CN209663362U - 多筛辊下料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多筛辊下料破碎机，包括：进料机构、破碎机构、下料机构，所述破碎仓顶部设置有开口，开口处设置导料槽，导料槽自由端连接有料斗，所述导料槽的斜板正面移动连接有清扫板；所述破碎机构包括：摆锤机构；所述下料仓与破碎仓连接处设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，第一刮料板的刮料齿分别插入第一筛辊、第六筛辊的过筛间隙中；第二刮料板顶端设置有刮料齿，第二刮料板的刮料齿分别插入第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊的过筛间隙中。本设计结构合理，破碎效果好，下料效果好，易于检修与清理。

Description

多筛辊下料破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种多筛辊下料破碎机，属于物料破碎机械技术领域。

背景技术

破碎机作为将固定物料分解为颗粒物料的设备，被广泛应用到煤炭、矿石等行业。

目前，现有的破碎机进料控制不精细、破碎仓易积料、不易清理，破碎精度低，下料效率低等问题，急需要本领域技术人员的改进。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多筛辊下料破碎机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多筛辊下料破碎机，包括：进料机构、破碎机构、下料机构，所述进料机构包括：破碎仓，所述破碎仓顶部设置有开口，开口处设置导料槽，导料槽自由端连接有料斗，料斗底部开口处设置有转轴，转轴上连接有水平挡板，水平挡板自由端设置有弧形挡板，当水平挡板与弧形挡板向下翻转至末端位置时，水平挡板与弧形挡板两侧与料斗底部两侧内壁相接触，弧形挡板自由端落在料斗底部开口前方的内壁上，所述水平挡板上方设置有向下倾斜的导料板，导料板末端内边缘与弧形挡板相切，导料板两侧与料斗两侧内壁相连接，所述转轴一端连接有调节手柄；所述导料槽的斜板正面移动连接有清扫板，斜板背面设置有气缸，所述气缸活塞杆末端与清扫板顶部相连接；所述破碎机构包括：摆锤机构，所述破碎仓内设置有摆锤机构，所述摆锤机构包括：摆锤座，摆锤座两端设置有第一旋转盘，两个第一旋转盘之间均匀的分布有多根固定杆，每根固定杆上转动套接有摆锤套，所述两个第一旋转盘之间的摆锤套上等间隔的固定有两个第二旋转盘；两两相邻的摆锤套上，一个摆锤套上在第一旋转盘和第二旋转盘形成的每个间隔内固定有第一摆锤，三个第一摆锤并排排列；另一个摆锤套上在第一旋转盘和第二旋转盘形成的第一个、第三个间隔内分别固定有第二摆锤，两个第二摆锤并排排列；所述三个第一摆锤总长度与破碎仓长度相配合，两个第二摆锤长度小于破碎仓长度；摆锤座中部设置有带键槽的转轴孔，转轴孔内固定有带平键的转轴；所述下料机构包括：下料仓，所述下料仓设置在破碎仓下方，所述下料仓与破碎仓连接处设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，每个筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿位置对应另一个筛辊过筛间隙位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊、第六筛辊下方均设置有第一刮料板，第一刮料板一端固定在下料仓两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿，第一刮料板的刮料齿分别插入第一筛辊、第六筛辊的过筛间隙中；所述第二筛辊、第三筛辊下方，第四筛辊、第五筛辊下方分别设置有第二刮料板，第二刮料板两端固定在下料仓两端内壁上，第二刮料板顶端设置有刮料齿，第二刮料板的刮料齿分别插入第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊的过筛间隙中。

作为优选方案，所述破碎仓一侧设置有轴承套，转轴自由端穿过轴承套，转轴末端连接有皮带轮；所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊末端对应设置有第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮下方与筛辊传动电机的主动齿轮相啮合。

作为优选方案，所述破碎仓设置为圆柱体结构，所述第一摆锤、第二摆锤底面设置为弧面，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构。

作为优选方案，所述第一摆锤、第二摆锤旋转时与破碎仓内壁间隙小于1cm。

作为优选方案，所述第一刮料板包括：第一安装部，第一安装部分别固定在下料仓两侧内壁上，第一安装部顶端设置有向上倾斜的第一刮料部，第一刮料部末端刮料齿插入第一筛辊、第六筛辊外侧底部偏上位置的过筛间隙中。

作为优选方案，所述第二刮料板包括：第二安装部，第二安装部分别固定在下料仓两端内壁上，两个第二安装部之间垂直排列有第二刮料部、第三刮料部，第二刮料部高度低于第三刮料部高度，第二刮料部末端刮料齿插入第三筛辊、第四筛辊下方的过筛间隙中，第三刮料部末端刮料齿插入第二筛辊、第五筛辊下方的过筛间隙中。

