CN114733625A - 一种石英矿石粉料的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石英矿石粉料的处理系统领域，具体说是一种石英矿石粉料的处理系统，包括粉碎机外壳、进料口、磨料室、滑槽、滑轨、环形轨、磨料室门、活动板、驱动装置、旋磨盖、锯齿、活动磨块装置和导通装置，粉碎机外壳的上端面固定有环形轨，环形轨的上端面卡扣有旋磨盖，旋磨盖的下端面焊接有锯齿，粉碎机外壳的右侧安装有驱动装置，粉碎机外壳的左侧安装有导通装置，粉碎机外壳内部安装有活动磨块装置，粉碎机外壳的左侧上方一端开设有进料口，进料口一侧铰接有磨料室门，粉碎机外壳的右侧上方一端开设有滑槽，粉碎机外壳左、右两侧下端面铰接有活动板，粉碎机外壳左、右两侧中间位置到活动板底端开设有滑轨，可促进研磨充分，可清理下料口。
Description
技术领域
本发明涉及石英矿石粉料的处理系统领域，具体说是一种石英矿石粉料的处理系统。
背景技术
目前常用的矿石干磨车间为竖式滚轮磨机系统，该种磨机系统可有效的进行研磨出质量的超微细粉，广泛应用于造纸、油漆、涂料、塑料、橡胶、电线电缆、人造皮革等各种不同填料工业使用。
但是，在实际使用中，现有的磨机装置中的部分螺旋及后段容易磨损，这降低了干磨车间的运行效率，增加了整体装置的运行成本，另外在研磨石英矿石时需要进行多次筛选，对未研磨完全的重新研磨，过程较为麻烦，因而需要对现有的磨机系统进行改进。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石英矿石粉料的处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括粉碎机外壳、进料口、磨料室、滑槽、滑轨、环形轨、磨料室门、活动板、驱动装置、旋磨盖、锯齿、活动磨块装置和导通装置，粉碎机外壳的上端面固定有环形轨，环形轨的上端面卡扣有旋磨盖，旋磨盖可在环形轨上转动，旋磨盖的下端面焊接有锯齿，粉碎机外壳的右侧安装有驱动装置，粉碎机外壳的左侧安装有导通装置，粉碎机外壳内部安装有活动磨块装置，粉碎机外壳的左侧上方一端开设有进料口，进料口一侧铰接有磨料室门，粉碎机外壳的右侧上方一端开设有滑槽，粉碎机外壳左、右两侧下端面铰接有活动板，粉碎机外壳左、右两侧中间位置到活动板底端开设有滑轨；
具体的，所述驱动装置包括电机、驱动圆柱、弧形轨、弧形块、圆块、形杆、传动机构和滑动机构，旋磨盖的上端面铰接有形杆的一端，形杆的另一端固定在圆块的上端面且靠近边缘处，C形杆的另一端转动连接在圆块的上端面且靠近边缘处，驱动圆柱的一端与电机的驱动端固定连接，驱动圆柱的圆周表面开设有弧形轨，弧形轨内部且靠近下方处固定有弧形块，安装在粉碎机外壳右侧安装有滑动机构，滑动机构右侧安装有传动机构；
具体的，所述活动磨块装置包括一号直角梯形块、二号直角梯形块、斜磨块、落料槽、矩形块和二号塑料伸缩件，二号直角梯形块一侧安装在传动机构上，两个所述一号直角梯形块与两个所述二号直角梯形块之间端尾固定，斜磨块固定在两个所述一号直角梯形块之间，斜磨块两侧空有落料槽，左侧二号直角梯形块的一侧固定有矩形块，矩形块在滑轨内且矩形块上端面固定有二号塑料伸缩件的一端，二号塑料伸缩件的另一端固定在滑轨的上端面；
具体的，所述导通装置包括支撑杆、导通块、钢丝绳、连接块和U形伸缩杆，U形伸缩杆一端固定在粉碎机外壳左侧，U形伸缩杆另一端固定在连接块的一端，连接块的另一端固定在支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定有钢丝绳，支撑杆的上端面固定有导通块，导通块位于落料槽的正下方；
具体的，所述滑动机构包括滑块、轴槽、一号塑料伸缩件、固定杆、阻块，滑块放置在滑槽内，滑块内部开设有轴槽，轴槽的下端面固定有阻块，滑块上端面固定有一号塑料伸缩件的一端，一号塑料伸缩件的另一端固定在环形轨的下端面，滑块的朝向磨料室的一面固定有固定杆，固定杆另一端固定在二号直角梯形块一侧；
