CN209663374U - 一次进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次进料机构，所述输送出口与进料斗开口相连接，进料斗下方出口与破碎机舱体顶部导料槽相连接，所述破碎机舱体内设置有摆锤机构，摆锤机构下方舱体设置有筛网，所述筛网下方设置有下料斗；所述进料斗顶部设置有电机，电机转轴与偏心轮盘圆心相连接，偏心轮盘一端连接有连杆，连杆另一端与腔内清理板顶部相连接，腔内清理板从导料槽顶部插入，与导料槽后板移动连接。本设计结构合理，取样、破碎精度高，使用维护方便。

Description

一次进料机构

技术领域

本实用新型涉及一次进料机构，属于煤矿取样设备技术领域。

背景技术

目前，原料煤取样是指焦化厂原料煤接受工序的质量控制的重要环节。运到焦化厂的煤，质量并不均一，因此应在一种来煤的不同部位分别取样。所采的原始子样经过混匀、破碎和缩分后，供分析检验用。取样点越多，试样越有代表性，即所采样品的质量与该批原料煤的质量越接近。

现有的取样设备进料多为人工在煤堆处取煤，将煤放入传送带，传送带末端下方直接设置有破碎机的破碎仓开口，这种进料机构无法控制进煤精度，同时，也无法清理设备上的积煤，导致取样不均匀，影响取样质量。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种一次进料机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种一次进料机构，包括：输送机，所述输送机包括：机壳，机壳两端分别设置有输送进口、输送出口，机壳内设置有输送皮带，输送皮带两端设置有传动辊；所述输送出口与进料斗开口相连接，进料斗下方出口与破碎机舱体顶部导料槽相连接，所述破碎机舱体内设置有摆锤机构，所述摆锤机构包括：摆锤座，摆锤座两端设置有旋转盘，两个旋转盘之间均匀的分布有多根固定杆，每根固定杆上转动套接有摆锤套，两两相邻的摆锤套上，一个摆锤套中间固定有第一摆锤，另一个摆锤套并排固定有两个第二摆锤，所述第一摆锤长度小于舱体长度，两个第二摆锤总长度与舱体长度相配合；摆锤座中部设置有带键槽的转轴孔，转轴孔内固定有带平键的破碎机转轴，摆锤机构下方舱体设置有筛网，所述筛网下方设置有下料斗；所述进料斗顶部设置有电机，电机转轴与偏心轮盘圆心相连接，偏心轮盘一端连接有连杆，连杆另一端与腔内清理板顶部相连接，腔内清理板从导料槽顶部插入，与导料槽后板移动连接。

作为优选方案，所述输送出口的下端机壳通过压板设置有清理刮板。

作为优选方案，所述清理刮板采用橡胶材质。

作为优选方案，所述破碎机转轴一端与轴承座相连接，另一端穿过轴承座，末端连接有皮带轮。

作为优选方案，所述舱体设置为圆柱体结构，所述第一摆锤、第二摆锤底面设置为弧面，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构。

作为优选方案，所述第一摆锤、第二摆锤旋转时与舱体内壁间隙小于1cm。

有益效果：本实用新型提供的一次进料机构，通过输送机机壳与进料斗、导料槽、下料斗之间封密连接的结构，保证了煤矿不洒落；另外，两处清理板和摆锤机构与舱体相配合的设计，保证了在输送，破碎时不积料，进一步增加了取样精度。本设计结构合理，取样、破碎精度高，使用维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为腔内清理板的联动示意图；

图3为摆锤机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种一次进料机构，包括：输送机1，所述输送机1包括：机壳101，机壳101两端分别设置有输送进口102、输送出口103，机壳101内设置有输送皮带104，输送皮带104两端设置有传动辊105；所述输送出口103与进料斗2开口相连接，进料斗2下方出口与破碎机3舱体301顶部导料槽302相连接，所述破碎机3舱体301内设置有摆锤机构4，所述摆锤机构4包括：摆锤座401，摆锤座401两端设置有旋转盘402，两个旋转盘402之间均匀的分布有多根固定杆403，每根固定杆403上转动套接有摆锤套404，两两相邻的摆锤套404上，一个摆锤套404中间固定有第一摆锤405，另一个摆锤套404并排固定有两个第二摆锤406，所述第一摆锤405长度小于舱体301长度，两个第二摆锤406总长度与舱体301长度相配合；摆锤座401中部设置有带键槽的转轴孔407，转轴孔407内固定有带平键的破碎机转轴408，摆锤机构4下方舱体301设置有筛网5，所述筛网5下方设置有下料斗6；所述进料斗2顶部设置有电机7，电机转轴8与偏心轮盘9圆心相连接，偏心轮盘9一端连接有连杆10，连杆10另一端与腔内清理板11顶部相连接，腔内清理板11从导料槽302顶部插入，与导料槽302后板移动连接。