作为优选方案，所述第一刮料板、第二刮料板的长度与每个筛辊的长度相一致。

作为优选方案，第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的长度与下料口长度相一致。

作为优选方案，所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的宽度和与下料口宽度相一致。

有益效果：本实用新型提供的多筛辊下料破碎机，通过料斗调节、清扫板可有效提高进料效果。间隔排列的第一摆锤、第二摆锤结构，增加了破碎量，第一摆锤、第二摆锤长度与高度尺寸与破碎仓尺寸相配合，提高了破碎效果；利用离心力和重力，提高了摆锤防积料的效果。通过多个筛辊与两种刮料板相配合，实现下料空间的增加，同时避免了过筛间隙的积料，并通过辊齿，起到一定挤压破碎的作用，进一步提高了下料效果。本设计结构合理，破碎效果好，下料效果好，易于检修与清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面示意图；

图3为破碎机构的结构示意图；

图4为摆锤机构的结构示意图；

图5为下料机构的结构示意图；

图6为下料仓的结构示意图；

图7为筛辊的结构示意图；

图8为相邻筛辊排列示意图；

图9为第一刮料板的结构示意图；

图10为第二刮料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-10所示，一种多筛辊下料破碎机，进料机构1、破碎机构2、下料机构3，所述进料机构1包括：破碎仓101，所述破碎仓101顶部设置有开口，开口处设置导料槽102，导料槽102自由端连接有料斗103，料斗103底部开口处设置有转轴104，转轴104上连接有水平挡板105，水平挡板105自由端设置有弧形挡板106，当水平挡板105与弧形挡板106向下翻转至末端位置时，水平挡板105与弧形挡板106两侧与料斗103底部两侧内壁相接触，弧形挡板106自由端落在料斗103底部开口前方的内壁上，所述水平挡板105上方设置有向下倾斜的导料板107，导料板107末端内边缘与弧形挡板106相切，导料板107两侧与料斗103两侧内壁相连接，所述转轴104一端连接有调节手柄108；所述导料槽102的斜板109正面移动连接有清扫板110，斜板109背面设置有气缸111，所述气缸111活塞杆末端与清扫板110顶部相连接；所述破碎机构2包括：摆锤机构201，所述破碎仓101内设置有摆锤机构201，所述摆锤机构201包括：摆锤座202，摆锤座202两端设置有第一旋转盘203，两个第一旋转盘203之间均匀的分布有多根固定杆204，每根固定杆204上转动套接有摆锤套205，所述两个第一旋转盘203之间的摆锤套205上等间隔的固定有两个第二旋转盘206；两两相邻的摆锤套205上，一个摆锤套205上在第一旋转盘203和第二旋转盘206形成的每个间隔内固定有第一摆锤207，三个第一摆锤207并排排列；另一个摆锤套205上在第一旋转盘203和第二旋转盘206形成的第一个、第三个间隔内分别固定有第二摆锤208，两个第二摆锤208并排排列；所述三个第一摆锤207总长度与破碎仓101长度相配合，两个第二摆锤208长度小于破碎仓101长度；摆锤座202中部设置有带键槽的转轴孔209，转轴孔209内固定有带平键的转轴210；所述下料机构3包括：下料仓301，所述下料仓301设置在破碎仓101下方，所述下料仓301与破碎仓101连接处设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊302、第二筛辊303、第三筛辊304、第四筛辊305、第五筛辊306、第六筛辊307，每个筛辊的辊体01间隔设置有辊齿02，辊齿02之间设置有过筛间隙03，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿02位置对应另一个筛辊过筛间隙03位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊302、第六筛辊307下方均设置有第一刮料板308，第一刮料板308一端固定在下料仓301两侧内壁上，第一刮料板308自由端设置有刮料齿309，第一刮料板308的刮料齿309分别插入第一筛辊302、第六筛辊307的过筛间隙03中；所述第二筛辊303、第三筛辊304下方，第四筛辊305、第五筛辊306下方分别设置有第二刮料板310，第二刮料板310两端固定在下料仓101两端内壁上，第二刮料板310顶端设置有刮料齿309，第二刮料板310的刮料齿309分别插入第二筛辊303、第三筛辊304、第四筛辊305、第五筛辊306的过筛间隙03中。

所述破碎仓101一侧设置有轴承套4，转轴210自由端穿过轴承套4，转轴210末端连接有皮带轮5；所述第一筛辊302、第二筛辊303、第三筛辊304、第四筛辊305、第五筛辊306、第六筛辊307末端对应设置有第一从动齿轮311、第二从动齿轮312、第三从动齿轮313、第四从动齿轮314、第五从动齿轮315、第六从动齿轮316，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮313下方与筛辊传动电机6的主动齿轮7相啮合。

