CN215694337U - 一种用于果酱加工的破碎机 - Google Patents

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于作昌
于子超
王丁
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Shandong Luhai Food Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种用于果酱加工的破碎机,涉及破碎机的技术领域,其包括机壳,机壳内转动连接有两根沿水平方向设置的破碎辊,机壳上固设有驱动电机,机壳内穿设有呈圆柱形状的安装块,安装块的一端与驱动电机同轴固定连接,安装块的另一端同轴开设有沿安装块轴线方向设置的棱槽,破碎辊的一端同轴固设有与棱槽滑动连接的棱杆,机壳远离驱动电机的端部开设有取出口。本申请具有使破碎机内部的清理过程更加简便的效果。

Description

一种用于果酱加工的破碎机
技术领域
本申请涉及破碎机的技术领域,尤其是涉及一种用于果酱加工的破碎机。
背景技术
在果蔬加工领域,制备蔬菜汁、果汁或果蔬酱,都必须先要将果蔬破碎,然后再经过榨汁或打浆处理。
现有公开号为CN108262119A的中国专利公开了一种果蔬破碎机,由机架、水平放置的密闭破碎腔、破碎轴、传动机构组成,破碎轴横穿破碎腔,破碎轴两端由瓦架支撑并固定在机架上,破碎腔由可开启的上下两部分组成,上部分开设进料口,紧邻进料口的上腔体较大,下部分固定在机架上,截面呈半圆状,一端设置出料口,破碎轴上固定有圆盘,由圆盘设置若干与破碎轴平行的对称刀架,每个刀架上设置刀片,破碎轴上设置绞龙。
针对上述技术,发明人发现,当破碎机对果蔬进行破碎操作时,果浆容易残留在破碎机内,使用者需要对破碎机的机体内部进行清理,此时由于破碎机机体内部结构较为复杂,存在有破碎机机体内部清理不便的缺陷。
实用新型内容
为了使破碎机内部的清理过程更加简便,本申请提供一种用于果酱加工的破碎机。
本申请提供的一种用于果酱加工的破碎机采用如下的技术方案:
一种用于果酱加工的破碎机,包括机壳,机壳内转动连接有两根沿水平方向设置的破碎辊,机壳上固设有驱动电机,机壳内穿设有呈圆柱形状的安装块,安装块的一端与驱动电机同轴固定连接,安装块的另一端同轴开设有沿安装块轴线方向设置的棱槽,破碎辊的一端同轴固设有与棱槽滑动连接的棱杆,机壳远离驱动电机的端部开设有取出口。
通过采用上述技术方案,待处理的果蔬从机壳上方进入机壳内,驱动电机带动破碎辊转动,两个破碎辊配合对果蔬进行挤压破碎操作;需要对破碎机内部进行清理操作时,移动破碎辊,使破碎辊沿其轴线方向移动,此时棱杆与棱槽滑动分离,实现破碎辊与机壳之间的分离,将破碎辊从机壳中取出,便于分别对破碎辊以及机壳内壁进行清理操作,使破碎机内部的清理过程更加简便。
可选的,所述取出口内设有密封板,密封板的一端与机壳转动连接,密封板上设有锁扣,密封板通过锁扣与机壳连接。
通过采用上述技术方案,破碎辊工作前,转动密封板使密封板与取出口滑动连接,通过锁扣实现密封板与机壳的稳定连接关系,密封板使破碎辊的工作环境相对密闭,便于破碎辊对果蔬进行挤压破碎操作。
可选的,所述密封板上开设有限位槽,破碎辊远离棱杆的端部同轴固设有限位块,限位块与限位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,当破碎辊转动时,限位块与限位槽转动连接,限位槽将限位块支撑在所需位置,棱槽将棱杆支撑在所需位置,使破碎辊两端的位置更加稳固。
可选的,所述限位块呈半球形状,限位槽与限位块相适配。
