CN209663361U - 双筛辊下料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双筛辊下料破碎机，通过料斗调节门的结构，调节物料流量，更好的控制破碎仓内的破碎精度，可开启的侧仓门结构，有利于后期的维护与清理。间隔排列的第一摆锤、第二摆锤结构，增加了破碎量，第一摆锤、第二摆锤长度与高度尺寸与破碎仓尺寸相配合，提高了破碎效果；利用离心力和重力，提高了摆锤防积料的效果。通过辊体上设置过筛间隙，增加了下料空间，辊体上设置辊齿，起到了挤压破碎的作用，刮料板设计，更好的提高了下料效果。本设计结构合理，破碎效果好，下料效果好，易于检修与清理。

Description

双筛辊下料破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种双筛辊下料破碎机，属于物料破碎机械技术领域。

背景技术

破碎机作为将固定物料分解为颗粒物料的设备，被广泛应用到煤炭、矿石等行业。

目前，现有的破碎机进料控制不精细、破碎仓易积料、不易清理，破碎精度低，下料效率低等问题，急需要本领域技术人员的改进。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双筛辊下料破碎机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双筛辊下料破碎机，包括：进料机构、破碎机构、下料机构，所述进料机构包括：破碎仓，所述破碎仓一端通过铰链与仓门一侧转动连接，仓门另一侧通过门锁与破碎仓相连接；所述仓门上设置有与破碎仓相联通的导料槽，所述导料槽自由端设置有料斗，料斗底部开口处设置有转轴，转轴上连接有水平挡板，水平挡板自由端设置有弧形挡板，当水平挡板与弧形挡板向下翻转至末端位置时，水平挡板与弧形挡板两侧与料斗底部两侧内壁相接触，弧形挡板自由端落在料斗底部开口前方的内壁上，所述水平挡板上方设置有向下倾斜的导料板，导料板末端内边缘与弧形挡板相切，导料板两侧与料斗两侧内壁相连接，所述转轴一端连接有调节手柄；所述破碎机构包括：摆锤机构，所述破碎仓内设置有摆锤机构，所述摆锤机构包括：摆锤座，摆锤座两端设置有旋转盘，两个旋转盘之间均匀的分布有多根固定杆，每根固定杆上转动套接有摆锤套，两两相邻的摆锤套上，一个摆锤套中间固定有第一摆锤，另一个摆锤套并排固定有两个第二摆锤，所述第一摆锤长度小于破碎仓长度，两个第二摆锤总长度与破碎仓长度相配合；摆锤座中部设置有带键槽的转轴孔，转轴孔内固定有带平键的转轴；所述下料机构包括：下料仓，所述下料仓设置在破碎仓下方，所述下料仓与破碎仓连接处设置有下料口，下料口处设置有第一筛辊、第二筛辊，所述第一筛辊、第二筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，第一筛辊、第二筛辊并排排列，第一筛辊辊齿位置对应第二筛辊过筛间隙位置排列，所述第一筛辊、第二筛辊同时向内转动；第一筛辊、第二筛辊下方均设置有刮料板，所述刮料板自由端设置刮料齿，所述刮料齿分别插入第一筛辊、第二筛辊的过筛间隙中。

作为优选方案，所述破碎仓一侧设置有轴承套，轴承套两端设置有轴承，转轴自由端穿过轴承，从轴承套另一端穿出，转轴末端连接有皮带轮；所述皮带轮通过皮带与主电机相连接；所述第一筛辊、第二筛辊自由端连接有被动齿轮，两个被动齿轮彼此啮合后与筛辊传动电机输出端的主动齿轮相连接。

作为优选方案，所述破碎仓设置为圆柱体结构，所述第一摆锤、第二摆锤底面设置为弧面，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构。

作为优选方案，所述两个旋转盘之间均匀的分布有四根固定杆。

作为优选方案，所述刮料板包括：安装部，安装部固定在下料仓内壁，安装部顶端设置有向上倾斜的刮料部，刮料部末端刮料齿插入第一筛辊、第二筛辊外侧底部偏上位置的过筛间隙中。