具体的，所述传动机构包括转轴、卡块、齿轮、辊轴、L形齿条、N形杆和L形伸缩杆，转轴一端铰接在轴槽内，转轴铰接在轴槽内的部分外壁固定有卡块，转轴的另一端固定有齿轮，齿轮的一侧固定有辊轴，辊轴与钢丝绳另一端固定连接，N形杆一端放置在弧形轨内，N形杆的另一端并位于L形齿条一侧的面开设有滑动槽，L形齿条一端放置在滑动槽内并可以左右滑动，L形齿条与齿轮之间啮合，L形齿条一端下端面固定有L形伸缩杆，L形伸缩杆另一端固定在活动板的一侧；
具体的，所述钢丝绳的所能承受的力大于导通装置的重力；
具体的，所述辊轴为轻型材质。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种石英矿石粉料的处理系统，通过旋磨盖做弧形往返运动，使得锯齿与磨块装置上的石英矿石反复研磨与挤压，有效促进研磨的充分，提高研磨的效率。
(2)本发明所述的一种石英矿石粉料的处理系统，通过N形杆的一端在弧形轨最低端内受到弧形轨下端面的向上推力，使得N形杆做竖直向上的运动，N形杆推动L形齿条向上运动，L形齿条推动齿轮转动，齿轮带动辊轴转动，辊轴对钢丝绳进行卷收，钢丝绳拉动支撑杆沿着滑轨向上运动，支撑杆带动导通块向落料槽内运动，导通块进入落料槽内可以对落料槽内的堵塞的石英矿石粉料进行疏通，避免长期堵塞影响下料，也避免了人工维护的繁琐，降低了维护成本费用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构的立体图；
图2为本发明提供的整体结构的局部剖视图；
图3为本发明提供的整体结构的侧视图；
图4为本发明提供的整体结构的主视图；
图5为本发明提供的剖视图A-A；
图6为图5中a区域的放大图。
图中：1、粉碎机外壳，11、进料口，12、磨料室，13、滑槽，14、滑轨，15、环形轨，16、磨料室门，17、活动板，2、驱动装置，21、电机，22、驱动圆柱，221、弧形轨，222、弧形块，223、圆块，224、C形杆，6、传动机构，27、转轴，271、卡块，25、齿轮，26、辊轴，24、L形齿条，23、N形杆，7、滑动机构，28、滑块，281、轴槽，282、阻块，3、旋磨盖，31、锯齿，4、活动磨块装置，41、一号直角梯形块，44、二号直角梯形块，42、斜磨块，43、落料槽，61、矩形块，62、二号塑料伸缩件，63、一号塑料伸缩件，64、固定杆，65、L形伸缩杆，5、导通装置，51、支撑杆，52、导通块，53、钢丝绳，54、连接块，55、U形伸缩杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种石英矿石粉料的处理系统，包括粉碎机外壳1、进料口11、磨料室12、滑槽13、滑轨14、环形轨15、磨料室门16、活动板17、驱动装置2、旋磨盖3、锯齿31、活动磨块装置4和导通装置5，粉碎机外壳1的上端面固定有环形轨15，环形轨15的上端面卡扣有旋磨盖3，旋磨盖3可在环形轨15上转动，旋磨盖3的下端面焊接有锯齿31，粉碎机外壳1的右侧安装有驱动装置2，粉碎机外壳1的左侧安装有导通装置5，粉碎机外壳1内部安装有活动磨块装置4，粉碎机外壳1的左侧上方一端开设有进料口11，进料口11一侧铰接有磨料室门16，粉碎机外壳1的右侧上方一端开设有滑槽13，粉碎机外壳1左、右两侧下端面铰接有活动板17，粉碎机外壳1左、右两侧中间位置到活动板17底端开设有滑轨14，所述驱动装置2包括电机21、驱动圆柱22、弧形轨221、弧形块222、圆块223、C形杆224、传动机构6和滑动机构7，旋磨盖3的上端面铰接有C形杆224的一端，C形杆224的另一端转动连接在圆块223的上端面且靠近边缘处，圆块223的下端面固定在驱动圆柱22的上端面，驱动圆柱22的一端与电机21的驱动端固定连接，驱动圆柱22的圆周表面开设有弧形轨221，弧形轨221内部且靠近下方处固定有弧形块222，安装在粉碎机外壳1右侧安装有滑动机构7，滑动机构7右侧安装有传动机构6，活动磨块装置4包括一号直角梯形块41、二号直角梯形块44、斜磨块42