CN114308246B - 一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体地说，涉及一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备。其包括支架和支架顶部设置的粉碎箱，粉碎箱内部至少包括：粉碎腔，粉碎腔靠近支架，且贯穿支架，粉碎腔内部转动设有两个对称的转辊，下料腔，下料腔位于粉碎腔正上方，且与外界空气连通，下料腔内部转动设有转杆，转杆外壁设有多个分隔板，分隔板端部设有弧板，弧板尺寸与下料腔顶部和底部开口处相适配，转杆端部转动伸出下料腔，且转杆端部与其中一个转辊端部之间设有第一传动机构。本发明使矿石有序的进行破碎，避免太多矿石造成堵塞，减轻了电机带动转辊转动的强度，提高使用寿命和破碎效率，避免转辊转动破碎矿石时向上飞溅。

Description

一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备

技术领域

本发明涉及矿石粉碎技术领域，具体地说，涉及一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，在矿石开采时需要借助粉碎设备将大块的矿石粉碎成颗粒，方便后续使用和搬运，但是目前的粉碎设备在粉碎矿石时，将矿石之间投放至粉碎腔内，由于粉碎腔上方开口较大，导致矿石在接触到粉碎辊时易飞溅，增加了粉碎设备周围的危险，且矿石一拥而入到粉碎腔内，由于较多的矿石易导致粉碎腔内堵塞，不仅增加了破碎辊的动力强度，且影响矿石破碎效率，鉴于此，我们提出一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，包括支架和支架顶部设置的粉碎箱，所述粉碎箱内部至少包括：

粉碎腔，所述粉碎腔靠近所述支架，且贯穿所述支架，所述粉碎腔内部转动设有两个对称的转辊，所述转辊端部转动伸出所述粉碎腔，且外壁套设有联动齿轮，两个所述联动齿轮外壁啮合连接，其中一个所述转辊端部连接有电机输出轴；

下料腔，所述下料腔位于所述粉碎腔正上方，且与外界空气连通，所述下料腔内部转动设有转杆，所述转杆外壁设有多个分隔板，所述分隔板端部设有弧板，所述弧板尺寸与所述下料腔顶部和底部开口处相适配，所述转杆端部转动伸出所述下料腔，且所述转杆端部与其中一个所述转辊端部之间设有第一传动机构，所述第一传动机构包括两个皮带盘和与皮带盘啮合的皮带，两个所述皮带盘分别固定在所述转杆端部和转辊端部。

本发明在具体使用时，将矿石从下料腔内部向下，然后由电机输出轴带动其中一个联动齿轮转动，从而使两个联动齿轮啮合带动转辊转动，通过皮带带动皮带盘转动，使转杆转动，通过分隔板带动弧板转动，使多个弧板依次从遮挡下料腔顶部开口处转动至张开状态，往复使下料腔顶部开口处启闭，从而使进入下料腔内部的矿石依次位于两个分隔板之间，使矿石均匀分成多份，然后随着转杆的转动时多份矿石依次从下料腔底部开口处掉落至粉碎箱内部，将进入粉碎腔内部的矿石通过转辊转动打碎，使矿石有序的进行破碎。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧板外壁开设有开槽，所述开槽内部滑动设有刷板，所述刷板底部与所述开槽内腔端部之间固定连接有限位弹簧，所述刷板外表面设有多个毛刷。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架底部设有排料箱，所述排料箱连通位于所述粉碎腔正下方，所述排料箱内部转动设有多个滚筒，多个所述滚筒倾斜设置，所述滚筒下方设有滤腔。

作为本技术方案的进一步改进，多个所述滚筒端部均转动伸出所述排料箱内部，且连接有齿轮盘，多个所述齿轮盘外壁啮合连接。

作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述齿轮盘端部与其中一个所述转辊之间设有第三传动机构，所述第三传动机构包括两个皮带盘和与皮带盘啮合的皮带，两个所述皮带盘分别固定在齿轮盘端部和转辊端部。