作为优选方案，所述进料机构、破碎机构、下料机构设置在机架本体上，所述机架本体内设置有接料斗，所述接料斗设置在下料仓下方。

作为优选方案，所述机架本体底部设置有脚轮。

有益效果：本实用新型提供的双筛辊下料破碎机，通过料斗调节门的结构，调节物料流量，更好的控制破碎仓内的破碎精度，可开启的侧仓门结构，有利于后期的维护与清理。间隔排列的第一摆锤、第二摆锤结构，增加了破碎量，第一摆锤、第二摆锤长度与高度尺寸与破碎仓尺寸相配合，提高了破碎效果；利用离心力和重力，提高了摆锤防积料的效果。通过辊体上设置过筛间隙，增加了下料空间，辊体上设置辊齿，起到了挤压破碎的作用，刮料板设计，更好的提高了下料效果。本设计结构合理，破碎效果好，下料效果好，易于检修与清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料机构结构示意图；

图3为进料机构剖视图；

图4为破碎机构结构示意图；

图5为摆锤机构结构示意图；

图6为下料机构正视图；

图7为下料机构俯视图；

图8为刮料板位置示意图；

图9为第一摆锤、第二摆锤结构示意图；

图10为刮料板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-10所示，一种双筛辊下料破碎机，包括：进料机构1、破碎机构2、下料机构3，所述进料机构1包括：破碎仓101，所述破碎仓101一端通过铰链与仓门102一侧转动连接，仓门102另一侧通过门锁103与破碎仓101相连接；所述仓门102上设置有与破碎仓101相联通的导料槽104，所述导料槽104自由端设置有料斗105，料斗105底部开口处设置有转轴106，转轴106上连接有水平挡板107，水平挡板107自由端设置有弧形挡板108，当水平挡板107与弧形挡板108向下翻转至末端位置时，水平挡板107与弧形挡板108两侧与料斗105底部两侧内壁相接触，弧形挡板108自由端落在料斗105底部开口前方的内壁上，所述水平挡板107上方设置有向下倾斜的导料板109，导料板109末端内边缘与弧形挡板108相切，导料板109两侧与料斗105两侧内壁相连接，所述转轴116一端连接有调节手柄110；所述破碎机构2包括：摆锤机构201，所述破碎仓101内设置有摆锤机构201，所述摆锤机构201包括：摆锤座202，摆锤座202两端设置有旋转盘203，两个旋转盘203之间均匀的分布有多根固定杆204，每根固定杆204上转动套接有摆锤套205，两两相邻的摆锤套205上，一个摆锤套205中间固定有第一摆锤206，另一个摆锤套205并排固定有两个第二摆锤207，所述第一摆锤206长度小于破碎仓101长度，两个第二摆锤207总长度与破碎仓101长度相配合；摆锤座202中部设置有带键槽的转轴孔208，转轴孔208内固定有带平键的转轴209；所述下料机构3包括：下料仓301，所述下料仓301设置在破碎仓101下方，所述下料仓301与破碎仓101连接处设置有下料口，下料口处设置有第一筛辊302、第二筛辊303，所述第一筛辊302、第二筛辊303的辊体304间隔设置有辊齿305，辊齿305之间设置有过筛间隙306，第一筛辊302、第二筛辊303并排排列，第一筛辊302辊齿305位置对应第二筛辊303过筛间隙306位置排列，所述第一筛辊302、第二筛辊303同时向内转动；第一筛辊302、第二筛辊303下方均设置有刮料板307，所述刮料板307自由端设置刮料齿308，所述刮料齿308分别插入第一筛辊302、第二筛辊303的过筛间隙306中。

