CN115155726B - 一种干燥输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥输送技术领域，具体涉及一种干燥输送系统。本发明提供了一种干燥输送系统，包括：上料部适于持续向破碎部供料；烘干部固定在破碎部的下料端；烘干部适于烘干物料；冷却部固定在烘干部的下料端，冷却部适于吹风冷却物料；破碎轮可转动的设置在保护盒内，缓冲组件一端固定在破碎电机的输送轴端部，缓冲组件另一端固定在破碎轮的转轴端部；其中上料部的存料端往复震动以使物料能够均匀向保护盒下料；破碎电机适于驱动缓冲组件周向转动，缓冲组件能够拉动破碎轮向破碎电机方向移动，并驱动破碎轮同步周向转动。缓冲组件能够防止保护盒内物料过大导致破碎轮急停而损坏电机，提供了设备的使用寿命。

Description

一种干燥输送系统

技术领域

本发明涉及干燥输送技术领域，具体涉及一种干燥输送系统。

背景技术

辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

破碎机的动力源主要通过设置在一侧的驱动电机来驱动破碎机的辊面周向转动，但是在驱动电机刚启动时，由于驱动电机的扭矩过高，会导致驱动电机与破碎机之间连接的齿轮高负荷的情况下发生形变；另一方面，当破碎机内的物料卡主辊面和保护盒之间时，往往需要停机检查并人工清理物料，这样不仅操作复杂还费时费力；因此，研发一种干燥输送系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种干燥输送系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种干燥输送系统，包括：上料部、破碎部、烘干部和冷却部，所述上料部固定在所述破碎部的一侧，且所述上料部的下料段与所述破碎部连通，所述上料部适于持续向破碎部供料；

所述烘干部固定在所述破碎部的下料端；所述烘干部适于烘干物料；

所述冷却部固定在所述烘干部的下料端，所述冷却部适于吹风冷却物料；

所述破碎部包括：破碎电机、缓冲组件、破碎轮和保护盒，所述破碎轮可转动的设置在所述保护盒内，且所述破碎轮能够沿所述保护盒轴向移动；

所述破碎电机固定在所述保护盒一端，所述缓冲组件一端固定在所述破碎电机的输送轴端部，所述缓冲组件另一端固定在所述破碎轮的转轴端部；其中

所述上料部的存料端往复震动以使物料能够均匀向保护盒下料；

破碎电机适于驱动所述缓冲组件周向转动，所述缓冲组件能够拉动所述破碎轮向破碎电机方向移动，并驱动所述破碎轮同步周向转动。

作为优选，所述缓冲组件包括：第一固定盘、第二固定盘、储油柱和若干缓冲柱，所述第一固定盘固定在所述破碎电机的端部，所述第二固定盘套设在所述破碎轮的转轴外壁，且所述第二固定盘能够沿所述转轴水平滑动，且所述第一固定盘和所述第二固定盘互相平行；

所述储油柱的两端分别固定在所述第一固定盘和第二固定盘之间；

所述储油柱内部中空，所述储油柱内存储有润滑油，所述储油柱为塑性材料，且所述储油柱的喷油口朝向破碎轮的转轴外壁；

所述缓冲柱的两端分别固定在第一固定盘和第二固定盘侧壁，若干所述缓冲柱环所述第一固定盘和第二固定盘周向设置，且所述缓冲柱塑性材料；其中

破碎电机驱动第一固定盘周向转动时，所述第一固定盘带动若干所述缓冲柱相绞，所述缓冲柱拉动所述第二固定盘向所述第一固定盘方向移动，以使所述破碎轮向保护盒一端内壁移动；

若干所述缓冲柱向内相绞，以挤压所述储油柱，以使储油柱内的润滑油喷射向所述破碎轮的转轴外壁。

作为优选，所述缓冲柱包括：钢索和橡胶套，所述钢索的两端分别固定在所述第一固定盘和第二固定盘外壁，所述橡胶套套定在所述钢索外壁。

作为优选，所述破碎轮的转轴贯穿所述第二固定盘，并与所述第一固定盘相抵；

所述储油柱的端部开设有若干喷油口，若干所述喷油口圆环状环所述转轴外壁设置；其中

缓冲柱挤压所述储油柱形变时，储油柱内的润滑油能够均匀喷射在所述破碎轮的转轴外壁。

作为优选，所述缓冲组件包括：第一固定盘、第二固定盘、储油柱和若干缓冲柱，所述第一固定盘固定在所述破碎电机的端部，所述第二固定盘套定在传动轴外壁，所述第二固定盘能够沿所述传动轴轴向方向水平滑动，且所述第一固定盘和所述第二固定盘互相平行；