作为本技术方案的进一步改进，所述滤腔外壁开口处铰接有箱门，所述箱门截面与所述滤腔外壁开口处相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述进料斗内部与所述粉碎腔内部连通，所述进料斗顶部边缘处会活动连接有挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述进料斗靠近底部的内腔滑动设有滑板，所述滑板顶部边缘处与所述进料斗内壁之间固定连接有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑板端部设有齿条，所述齿条外壁啮合有凸轮，所述凸轮端部连接有连接杆，所述连接杆端部转动伸出所述进料斗，且所述连接杆端部与所述挡板端部之间设有第二传动机构。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二传动机构包括两个皮带盘和皮带盘外壁啮合的皮带，两个所述皮带盘分别固定在所述挡板靠近端部的外壁和连接杆端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备中，通过矿石从下料腔内部向下，在转杆转动时，通过分隔板带动弧板转动，使多个弧板依次从遮挡下料腔顶部开口处转动至张开状态，往复使下料腔顶部开口处启闭，从而使进入下料腔内部的矿石依次位于两个分隔板之间，使矿石均匀分成多份，然后随着转杆的转动时多份矿石依次从下料腔底部开口处掉落至粉碎箱内部，使矿石有序的进行破碎，避免太多矿石造成堵塞，减轻了电机带动转辊转动的强度，不仅提高使用寿命，且使矿石破碎更均匀，提高破碎效率，同时，可以通过下料腔对粉碎腔顶部开口处进行遮挡，避免转辊转动破碎矿石时向上飞溅，使下料腔的内部的弧板阻挡飞石。

2、该带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备中，通过弧板随着转杆转动时，使刷板滑动在开槽内部，限位弹簧压缩，在限位弹簧弹力下使毛刷贴合下料腔内壁，将下料腔内壁附着的灰尘刷掉，同时，可以在弧板阻挡在粉碎腔内部时，毛刷在限位弹簧弹力下，可以贴合转辊，将转辊外壁附着的灰尘刷掉，方便后续清理转辊。

3、该带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备中，在粉碎腔内部粉碎的矿石颗粒掉落时，使矿石沿着滚筒外壁滑动，使细小的粉末从两个滚筒之间掉落至滤腔内部，从而将粉碎后的矿石进行筛分，将颗粒和粉末分开，方便后续使用。

4、该带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备中，通过弧板位于下料腔和进料斗之间时，使弧板贴合滑板向上运动，从而带动挡板转动至垂直，使工作人员可以从进料斗投放矿石，且矿石破碎的灰尘经过弧板阻隔在下料腔顶部，避免危害工作人员健康，通过弧板转动离开下料腔和进料斗连通处，在复位弹簧弹力下带动滑板向下运动，从而带动挡板转动至水平，将进料斗顶部开口处挡住，减少粉尘从顶部向上飘散，进一步提高安全性。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构装配示意图；

图2为本发明实施例1的整体结构剖切图；

图3为本发明实施例1的粉碎箱结构剖切图；

图4为本发明实施例1的转杆和转辊结构装配示意图；

图5为本发明实施例1的转杆结构分解示意图；

图6为本发明实施例2的排料箱结构分解示意图；

图7为本发明实施例2的排料箱和转辊结构装配示意图；

图8为本发明实施例2的滚筒结构示意图；

图9为本发明实施例3的进料斗结构剖切图；

图10为本发明实施例3的挡板和滑板结构装配示意图。

图中各个标号意义为：

1、支架；2、粉碎箱；21、粉碎腔；22、下料腔；23、转辊；231、联动齿轮；232、电机；24、转杆；241、分隔板；242、弧板；243、开槽；244、刷板；245、毛刷；246、限位弹簧；25、第一传动机构；

3、进料斗；30、挡板；31、滑板；310、复位弹簧；32、齿条；33、凸轮；34、连接杆；35、第二传动机构；

4、排料箱；41、滤腔；410、箱门；42、滚筒；43、齿轮盘；44、第三传动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，包括支架1和支架1顶部设置的粉碎箱2，粉碎箱2内部至少包括：