通过采用上述技术方案,当限位块与限位槽滑动连接时,半球形状的限位块与限位槽之间的滑动连接过程更加顺畅。
可选的,所述棱槽的槽底固设有弹簧,弹簧远离棱槽槽底的端部固设有挤压板,挤压板与棱杆活动连接。
通过采用上述技术方案,打开密封板,弹簧发生形变推动挤压板,进而使棱杆向远离棱槽槽底的方向移动,破碎辊的一端从机壳中伸出,便于使用者将破碎辊从机壳内取出。
可选的,所述机壳底端固设有倾斜设置的导向板,导向板呈弧形状且位于破碎辊的下侧。
通过采用上述技术方案,破碎后的果浆从机壳中掉落至导向板上,导向板对果浆起导向作用,便于对果浆进行后续的收集处理操作。
可选的,所述导向板的两侧固设有挡板。
通过采用上述技术方案,挡板对导向板上的果浆进行限位处理,使果浆不易从导向板的侧边滑动掉落。
可选的,所述挡板之间转动连接有沿水平方向设置的转动杆,转动杆的一侧固定连接有毛刷,毛刷与导向板的上端部活动连接。
通过采用上述技术方案,当导向板对果浆进行下料导向操作时,较为浓稠的果浆容易堆积在导向板上,此时转动杆转动使毛刷规律性地刷落导向板上堆积的果浆,使导向板对果浆的下料过程更加完善。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.待处理的果蔬从机壳上方进入机壳内,驱动电机带动破碎辊转动,两个破碎辊配合对果蔬进行挤压破碎操作;需要对破碎机内部进行清理操作时,移动破碎辊,使破碎辊沿其轴线方向移动,此时棱杆与棱槽滑动分离,实现破碎辊与机壳之间的分离,将破碎辊从机壳中取出,便于分别对破碎辊以及机壳内壁进行清理操作,使破碎机内部的清理过程更加简便。
2.破碎辊工作前,转动密封板使密封板与取出口滑动连接,通过锁扣实现密封板与机壳的稳定连接关系,密封板使破碎辊的工作环境相对密闭,便于破碎辊对果蔬进行挤压破碎操作。
3.当导向板对果浆进行下料导向操作时,较为浓稠的果浆容易堆积在导向板上,此时转动杆转动使毛刷规律性地刷落导向板上堆积的果浆,使导向板对果浆的下料过程更加完善。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中破碎辊和限位块的剖视图。
图3是图2中A的局部放大图。
附图标记说明:1、机壳;2、机架;3、破碎辊;4、驱动电机;5、安装块;6、棱槽;7、棱杆;8、取出口;9、漏斗;11、密封板;12、锁扣;13、限位槽;14、限位块;15、弹簧;16、挤压板;17、导向板;18、挡板;19、转动杆;20、毛刷。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于果酱加工的破碎机,参照图1和图2,包括机架2,机架2上固设有机壳1,机壳1内转动连接有用于粉碎果蔬的破碎辊3。对果蔬进行破碎操作时,机架2将机壳1稳定支撑在所需位置上,使用者将果蔬置于机壳1中,此时破碎辊3转动,破碎辊3将机壳1内的果蔬挤压粉碎成为果浆,实现破碎机的基本粉碎操作。
参照图1和图2,机壳1的上端面开设有进料口,机壳1的上端部固设有漏斗9,漏斗9沿竖直方向设置,漏斗9的较窄端与进料口相连通。对果蔬进行破碎操作时,使用者将果蔬从漏斗9的上端部置入漏斗9中,此时果蔬在自身重力的作用下,沿竖直方向下移,果蔬与漏斗9内壁滑动连接,漏斗9将果蔬良好地汇聚置于进料口内。
参照图1和图2,机壳1呈长方体形状且沿水平方向设置,机壳1内转动连接有两根相同的破碎辊3,破碎辊3沿机壳1的长度方向设置,两根破碎辊3置于相同高度。当果蔬经过漏斗9置于机壳1内部时,两根破碎辊3均沿其轴线方向转动,两根破碎辊3转动挤压果蔬,将果蔬破碎成为果浆。
参照图1和图2,机壳1一端面上固设有两个驱动电机4,驱动电机4的输出轴与破碎辊3一端面同轴连接。当破碎辊3工作时,驱动电机4的输出轴转动,带动破碎辊3沿其轴线方向转动,驱动电机4为破碎辊3的转动提供动力,实现破碎辊3的自动转动过程。