所述破碎仓101一侧设置有轴承套9，轴承套9两端设置有轴承10，转轴209自由端穿过轴承10，从轴承套9另一端穿出，转轴209末端连接有皮带轮11；所述皮带轮11通过皮带与主电机7相连接；所述第一筛辊302、第二筛辊303自由端连接有被动齿轮12，两个被动齿轮12彼此啮合后与筛辊传动电机8输出端的主动齿轮13相连接。

所述破碎仓设置为圆柱体结构，所述第一摆锤206、第二摆锤207底面设置为弧面210，第一摆锤206、第二摆锤207顶面设置为尖顶结构211。

所述两个旋转盘203之间均匀的分布有四根固定杆204。

所述刮料板307包括：安装部14，安装部14固定在下料仓301内壁，安装部14顶端设置有向上倾斜的刮料部15，刮料部15末端刮料齿308插入第一筛辊302、第二筛辊303外侧底部偏上位置的过筛间隙306中。

所述进料机构1、破碎机构2、下料机构3设置在机架本体4上，所述机架本体4内设置有接料斗5，所述接料斗5设置在下料仓下方。

所述机架本体4底部设置有脚轮6。

实施例：

使用时，需要破碎的物料从料斗顶部开口处加入，沿着导料板与料斗内壁形成的出料口进入，当破碎仓内物料未饱和时，调节手柄向上推起，水平挡板和弧形挡板向后翻转，遮蔽在导料板下空间内，物料顺着导料板与料斗内壁之间的空隙流过料斗。物料从料斗滑入导料槽，再水平进入破碎仓可以防止物料堆积在入口处。

当不需要进物料或者破碎仓内物料饱和时，下拉调节手柄水平挡板与弧形挡板向下翻转，弧形挡板顶端与导料板末端内壁相接触，自由端落在料斗底部开口前方的内壁上，弧形挡板挡住出料口，由于一段弧形挡板的结构设计，可以减小弧形挡板在物料内的阻力，可以更加轻松的推拉调节手柄。

破碎仓一端设置仓门，通过螺母与转动螺栓相配合，开合方便，且封密紧密，开启后便于对破碎仓的清理与检修。

将需要破碎的物料从进料机构加入，主电机转动，通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动，转轴通过平键带动摆锤座上固定在旋转盘上的固定杆一起转动，由于固定杆和摆锤套是活动套接的，所以摆锤套上固定的第一摆锤、第二摆锤就在离心力的作用下全部伸展起来，并不断在破碎仓内旋转对物料进行破碎。

间隔设置有第一摆锤和两个第二摆锤，由于第一摆锤设置在中间，且长度小于破碎仓长度，增加了破碎仓内的物料容积，进而可以增加进料。同时，两个并排固定的第二摆锤的长度与破碎仓长度之间的间隙很小，一般小于1cm，这样可以充分对破碎仓内侧物料进行破碎；同时，旋转时第一摆锤和第二摆锤的底面圆弧结构，可以充分缩小与破碎仓内壁之间间隙，做到破碎充分，不在破碎仓内积料的效果。完成破碎后，筛辊传动电机工作，带动传动齿轮，传动齿轮带动筛辊将破碎后的物料输送到下料机构。

当下料结束后，破碎仓停止工作，摆锤座停止转动，摆锤套停止转动，第一摆锤、第二摆锤在重力的作用下，带动摆锤套向下垂停，由于第一摆锤、第二摆锤顶面的尖顶结构，使积停在上面的物料滑下，达到不积料的效果。

打开筛辊传动电机，在主动齿轮的带动下，两个被动齿轮向内同时转动，物料落入第一筛辊、第二筛辊的过筛间隙中，随着第一筛辊、第二筛辊向内转动，由于第一筛辊、第二筛辊的辊齿与第一筛辊、第二筛辊的过筛间隙对应放置，锟齿将物料压入过筛间隙，向内转动后落入下方的下料仓，也可以起到进一步挤压破碎的效果。