所述破碎仓101设置为圆柱体结构，所述第一摆锤207、第二摆锤208底面设置为弧面8，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构9。

所述第一摆锤207、第二摆锤208旋转时与破碎仓101内壁间隙小于1cm。

所述第一刮料板308包括：第一安装部04，第一安装部04分别固定在下料仓301两侧内壁上，第一安装部04顶端设置有向上倾斜的第一刮料部05，第一刮料部05末端刮料齿309插入第一筛辊302、第六筛辊307外侧底部偏上位置的过筛间隙03中。

所述第二刮料板310包括：第二安装部06，第二安装部06分别固定在下料仓301两端内壁上，两个第二安装部06之间垂直排列有第二刮料部07、第三刮料部08，第二刮料部07高度低于第三刮料部08高度，第二刮料部07末端刮料齿309插入第三筛辊304、第四筛辊305下方的过筛间隙03中，第三刮料部08末端刮料齿309插入第二筛辊303、第五筛辊306下方的过筛间隙03中。

所述第一刮料板308、第二刮料板310的长度与每个筛辊的长度相一致。

所述第一筛辊302、第二筛辊303、第三筛辊304、第四筛辊305、第五筛辊306、第六筛辊307的长度与下料口长度相一致。

所述第一筛辊302、第二筛辊303、第三筛辊304、第四筛辊305、第五筛辊306、第六筛辊307的宽度和与下料口宽度相一致。

实施例：

使用时，需要破碎的物料从料斗顶部开口处加入，沿着导料板与料斗内壁形成的出料口进入，当破碎仓内物料未饱和时，调节手柄向上推起，水平挡板和弧形挡板向后翻转，遮蔽在导料板下空间内，物料顺着导料板与料斗内壁之间的空隙流过料斗。物料从料斗滑入导料槽，沿斜板滑入破碎仓。

当不需要进物料或者破碎仓内物料饱和时，下拉调节手柄水平挡板与弧形挡板向下翻转，弧形挡板顶端与导料板末端内壁相接触，自由端落在料斗底部开口前方的内壁上，弧形挡板挡住出料口，由于一段弧形挡板的结构设计，可以减小弧形挡板在物料内的阻力，可以更加轻松的推拉调节手柄。

破碎仓一端设置仓门，通过螺母与转动螺栓相配合，开合方便，且封密紧密，开启后便于对破碎仓的清理与检修。当长时间使用后，斜板上会出现积料，气缸工作活塞杆回收，带动清扫板下滑，铲去斜板上的积料。

将需要破碎的物料从进料机构加入，破碎电机转动，通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动，转轴通过平键带动摆锤座上固定在第一旋转盘上的固定杆一起转动，由于固定杆和摆锤套是活动套接的，所以摆锤套上固定的第一摆锤、第二摆锤就在离心力的作用下全部伸展起来，并不断在破碎仓内旋转对物料进行破碎；同时，摆锤套上固定的第二旋转盘可以进一步增加摆锤座的结构强度。

间隔设置有三个第一摆锤和两个第二摆锤，三个并排固定的第一摆锤的长度与破碎仓长度之间的间隙很小，一般小于1cm，这样可以充分对破碎仓内侧物料进行破碎；由于两个第二摆锤设置在中间，且长度小于破碎仓宽度，增加了破碎仓内的物料容积，进而可以增加进料。同时，旋转时第一摆锤和第二摆锤的底面圆弧结构，可以充分缩小与破碎仓内壁之间间隙，做到破碎充分，不在破碎仓内积料的效果。完成破碎后，筛辊传动电机工作，带动传动齿轮，传动齿轮带动筛辊将破碎后的物料输送到下料仓。

当下料结束后，破碎仓停止工作，摆锤座停止转动，摆锤套停止转动，第一摆锤、第二摆锤在重力的作用下，带动摆锤套向下垂停，由于第一摆锤、第二摆锤顶面的尖顶结构，使积停在上面的物料滑下，达到不积料的效果。

打开筛辊传动电机，在主动齿轮的带动下，第三从动齿轮向内同时转动，在第三从动齿轮带动下第一筛辊、第二筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊同时向内转动，物料落入每个筛辊的过筛间隙中，随着每个筛辊向内转动，由于两两相邻筛辊的辊齿与过筛间隙对应放置，锟齿将物料压入过筛间隙，向内转动后落入下方的下料仓，也可以起到进一步挤压破碎的效果。

