора и цилиндрическойстенкой корпуса 1 представл ет собой иэмельчительную камеру Размеры кольцевых камер и скорость вращени ротора выбраны с таким расчетом , чтобы все слои измельчаемого материала находились в движении. Измельчитель работает следующим обрагюм ,; Руко ть 33 устанавливают в левое положение , при этом кулачки 34, поднима сь вверх, вывод т тарель 22 в верхнее положение, сжима дополнительно пружину 25 Тарель становитс неподвижным днищем корпуса. Включают двигатель. Вращение от двигател передаетс ротору 19 посредством вала 28, конической пары 27 ти 21. и вала 18, Затем через загрузочные отверсти 12 надставки 9 зеагруу уп материал в мельницу , одновременно включаизт подачу воды через ороситель 10, Материал и вооу по . дают в количествах, соотношени тверда фааа-жйакость, обеспечивающих оптимальное значение. Через окна 40 ротора 19 материал равномерно распредел етс по измельчигельным камерам 41 tt 42. Ротор 19 ребрами 38 и 39, а тавже вертикальными кромками окон 40 увлекает за собой частицы материала; которые, в свою очередь, сцепл сь с соседними аернами , привод т в движение все .спои ма териала в обеих измельчительных камерах. В результате трени частиц между собой происходит самоизмельчение материала . Дл интенсификации процесса измельчени в материал добавл ют мелкпцие тела . Материал выдерживают в работающей мельнице определенный период времени и после достижени заданной степени измельчени материала выключают двигатель. Затем руко ть 33 перевод т в правое положение . При этом тарель 22, следу за движением кулачков 34 под действием пружины 25 и собственного веса (с материалом ) опускаетс в нижнее положение ; до упора зубчатых полумуфт 20 и 35;. : Включают двигатель. В первоначальный момент медленного движени двигател зубчатые полумуфты 20 и 35 вход т в зацепление , и тарель 22 начинает вращатьс вместе с валом 18, Шзшолн функцию центробежного метател . Через ороситель 1О подают воду. Вращающа с тарель выбрасывает измельчаемый материал в кольцевой приемник 3 основани 2, освобожда измельчительные камеры 41 и 42. Обильные струи воды омывают все поверхности , соприкасающиес с материалом. Пос ле того, как из сливного патрубка 4 основани 2 выйдут все зерна материала и пойдет чиста вода, выключают двигатель. Измельчитель готов к следукнцеМз циклу работы. Конструкци измельчител отвечает тре бовани м высокой надежности. Подшипники узла 13, несущие основную нагрузку, подщипники вала 28 vi коническа пара 21 и 27 обеспечены посто нной смазкой, изолированы от внешней среды. Детали, поцв ерженкые интенсивному износу, такие как плита 37 и ротор 19, лепсозамен емые. По мере Износа ребер 38 и 39 и кромок окон 40 с одной стороны , измен ют направление вращени ро тора на противоположное, увеличива таким образом срок службы ротора вдвое. Внутренн поверхность корпуса 1 и наружна поверхность стакана 23 износу не подвергаетс , так как скорость движеЮ1Я частиц, прилегаемых к ним практичес-; ки равна нулю. Это обсто тельство позво л ет изготовл ть их тонкостенными, т.е. с экономией по металлу и весу. Формула изобретени 1.Измельчитель истирающего действи ,с мелющей загрузкой, содержащий расположенный в корпусе вертикальный вал с нижним приводом, установленным под днищем Kqpnyca, закрепленный на валу полый цилиндрический ротор с ребрами, а также загрузочное окно и патрубок дл выгрузки материала, отл и чающий.с тем, что, с цепью повьпиени производительности и полноты разгрузки измельчител , корпус снабжен сопр женным с его донной частью разгрузочньпы бункером с открытым расположенным соосно с валом цилиндрическим ограждающим привод , а днище выполнено в виде подпружиненной тарели, смонтированной на валу с возможностью вертикального перемещени внутри jcopnyca посредст вом эксцентриково-рычажного зажима в снабженный муфтой сцеплени .ол (фиксации относительно вала в крайнем нижнем положении, при этом на нерабочей стороне тарели смонтирована обечайка, концент рично охватывающа кожух привода. 2.Измельчитель истирающего действи по п. 1, отличающийс тем ,что рогор выполнен перфорированным . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. PeiY 5tverteUunof dorcli Homoq eni s eri n (f. Die cbemisciie Proclukt-fon. 1974, 3, № 6, c. 14-15.