粉碎腔21，粉碎腔21靠近支架1，且贯穿支架1，确保破碎后的矿石可以从支架1底部掉落收集，保证结构完整性，粉碎腔21内部转动设有两个对称的转辊23，转辊23端部转动伸出粉碎腔21，且外壁套设有联动齿轮231，两个联动齿轮231外壁啮合连接，其中一个转辊23端部连接有电机232输出轴，将电机232接通电源，使其工作，由电机232输出轴带动其中一个联动齿轮231转动，从而使两个联动齿轮231啮合带动转辊23转动，可以将进入粉碎腔21内部的矿石通过转辊23转动打碎，方便后续搬运或使用，保证结构完整性；

下料腔22，下料腔22位于粉碎腔21正上方，且与外界空气连通，下料腔22内部转动设有转杆24，转杆24外壁设有多个分隔板241，分隔板241端部设有弧板242，弧板242尺寸与下料腔22顶部和底部开口处相适配，考虑到矿石一拥而入到粉碎腔21内，由于较多的矿石易导致粉碎腔21内堵塞，不仅增加了破碎辊的动力强度，且影响矿石破碎效率，因此，为了避免粉碎腔21内部堵塞，将矿石从下料腔22内部向下，在转杆24转动时，通过分隔板241带动弧板242转动，使多个弧板242依次从遮挡下料腔22顶部开口处转动至张开状态，往复使下料腔22顶部开口处启闭，从而使进入下料腔22内部的矿石依次位于两个分隔板241之间，使矿石均匀分成多份，然后随着转杆24的转动时多份矿石依次从下料腔22底部开口处掉落至粉碎箱2内部，使矿石有序的进行破碎，避免太多矿石造成堵塞，减轻了电机232带动转辊23转动的强度，不仅提高使用寿命，且使矿石破碎更均匀，提高破碎效率，同时，可以通过下料腔22对粉碎腔21顶部开口处进行遮挡，避免转辊23转动破碎矿石时向上飞溅，使下料腔22的内部的弧板242阻挡飞石，转杆24端部转动伸出下料腔22，且转杆24端部与其中一个转辊23端部之间设有第一传动机构25，第一传动机构25包括两个皮带盘和与皮带盘啮合的皮带，两个皮带盘分别固定在转杆24端部和转辊23端部，可以在转辊23转动时，通过皮带带动皮带盘转动，使转杆24转动，可以实现在依次将矿石投放至粉碎箱2的同时对矿石进行粉碎，保持下料和粉碎同步，实用性更强，操作方便，结构简单。

为了方便后续打扫，弧板242外壁开设有开槽243，开槽243内部滑动设有刷板244，刷板244底部与开槽243内腔端部之间固定连接有限位弹簧246，刷板244外表面设有多个毛刷245，可以在弧板242随着转杆24转动时，使刷板244滑动在开槽243内部，限位弹簧246压缩，在限位弹簧246弹力下使毛刷245贴合下料腔22内壁，将下料腔22内壁附着的灰尘刷掉，同时，可以在弧板242阻挡在粉碎腔21内部时，毛刷245在限位弹簧246弹力下，可以贴合转辊23，将转辊23外壁附着的灰尘刷掉，方便后续清理转辊23。

本发明在具体使用时，将矿石从下料腔22内部向下，然后由电机232输出轴带动其中一个联动齿轮231转动，从而使两个联动齿轮231啮合带动转辊23转动，通过皮带带动皮带盘转动，使转杆24转动，通过分隔板241带动弧板242转动，使多个弧板242依次从遮挡下料腔22顶部开口处转动至张开状态，往复使下料腔22顶部开口处启闭，从而使进入下料腔22内部的矿石依次位于两个分隔板241之间，使矿石均匀分成多份，然后随着转杆24的转动时多份矿石依次从下料腔22底部开口处掉落至粉碎箱2内部，将进入粉碎腔21内部的矿石通过转辊23转动打碎，使矿石有序的进行破碎。

实施例2

考虑到粉碎后的矿石颗粒不方便收集，且颗粒内含有大量的粉末，不能使颗粒和粉末分出，导致后续还需要进一步加工，增加了矿石的加工复杂度，因此，为了收集的矿石颗粒粉末减小，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6-图8所示，其中：