、落料槽43、矩形块61和二号塑料伸缩件62，二号直角梯形块44一侧安装在传动机构6上，两个所述一号直角梯形块41与两个所述二号直角梯形块44之间端尾固定，斜磨块42固定在两个所述一号直角梯形块41之间，斜磨块42两侧空有落料槽43，左侧二号直角梯形块44的一侧固定有矩形块61，矩形块61在滑轨14内且矩形块61上端面固定有二号塑料伸缩件62的一端，二号塑料伸缩件62的另一端固定在滑轨14的上端面，所述导通装置5包括支撑杆51、导通块52、钢丝绳53、连接块54和U形伸缩杆55，U形伸缩杆55一端固定在粉碎机外壳1左侧，U形伸缩杆55另一端固定在连接块54的一端，连接块54的另一端固定在支撑杆51的一端，支撑杆51的另一端固定有钢丝绳53，支撑杆51的上端面固定有导通块52，导通块52位于落料槽43的正下方，所述滑动机构7包括滑块28、轴槽281、一号塑料伸缩件63、固定杆64、阻块282，滑块28放置在滑槽13内，滑块28内部开设有轴槽281，轴槽281的下端面固定有阻块282，滑块28上端面固定有一号塑料伸缩件63的一端，一号塑料伸缩件63的另一端固定在环形轨15的下端面，滑块28的朝向磨料室12的一面固定有固定杆64，固定杆64另一端固定在二号直角梯形块44一侧，所述传动机构6包括转轴27、卡块271、齿轮25、辊轴26、L形齿条24、N形杆23和L形伸缩杆65，转轴27一端铰接在轴槽281内，转轴27铰接在轴槽281内的部分外壁固定有卡块271，转轴27的另一端固定有齿轮25，齿轮25的一侧固定有辊轴26，辊轴26与钢丝绳53另一端固定连接，N形杆23一端放置在弧形轨221内，N形杆23的另一端并位于L形齿条24一侧的面开设有滑动槽，L形齿条24一端放置在滑动槽内并可以左右滑动，L形齿条24与齿轮25之间啮合，L形齿条24一端下端面固定有L形伸缩杆65，L形伸缩杆d另一端固定在活动板17的一侧，所述钢丝绳的所能承受的力大于导通装置的重力，所述辊轴为轻型材质；
具体工作时，将磨料室门16打开后，由进料口11向磨料室12内添加石英矿石，石英矿石落在磨块装置4上，启动电机21，电机21驱动驱动圆柱22转动，此时发生三个动作，第一个动作是，N形杆23的一端在弧形轨221最底端内受到弧形轨221下端面的向上推力，又因为弧形轨221始终在转动，使得N形杆23做竖直向上的运动，N形杆23推动L形齿条24向上运动，L形齿条24推动齿轮25转动，齿轮25带动辊轴26转动，辊轴26对钢丝绳53进行卷收，钢丝绳53拉动支撑杆51沿着滑轨14向上运动，支撑杆51带动导通块52向落料槽43内运动，同时也带动U形伸缩杆55的一端向上伸缩，导通块52进入落料槽43内可以对落料槽43内的堵塞的石英矿石粉料进行疏通，避免长期堵塞影响下料，U形伸缩杆55的作用是固定支撑杆51的另一端，防止其掉落，当卡块271从阻块282的一侧运动到另一侧，转轴27受到阻块282的阻挡，使得齿轮25不再转动，此时辊轴26卷收的钢丝绳53长度与导通块52完全进入落料槽43内的距离相等，而L形齿条24设有与齿轮25相啮合的齿槽的一端的长度恰好满足卡块271从阻块282的一侧运动到另一侧的距离，第二个动作是，L形齿条24仍保持向上运动趋势并推动齿轮25，齿轮25将向上的受力通过转轴27传给滑块28，滑块28拉动转轴27、齿轮25、辊轴26、支撑杆51、导通块52、U形伸缩杆55和磨块装置4同时向上运动，一号塑料伸缩件63和二号塑料伸缩件62被挤压收缩，为了满足L形齿条24的向上运动距离，设置的L形伸缩杆65的一端在L形齿条24向上的拉动下而慢慢伸长，磨块装置4和导通装置5合并后带动石英矿石向上运动并与旋磨盖3进行挤压，第三个动作是，C形杆224在圆块223的转动下做往复运动，C形杆224另一端推动旋磨盖3做弧形往返运动，可以使得锯齿31在石英矿上进行研磨，促进研磨的充分，相反，当N形杆23的一端运动至弧形轨221的最高端，N形杆23开始竖直向下运动，此时发生四个动作，第一个动作是，滑块28沿着滑槽13向下运动并带动转