如果有物料卡在过筛间隙中随着第一筛辊、第六筛辊转动，当转过最底端时，就会与倾斜设置的第一刮料部末端刮料齿相接触，卡住的物料会被刮料齿挡出，在惯性的作用下，甩在倾斜第一刮料部底部，然后落入下料仓；而中间的第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊由于呈弧形排列，筛辊之间有高度差，因此，较低的第二刮料部末端刮料齿插入第三筛辊、第四筛辊下方的过筛间隙中，较高的第三刮料部末端刮料齿插入第二筛辊、第五筛辊下方的过筛间隙中，被挡出的物料从第二刮料部与第三刮料部之间的间隔中落入下料仓。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多筛辊下料破碎机，包括：进料机构、破碎机构、下料机构，其特征在于：所述进料机构包括：破碎仓，所述破碎仓顶部设置有开口，开口处设置导料槽，导料槽自由端连接有料斗，料斗底部开口处设置有转轴，转轴上连接有水平挡板，水平挡板自由端设置有弧形挡板，当水平挡板与弧形挡板向下翻转至末端位置时，水平挡板与弧形挡板两侧与料斗底部两侧内壁相接触，弧形挡板自由端落在料斗底部开口前方的内壁上，所述水平挡板上方设置有向下倾斜的导料板，导料板末端内边缘与弧形挡板相切，导料板两侧与料斗两侧内壁相连接，所述转轴一端连接有调节手柄；所述导料槽的斜板正面移动连接有清扫板，斜板背面设置有气缸，气缸活塞杆末端与清扫板顶部相连接；所述破碎机构包括：摆锤机构，所述破碎仓内设置有摆锤机构，所述摆锤机构包括：摆锤座，摆锤座两端设置有第一旋转盘，两个第一旋转盘之间均匀的分布有多根固定杆，每根固定杆上转动套接有摆锤套，所述两个第一旋转盘之间的摆锤套上等间隔的固定有两个第二旋转盘；两两相邻的摆锤套上，一个摆锤套上在第一旋转盘和第二旋转盘形成的每个间隔内固定有第一摆锤，三个第一摆锤并排排列；另一个摆锤套上在第一旋转盘和第二旋转盘形成的第一个、第三个间隔内分别固定有第二摆锤，两个第二摆锤并排排列；所述三个第一摆锤总长度与破碎仓长度相配合，两个第二摆锤长度小于破碎仓长度；摆锤座中部设置有带键槽的转轴孔，转轴孔内固定有带平键的转轴；所述下料机构包括：下料仓，所述下料仓设置在破碎仓下方，所述下料仓与破碎仓连接处设置有下料口，下料口处呈弧形依次排列有第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊，每个筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，两两相邻的筛辊，一个筛辊辊齿位置对应另一个筛辊过筛间隙位置排列；每个筛辊都同时向内转动；所述第一筛辊、第六筛辊下方均设置有第一刮料板，第一刮料板一端固定在下料仓两侧内壁上，第一刮料板自由端设置有刮料齿，第一刮料板的刮料齿分别插入第一筛辊、第六筛辊的过筛间隙中；所述第二筛辊、第三筛辊下方，第四筛辊、第五筛辊下方分别设置有第二刮料板，第二刮料板两端固定在下料仓两端内壁上，第二刮料板顶端设置有刮料齿，第二刮料板的刮料齿分别插入第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊的过筛间隙中。

2.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：所述破碎仓一侧设置有轴承套，转轴自由端穿过轴承套，转轴末端连接有皮带轮；所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊末端对应设置有第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮，每个从动齿轮之间依次啮合，第三从动齿轮下方与筛辊传动电机的主动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：所述破碎仓设置为圆柱体结构，所述第一摆锤、第二摆锤底面设置为弧面，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构。

4.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：所述第一摆锤、第二摆锤旋转时与破碎仓内壁间隙小于1cm。

5.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：所述第一刮料板包括：第一安装部，第一安装部分别固定在下料仓两侧内壁上，第一安装部顶端设置有向上倾斜的第一刮料部，第一刮料部末端刮料齿插入第一筛辊、第六筛辊外侧底部偏上位置的过筛间隙中。

6.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：所述第二刮料板包括：第二安装部，第二安装部分别固定在下料仓两端内壁上，两个第二安装部之间垂直排列有第二刮料部、第三刮料部，第二刮料部高度低于第三刮料部高度，第二刮料部末端刮料齿插入第三筛辊、第四筛辊下方的过筛间隙中，第三刮料部末端刮料齿插入第二筛辊、第五筛辊下方的过筛间隙中。

7.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：所述第一刮料板、第二刮料板的长度与每个筛辊的长度相一致。

8.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的长度与下料口长度相一致。

9.根据权利要求1所述的多筛辊下料破碎机，其特征在于：所述第一筛辊、第二筛辊、第三筛辊、第四筛辊、第五筛辊、第六筛辊的宽度和与下料口宽度相一致。