参照图1和图2,机壳1远离驱动电机4的端面开设有取出口8,取出口8的面积大于两个破碎辊3的横截面面积和。当使用者需要对机壳1内部进行清理操作时,使用者移动破碎辊3,将破碎辊3通过取出口8移出机壳1,便于使用者分别对两个破碎辊3以及机壳1内部进行清理操作。
参照图1和图2,取出口8内设置有密封板11,密封板11与取出口8相适配,密封板11的上端与机壳1转动连接,密封板11的转动轴沿水平方向设置。破碎辊3工作前,使用者转动密封板11,使密封板11与取出口8滑动连接,将密封板11关闭,密封板11使破碎辊3的工作环境相对密闭,便于破碎辊3对机壳1内的果蔬进行挤压破碎操作。
参照图1和图2,密封板11上固设有三个锁扣12,三个锁扣12分别与密封板11远离其转动轴的另外三个端边固定连接,密封板11通过锁扣12与机壳1外壁连接。使用者将密封板11与取出口8滑动连接后,使用者通过操作锁扣12,实现密封板11与机壳1的稳定连接关系。
参照图1和图2,密封板11的端面上开设有两个限位槽13,破碎辊3远离驱动电机4的端部同轴固设有限位块14,限位块14与限位槽13滑动连接。当使用者转动密封板11,使密封板11与取出口8滑动连接时,限位块14滑动置于限位槽13内;当破碎辊3转动时,限位块14与限位槽13转动连接,限位槽13将限位块14支撑在所需位置,使破碎辊3与机壳1之间的相对转动过程更加稳定。
参照图1和图2,限位块14呈半球形状,限位块14的弧形面与限位槽13滑动连接,限位槽13与限位块14相适配。当限位块14与限位槽13滑动连接时,半球形状的限位块14在相对滑动过程中起导向作用,使限位块14与限位槽13之间的滑动连接过程更加顺畅。
参照图2和图3,机壳1远离取出口8的端面穿设有安装块5,安装块5呈圆柱形状,安装块5沿水平方向设置,安装块5的一端与驱动电机4的输出轴同轴固定连接,安装块5的另一端同轴开设有棱槽6,棱槽6沿安装块5的轴线方向设置,破碎辊3远离限位块14的端面同轴固设有棱杆7,棱杆7与棱槽6沿安装块5的轴线方向滑动连接。
参照图2和图3,破碎辊3工作时,驱动电机4带动安装块5转动,安装块5使棱槽6带动棱杆7转动,实现破碎辊3的旋转破碎功能。当使用者需要将破碎辊3从机壳1内取出时,使用者沿破碎辊3的轴线方向移动破碎辊3,此时棱杆7与棱槽6沿安装块5的轴线方向滑动连接,当棱杆7与棱槽6滑动分离后,破碎辊3与安装块5相分离,便于使用者将破碎辊3从机壳1内取出。
参照图2和图3,棱槽6的槽底固设有弹簧15,弹簧15沿棱槽6的深度方向设置,弹簧15的一端与棱槽6的槽底固定连接,弹簧15的另一端固设有挤压板16,挤压板16与棱槽6沿棱槽6的深度方向滑动连接,当破碎辊3工作时,挤压板16与棱杆7抵接,弹簧15处于被压缩状态。
参照图2和图3,当使用者需要将破碎辊3从机壳1内取出时,使用者转动打开密封板11,当限位块14与限位槽13滑动分离后,弹簧15有恢复正常状态的趋势,弹簧15发生形变推动挤压板16,挤压板16进而使棱杆7向远离棱槽6槽底的方向移动,弹簧15将破碎辊3的一端从机壳1中弹出,进而便于使用者将破碎辊3从机壳1内取出。
参照图1和图2,机壳1底端固设有倾斜设置的导向板17,导向板17呈弧形状,两个破碎辊3均位于导向板17上端部的上方。破碎辊3工作时,破碎后的果浆从机壳1中掉落,自然下落置于导向板17上,果浆沿导向板17的倾斜方向滑动,导向板17对果浆起导向作用,便于使用者对果浆进行后续的收集处理操作。
参照图1和图2,导向板17的两侧固设有挡板18,挡板18沿导向板17的倾斜方向设置,挡板18沿竖直方向设置。当果浆沿导向板17的倾斜方向滑动时,挡板18对导向板17上的果浆进行限位处理,使果浆不易从导向板17的侧边滑动掉落。