所述输送出口103的下端机壳101通过压板12设置有清理刮板13。

所述清理刮板13采用橡胶材质。

所述破碎机转轴408一端与轴承座14相连接，另一端穿过轴承座14，末端连接有皮带轮15。

所述舱体301设置为圆柱体结构，所述第一摆锤405、第二摆锤406底面设置为弧面16，第一摆锤405、第二摆锤406顶面设置为尖顶结构17。

所述第一摆锤405、第二摆锤406旋转时与舱体301内壁间隙小于1cm。

实施例：

使用时，将需要质检取样的煤矿放入输送机输送进口的输送皮带上，煤矿经输送皮带送至输送出口经过进料斗进入导料槽，再进入破碎机舱体。此时，破碎机转轴在皮带轮转动的带动下通过平键带动摆锤座上固定在旋转盘上的固定杆一起转动，由于固定杆和摆锤套是活动套接的，所以摆锤套上固定的第一摆锤、第二摆锤就在离心力的作用下全部伸展起来，并不断在舱仓内旋转对煤矿进行破碎，破碎后的煤矿从筛网落下到下料斗。

间隔设置有第一摆锤和两个第二摆锤，由于第一摆锤设置在中间，且长度小于舱仓长度，增加了舱仓内的煤矿容积，进而可以增加进料。同时，两个并排固定的第二摆锤的长度与舱仓长度之间的间隙很小，一般小于1cm，这样可以充分对舱仓两侧煤矿进行破碎；同时，旋转时第一摆锤和第二摆锤的底面圆弧结构，可以充分缩小与舱仓内壁之间间隙，做到破碎充分，不在舱仓内积料的效果。

当煤矿被摆锤甩至导料槽后板上时，电机工作，电机转轴带动偏心轮盘转动，连杆的一端随偏心轮盘转动，连杆另一端带动腔内清理板上下移动，清理后板上的积料。同时，当输送皮带出现积料时，转过机壳输送出口的输送皮带与机壳下方设置的清理刮板相遇，将积料挡入进料斗。当下料结束后，舱仓停止工作，摆锤座停止转动，摆锤套停止转动，第一摆锤、第二摆锤在重力的作用下，带动摆锤套向下垂停，由于第一摆锤、第二摆锤顶面的尖顶结构，使积停在上面的煤矿滑下，达到不积料的效果，从而进一步提高质检取料的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种一次进料机构，包括：输送机，其特征在于：所述输送机包括：机壳，机壳两端分别设置有输送进口、输送出口，机壳内设置有输送皮带，输送皮带两端设置有传动辊；所述输送出口与进料斗开口相连接，进料斗下方出口与破碎机舱体顶部导料槽相连接，所述破碎机舱体内设置有摆锤机构，所述摆锤机构包括：摆锤座，摆锤座两端设置有旋转盘，两个旋转盘之间均匀的分布有多根固定杆，每根固定杆上转动套接有摆锤套，两两相邻的摆锤套上，一个摆锤套中间固定有第一摆锤，另一个摆锤套并排固定有两个第二摆锤，所述第一摆锤长度小于舱体长度，两个第二摆锤总长度与舱体长度相配合；摆锤座中部设置有带键槽的转轴孔，转轴孔内固定有带平键的破碎机转轴，摆锤机构下方舱体设置有筛网，所述筛网下方设置有下料斗；所述进料斗顶部设置有电机，电机转轴与偏心轮盘圆心相连接，偏心轮盘一端连接有连杆，连杆另一端与腔内清理板顶部相连接，腔内清理板从导料槽顶部插入，与导料槽后板移动连接。

2.根据权利要求1所述的一次进料机构，其特征在于：所述输送出口的下端机壳通过压板设置有清理刮板。

3.根据权利要求2所述的一次进料机构，其特征在于：所述清理刮板采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一次进料机构，其特征在于：所述破碎机转轴一端与轴承座相连接，另一端穿过轴承座，末端连接有皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一次进料机构，其特征在于：所述舱体设置为圆柱体结构，所述第一摆锤、第二摆锤底面设置为弧面，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构。

6.根据权利要求1所述的一次进料机构，其特征在于：所述第一摆锤、第二摆锤旋转时与舱体内壁间隙小于1cm。