支架1底部设有排料箱4，排料箱4连通位于粉碎腔21正下方，排料箱4内部转动设有多个滚筒42，多个滚筒42倾斜设置，滚筒42下方设有滤腔41，可以在粉碎腔21内部粉碎的矿石颗粒掉落时，使矿石沿着滚筒42外壁滑动，使细小的粉末从两个滚筒42之间掉落至滤腔41内部，从而将粉碎后的矿石进行筛分，将颗粒和粉末分开，方便后续使用。

为了提高排料效率，多个滚筒42端部均转动伸出排料箱4内部，且连接有齿轮盘43，多个齿轮盘43外壁啮合连接，可以转动其中一个齿轮盘43，使多个齿轮盘43啮合带动滚筒42转动，从而使掉落至滚筒42外壁的矿石加快滑落，提高排料效率。

为了使结构更紧凑，实现快速排料更方便，其中一个齿轮盘43端部与其中一个转辊23之间设有第三传动机构44，第三传动机构44包括两个皮带盘和与皮带盘啮合的皮带，两个皮带盘分别固定在齿轮盘43端部和转辊23端部，可以在转辊23转动进行破碎矿石时，通过皮带啮合带动两个皮带盘转动，使其中一个齿轮盘43转动，从而实现快速排料更方便，提高联动效果，结构更紧凑。

为了保证结构完整性，滤腔41外壁开口处铰接有箱门410，箱门410截面与滤腔41外壁开口处相适配，打开箱门410，方便收集滤腔41内部的粉末，保证结构完整性。

实施例3

考虑到矿石在进入下料腔22内部时，需要不断的投放矿石，劳动强度大，且矿石在从下料腔22进入粉碎腔21内部粉碎时易产生大量的灰尘，若灰尘从下料腔22顶部飘出，易危害投放矿石的工作人员健康，因此，为了提高安全性，避免灰尘从下料腔22顶部飘出，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9-图10所示，其中：

粉碎箱2顶部设有进料斗3，进料斗3内部与粉碎腔21内部连通，进料斗3顶部边缘处会活动连接有挡板30，可以在矿石投放至下料腔22内部时，先使矿石聚集在进料斗3内部，使进料斗3内部的矿石依次进入下料腔22内部，避免工作人员多次投放，且转动挡板30，将挡板30水平遮挡在进料斗3顶部，可以在不投放矿石时，避免灰尘飘散。

其中，进料斗3靠近底部的内腔滑动设有滑板31，滑板31顶部边缘处与进料斗3内壁之间固定连接有复位弹簧310，通过设置滑板31，可以在弧板242随着转杆24转动时，使弧板242的外壁贴合滑板31，使滑板31向上运动，复位弹簧310压缩，在弧板242离开滑板31时，在复位弹簧310弹力下，使滑板31向下运动，方便后续进行联动配合。

为了提高联动性，滑板31端部设有齿条32，齿条32外壁啮合有凸轮33，凸轮33端部连接有连接杆34，连接杆34端部转动伸出进料斗3，且连接杆34端部与挡板30端部之间设有第二传动机构35，通过第二传动机构35在滑板31向上运动时，使齿条32啮合带动凸轮33转动，从而使挡板30转动至垂直，反之，滑板31向下运动时，使齿条32啮合带动凸轮33反向转动，通过第二传动机构35使挡板30转动至水平，包括以下情景：

情景一、弧板242位于下料腔22和进料斗3之间，使弧板242贴合滑板31向上运动，从而带动挡板30转动至垂直，使工作人员可以从进料斗3投放矿石，且矿石破碎的灰尘经过弧板242阻隔在下料腔22顶部，避免危害工作人员健康；

情景二、弧板242转动离开下料腔22和进料斗3连通处，在复位弹簧310弹力下带动滑板31向下运动，从而带动挡板30转动至水平，将进料斗3顶部开口处挡住，减少粉尘从顶部向上飘散，进一步提高安全性。