轴27、齿轮25、辊轴26、支撑杆51、导通块52、U形伸缩杆55、L形齿条24、N形杆23、磨块装置4和导通装置5同时向下运动，L形齿条24推动L形伸缩杆65做收缩运动，滑块28拉动和矩形块61分别拉动一号塑料伸缩件63和二号塑料伸缩件62伸长，保持磨料室12的密封性，直到滑块28运动至滑槽13的最低端，滑块28停止运动，第二个动作是，N形杆23始终保持竖直向下运动，L形齿条24拉动齿轮25反向转动，辊轴26释放钢丝绳53，支撑杆51失去钢丝绳53的拉力开始向下运动，支撑杆51拉动导通块52向下运动并与磨块装置4脱离，研磨后的粉料从落料槽43下落，同时支撑杆51拉动U形伸缩杆55做向下伸长运动，第三个动作是，当N形杆23一端运动至弧形块222处时，N形杆23发生向左侧偏移运动，而N形杆23的另一端并位于L形齿条24一侧的面开设的滑动槽，使得L形齿条24不会发生向左发生偏移，N形杆23撞击活动板17，固定在活动板17一侧的L形伸缩杆65横向伸长，使得L形齿条24不会发生向左偏移，同时活动板17撞击导通块52，使得落在导通块52上端面的粉料抖落下来，而未研磨充分的石英矿石无法通过落料槽43下落，等待下一次的上升研磨，第四个动作是，C形杆224在圆块223的转动下做往复运动，使得C形杆224另一端始终推动旋磨盖3做弧形往返运动。
促进矿石研磨充分的原理：通过旋磨盖3做弧形往返运动，使得锯齿31与磨块装置4上的石英矿石反复研磨与挤压，有效促进研磨的充分。
清理落料槽43的原理：通过N形杆23的一端在弧形轨221最低端内受到弧形轨221下端面的向上推力，使得N形杆23做竖直向上的运动，N形杆23推动L形齿条24向上运动，L形齿条24推动齿轮25转动，齿轮25带动辊轴26转动，辊轴26对钢丝绳53进行卷收，钢丝绳53拉动支撑杆51沿着滑轨14向上运动，支撑杆51带动导通块52向落料槽43内运动，导通块52进入落料槽43内可以对落料槽43内的堵塞的石英矿石粉料进行疏通。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：包括粉碎机外壳(1)、进料口(11)、磨料室(12)、滑槽(13)、滑轨(14)、环形轨(15)、磨料室门(16)、活动板(17)、驱动装置(2)、旋磨盖(3)、锯齿(31)、活动磨块装置(4)和导通装置(5)，粉碎机外壳(1)的上端面固定有环形轨(15)，环形轨(15)的上端面卡扣有旋磨盖(3)，旋磨盖(3)可在环形轨(15)上转动，旋磨盖(3)的下端面焊接有锯齿(31)，粉碎机外壳(1)的右侧安装有驱动装置(2)，粉碎机外壳(1)的左侧安装有导通装置(5)，粉碎机外壳(1)内部安装有活动磨块装置(4)，粉碎机外壳(1)的左侧上方一端开设有进料口(11)，进料口(11)一侧铰接有磨料室门(16)，粉碎机外壳(1)的右侧上方一端开设有滑槽(13)，粉碎机外壳(1)左、右两侧下端面铰接有活动板(17)，粉碎机外壳(1)左、右两侧中间位置到活动板(17)底端开设有滑轨(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电机(21)、驱动圆柱(22)、弧形轨(221)、弧形块(222)、圆块(223)、C形杆(224)、传动机构(6)和滑动机构(7)，旋磨盖(3)的上端面铰接有C形杆(224)的一端，C形杆(224)的另一端转动连接在圆块(223)的上端面且靠近边缘处，圆块(223)的下端面固定在驱动圆柱(22)的上端面，驱动圆柱(22)的一端与电机(21)的驱动端固定连接，驱动圆柱(22)的圆周表面开设有弧形轨(221)，弧形轨(221)内部且靠近下方处固定有弧形块(222)，安装在粉碎机外壳(1)右侧安装有滑动机构(7)，滑动机构(7)右侧安装有传动机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：所述活动磨块装置(4)包括一号直角梯形块(41)、二号直角梯形块(44)、斜磨块(42)、落料槽