参照图1和图2,挡板18之间转动连接有转动杆19,转动杆19位于导向板17的上端部,转动杆19沿导向板17的宽度方向设置,转动杆19的转动轴沿其轴线方向设置。转动杆19的一侧固定连接有毛刷20,毛刷20沿转动杆19的长度方向设置,毛刷20与导向板17的上端部滑动连接。
参照图1和图2,当果浆沿导向板17的倾斜方向滑动时,较为浓稠的果浆容易堆积在导向板17的上端部,不易顺畅地沿导向板17的倾斜方向滑动,此时转动杆19转动带动毛刷20转动,毛刷20与导向板17的上端部滑动连接,使毛刷20规律性地刷落导向板17上堆积的果浆,使导向板17对果浆的下料过程更加完善。
本申请实施例一种用于果酱加工的破碎机的实施原理为:当使用者需要将破碎辊3从机壳1内取出时,使用者转动打开密封板11,使限位块14与限位槽13滑动分离,弹簧15发生形变推动挤压板16,进而使棱杆7向远离棱槽6槽底的方向移动,弹簧15将破碎辊3的一端从机壳1中弹出,使用者沿破碎辊3的轴线方向移动破碎辊3,此时棱杆7与棱槽6沿安装块5的轴线方向滑动连接,当棱杆7与棱槽6滑动分离后,破碎辊3与安装块5相分离,便于使用者将破碎辊3从机壳1内取出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:包括机壳(1),机壳(1)内转动连接有两根沿水平方向设置的破碎辊(3),机壳(1)上固设有驱动电机(4),机壳(1)内穿设有呈圆柱形状的安装块(5),安装块(5)的一端与驱动电机(4)同轴固定连接,安装块(5)的另一端同轴开设有沿安装块(5)轴线方向设置的棱槽(6),破碎辊(3)的一端同轴固设有与棱槽(6)滑动连接的棱杆(7),机壳(1)远离驱动电机(4)的端部开设有取出口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:所述取出口(8)内设有密封板(11),密封板(11)的一端与机壳(1)转动连接,密封板(11)上设有锁扣(12),密封板(11)通过锁扣(12)与机壳(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:所述密封板(11)上开设有限位槽(13),破碎辊(3)远离棱杆(7)的端部同轴固设有限位块(14),限位块(14)与限位槽(13)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:所述限位块(14)呈半球形状,限位槽(13)与限位块(14)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:所述棱槽(6)的槽底固设有弹簧(15),弹簧(15)远离棱槽(6)槽底的端部固设有挤压板(16),挤压板(16)与棱杆(7)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:所述机壳(1)底端固设有倾斜设置的导向板(17),导向板(17)呈弧形状且位于破碎辊(3)的下侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:所述导向板(17)的两侧固设有挡板(18)。
8.根据权利要求7所述的一种用于果酱加工的破碎机,其特征在于:所述挡板(18)之间转动连接有沿水平方向设置的转动杆(19),转动杆(19)的一侧固定连接有毛刷(20),毛刷(20)与导向板(17)的上端部活动连接。
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