如果有物料卡在过筛间隙中随着第一筛辊、第二筛辊转动，当转过最底端时，就会与倾斜设置的刮料部末端刮料齿相接触，卡住的物料会被刮料齿挡出，在惯性的作用下，甩在倾斜刮料部底部，然后落入下料仓。

下料仓下方设置的接料斗收集满物料后，就可以从机架本体拉出，送到下一工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双筛辊下料破碎机，包括：进料机构、破碎机构、下料机构，其特征在于：所述进料机构包括：破碎仓，所述破碎仓一端通过铰链与仓门一侧转动连接，仓门另一侧通过门锁与破碎仓相连接；所述仓门上设置有与破碎仓相联通的导料槽，所述导料槽自由端设置有料斗，料斗底部开口处设置有转轴，转轴上连接有水平挡板，水平挡板自由端设置有弧形挡板，当水平挡板与弧形挡板向下翻转至末端位置时，水平挡板与弧形挡板两侧与料斗底部两侧内壁相接触，弧形挡板自由端落在料斗底部开口前方的内壁上，所述水平挡板上方设置有向下倾斜的导料板，导料板末端内边缘与弧形挡板相切，导料板两侧与料斗两侧内壁相连接，所述转轴一端连接有调节手柄；所述破碎机构包括：摆锤机构，所述破碎仓内设置有摆锤机构，所述摆锤机构包括：摆锤座，摆锤座两端设置有旋转盘，两个旋转盘之间均匀的分布有多根固定杆，每根固定杆上转动套接有摆锤套，两两相邻的摆锤套上，一个摆锤套中间固定有第一摆锤，另一个摆锤套并排固定有两个第二摆锤，所述第一摆锤长度小于破碎仓长度，两个第二摆锤总长度与破碎仓长度相配合；摆锤座中部设置有带键槽的转轴孔，转轴孔内固定有带平键的转轴；所述下料机构包括：下料仓，所述下料仓设置在破碎仓下方，所述下料仓与破碎仓连接处设置有下料口，下料口处设置有第一筛辊、第二筛辊，所述第一筛辊、第二筛辊的辊体间隔设置有辊齿，辊齿之间设置有过筛间隙，第一筛辊、第二筛辊并排排列，第一筛辊辊齿位置对应第二筛辊过筛间隙位置排列，所述第一筛辊、第二筛辊同时向内转动；第一筛辊、第二筛辊下方均设置有刮料板，所述刮料板自由端设置刮料齿，所述刮料齿分别插入第一筛辊、第二筛辊的过筛间隙中。

2.根据权利要求1所述的双筛辊下料破碎机，其特征在于：所述破碎仓一侧设置有轴承套，轴承套两端设置有轴承，转轴自由端穿过轴承，从轴承套另一端穿出，转轴末端连接有皮带轮；所述皮带轮通过皮带与主电机相连接；所述第一筛辊、第二筛辊自由端连接有被动齿轮，两个被动齿轮彼此啮合后与筛辊传动电机输出端的主动齿轮相连接。

3.根据权利要求1所述的双筛辊下料破碎机，其特征在于：所述破碎仓设置为圆柱体结构，所述第一摆锤、第二摆锤底面设置为弧面，第一摆锤、第二摆锤顶面设置为尖顶结构。

4.根据权利要求1所述的双筛辊下料破碎机，其特征在于：所述两个旋转盘之间均匀的分布有四根固定杆。

5.根据权利要求1所述的双筛辊下料破碎机，其特征在于：所述刮料板包括：安装部，安装部固定在下料仓内壁，安装部顶端设置有向上倾斜的刮料部，刮料部末端刮料齿插入第一筛辊、第二筛辊外侧底部偏上位置的过筛间隙中。

6.根据权利要求1所述的双筛辊下料破碎机，其特征在于：所述进料机构、破碎机构、下料机构设置在机架本体上，所述机架本体内设置有接料斗，所述接料斗设置在下料仓下方。

7.根据权利要求6所述的双筛辊下料破碎机，其特征在于：所述机架本体底部设置有脚轮。