具体的，第二传动机构35包括两个皮带盘和皮带盘外壁啮合的皮带，两个皮带盘分别固定在挡板30靠近端部的外壁和连接杆34端部，确保连接杆34转动时，可以通过皮带使两个皮带盘啮合转动，从而使挡板30转动更稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，包括支架（1）和支架（1）顶部设置的粉碎箱（2），其特征在于：所述粉碎箱（2）内部至少包括：

粉碎腔（21），所述粉碎腔（21）靠近所述支架（1），且贯穿所述支架（1），所述粉碎腔（21）内部转动设有两个对称的转辊（23），所述转辊（23）端部转动伸出所述粉碎腔（21），且外壁套设有联动齿轮（231），两个所述联动齿轮（231）外壁啮合连接，其中一个所述转辊（23）端部连接有电机（232）输出轴；

下料腔（22），所述下料腔（22）位于所述粉碎腔（21）正上方，且与外界空气连通，所述下料腔（22）内部转动设有转杆（24），所述转杆（24）外壁设有多个分隔板（241），所述分隔板（241）端部设有弧板（242），所述弧板（242）尺寸与所述下料腔（22）顶部和底部开口处相适配，所述转杆（24）端部转动伸出所述下料腔（22），且所述转杆（24）端部与其中一个所述转辊（23）端部之间设有第一传动机构（25），所述第一传动机构（25）包括两个皮带盘和与皮带盘啮合的皮带，两个所述皮带盘分别固定在所述转杆（24）端部和转辊（23）端部；

所述支架（1）底部设有排料箱（4），所述排料箱（4）连通位于所述粉碎腔（21）正下方，所述排料箱（4）内部转动设有多个滚筒（42），多个所述滚筒（42）倾斜设置，所述滚筒（42）下方设有滤腔（41）；

所述粉碎箱（2）顶部设有进料斗（3），所述进料斗（3）内部与所述粉碎腔（21）内部连通，所述进料斗（3）顶部边缘处会活动连接有挡板（30）；

所述进料斗（3）靠近底部的内腔滑动设有滑板（31），所述滑板（31）顶部边缘处与所述进料斗（3）内壁之间固定连接有复位弹簧（310）；

所述滑板（31）端部设有齿条（32），所述齿条（32）外壁啮合有凸轮（33），所述凸轮（33）端部连接有连接杆（34），所述连接杆（34）端部转动伸出所述进料斗（3），且所述连接杆（34）端部与所述挡板（30）端部之间设有第二传动机构（35）；

通过设置滑板（31），可以在弧板（242）随着转杆（24）转动时，使弧板（242）的外壁贴合滑板（31），使滑板（31）向上运动，复位弹簧（310）压缩，在弧板（242）离开滑板（31）时，在复位弹簧（310）弹力下，使滑板（31）向下运动，方便后续进行联动配合。

2.根据权利要求1所述的带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，其特征在于：所述弧板（242）外壁开设有开槽（243），所述开槽（243）内部滑动设有刷板（244），所述刷板（244）底部与所述开槽（243）内腔端部之间固定连接有限位弹簧（246），所述刷板（244）外表面设有多个毛刷（245）。

3.根据权利要求1所述的带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，其特征在于：多个所述滚筒（42）端部均转动伸出所述排料箱（4）内部，且连接有齿轮盘（43），多个所述齿轮盘（43）外壁啮合连接。

4.根据权利要求3所述的带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，其特征在于：其中一个所述齿轮盘（43）端部与其中一个所述转辊（23）之间设有第三传动机构（44），所述第三传动机构（44）包括两个皮带盘和与皮带盘啮合的皮带，两个所述皮带盘分别固定在齿轮盘（43）端部和转辊（23）端部。

5.根据权利要求1所述的带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，其特征在于：所述滤腔（41）外壁开口处铰接有箱门（410），所述箱门（410）截面与所述滤腔（41）外壁开口处相适配。

6.根据权利要求1所述的带有防飞溅结构的双辊挤压矿石粉碎设备，其特征在于：所述第二传动机构（35）包括两个皮带盘和皮带盘外壁啮合的皮带，两个所述皮带盘分别固定在所述挡板（30）靠近端部的外壁和连接杆（34）端部。

Images