(43)、矩形块(61)和二号塑料伸缩件(62)，二号直角梯形块(44)一侧安装在传动机构(6)上，两个所述一号直角梯形块(41)与两个所述二号直角梯形块(44)之间端尾固定，斜磨块(42)固定在两个所述一号直角梯形块(41)之间，斜磨块(42)两侧空有落料槽(43)，左侧二号直角梯形块(44)的一侧固定有矩形块(61)，矩形块(61)在滑轨(14)内且矩形块(61)上端面固定有二号塑料伸缩件(62)的一端，二号塑料伸缩件(62)的另一端固定在滑轨(14)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：所述导通装置(5)包括支撑杆(51)、导通块(52)、钢丝绳(53)、连接块(54)和U形伸缩杆(55)，U形伸缩杆(55)一端固定在粉碎机外壳(1)左侧，U形伸缩杆(55)另一端固定在连接块(54)的一端，连接块(54)的另一端固定在支撑杆(51)的一端，支撑杆(51)的另一端固定有钢丝绳(53)，支撑杆(51)的上端面固定有导通块(52)，导通块(52)位于落料槽(43)的正下方。
5.根据权利要求2所述的一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：所述滑动机构(7)包括滑块(28)、轴槽(281)、一号塑料伸缩件(63)、固定杆(64)、阻块(282)，滑块(28)放置在滑槽(13)内，滑块(28)内部开设有轴槽(281)，轴槽(281)的下端面固定有阻块(282)，滑块(28)上端面固定有一号塑料伸缩件(63)的一端，一号塑料伸缩件(63)的另一端固定在环形轨(15)的下端面，滑块(28)的朝向磨料室(12)的一面固定有固定杆(64)，固定杆(64)另一端固定在二号直角梯形块(44)一侧。
6.根据权利要求2所述的一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：所述传动机构(6)包括转轴(27)、卡块(271)、齿轮(25)、辊轴(26)、L形齿条(24)、N形杆(23)和L形伸缩杆(65)，转轴(27)一端铰接在轴槽(281)内，转轴(27)铰接在轴槽(281)内的部分外壁固定有卡块(271)，转轴(27)的另一端固定有齿轮(25)，齿轮(25)的一侧固定有辊轴(26)，辊轴(26)与钢丝绳(53)另一端固定连接，N形杆(23)一端放置在弧形轨(221)内，N形杆(23)的另一端并位于L形齿条(24)一侧的面开设有滑动槽，L形齿条(24)一端放置在滑动槽内并可以左右滑动，L形齿条(24)与齿轮(25)之间齿合，L形齿条(24)一端下端面固定有L形伸缩杆(65)，L形伸缩杆(65)另一端固定在活动板(17)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：所述钢丝绳(53)的所能承受的力大于导通装置(5)的重力。
8.根据权利要求7所述的一种石英矿石粉料的处理系统，其特征在于：所述辊轴(26)为轻型材质。
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| SU874172A1 (ru) * | 1980-01-25 | 1981-10-23 | Якутский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алмазодобывающей Промышленности | Измельчитель истирающего действи |
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2022
- 2022-03-16 CN CN202210262112.9A patent/CN114733625B/zh active Active
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