所述储油柱的两端分别固定在所述第一固定盘和第二固定盘之间；

所述储油柱内部中空，所述储油柱内存储有润滑油，所述储油柱为塑性材料；

所述缓冲柱的两端分别固定在第一固定盘和第二固定盘侧壁，若干所述缓冲柱环所述第一固定盘和第二固定盘周向设置，且所述缓冲柱为塑性材料；

所述保护盒外壁可滑动的设置有一齿轮盒，所述齿轮盒设置在所述保护盒和所述第二固定盘之间；

所述齿轮盒内设置有一大齿轮和一小齿轮，所述大齿轮和所述小齿轮互相啮合；

所述大齿轮固定在所述破碎轮的转轴端部；

所述小齿轮固定在所述传动轴端部，且所述传动轴外壁固定有两限位块，两所述限位块分别设置在所述齿轮盒的内部和外部；

所述储油柱与所述齿轮盒连通；其中

所述第二固定盘拉动所述传动轴向第一固定盘方向移动，所述限位块与所述齿轮盒内壁相抵，以拉动所述破碎轮同步向第一固定盘方向移动。

作为优选，所述上料部包括：支撑底座、上料气缸、支撑立架、水平板和上料仓，所述支撑底座固定在所述保护盒的一侧，所述水平板可滑动的设置在所述支撑底座上；

所述上料气缸固定在所述支撑底座一侧，且所述上料气缸的活动端固定在所述水平板一侧壁；

所述支撑立架垂直固定在所述水平板上，所述上料仓固定在所述支撑立架上端，且所述上料仓与所述保护盒连通；其中

所述上料气缸适于驱动所述水平板水平往复移动，以震动所述上料仓使其能够均匀上料。

作为优选，所述水平板呈矩形，且所述水平板的至少两个矩形边上固定有若干收缩弹簧，所述收缩弹簧的另一端固定在所述支撑底座内侧壁；

所述上料仓与所述保护盒之间等间距设置有若干风琴管，所述风琴管内部中空，所述风琴管适于输送物料。

作为优选，所述水平板底壁设置有若干固定管，若干所述固定管矩阵式设置；

每所述固定管下端设置有一滚珠，所述滚珠的直径大于所述固定管的外径；

所述滚珠可滚动的设置在所述支撑底座上；其中

上料气缸驱动所述水平板水平往复移动时，所述固定管能够推动所述滚珠水平滚动。

作为优选，所述烘干部包括：烘干立架、烘干炉体、进料气缸和水平阀门，所述烘干立架固定在所述保护盒的远离所述支撑底座的一侧，所述烘干炉体固定在所述烘干立架上，所述烘干炉体内部中空，且所述烘干炉体适于烘干物料；

所述进料气缸水平固定在所述烘干炉体的上端，所述水平阀门设置在所述烘干炉体靠近所述保护盒的下料段，所述水平阀门一端固定在所述进料气缸的活动端，所述进料气缸适于驱动所述水平阀门水平滑动，以调节保护盒向烘干炉体的下料速度。

作为优选，所述冷却部包括：冷却风扇、冷却输送板、第一调节气缸和下料管，所述冷却输送板倾斜设置在所述烘干炉体的下料口，所述冷却风扇固定在所述冷却输送板的上方，且所述冷却风扇适于向冷却输送板吹风以冷却物料；

所述下料管固定在所述冷却输送板的下料口外壁，所述下料管内部中空；

所述第一调节气缸垂直固定在所述下料管外壁，所述第一调节气缸适于驱动第一调节阀打开或闭合，以调节物料在冷却输送板上的停留时间。

本发明的有益效果是，本发明的一种干燥输送系统，通过破碎电机、缓冲组件和保护盒的配合来达到缓冲破碎电机与破碎轮之间的高扭矩、高负荷的情况，在破碎电机启动工作时，所述缓冲组件能够破碎电机向破碎轮输送的扭矩，所述缓冲组件能够避免破碎电机启动时扭矩过大导致破碎电机与保护盒之间连接的齿轮高负荷的情况下发生形变；同步的，在缓冲柱相绞形变的过程中，向内挤压储油柱，能够使得储油柱内的润滑油能够更均匀的喷射到破碎轮的转轴外壁，从而提高了转轴的润滑效果；进一步的，在第二固定盘拉动破碎轮向保护盒一端侧壁移动的过程中，可以将卡在保护盒与破碎轮之间的物料抖落，避免了停机人工清理的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种干燥输送系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的破碎部的立体图；

图3是本发明的缓冲组件的立体图；

图4是本发明的缓冲组件的纵截面剖视图；

图5是本发明的缓冲柱的相绞状态示意图；

图6是本发明的齿轮盒的立体图；

图7是本发明的破碎部和上料部的立体图；

图8是本发明的水平板的立体图；

图9是本发明的冷却部的立体图；

图10是本发明的烘干部的立体图。

图中：

1、上料部；11、支撑底座；12、上料气缸；13、支撑立架；14、水平板；15、上料仓；16、收缩弹簧；17、风琴管；18、固定管；19、滚珠；

2、破碎部；21、破碎电机；22、缓冲组件；221、第一固定盘；222、第二固定盘；223、储油柱；224、缓冲柱；225、钢索；226、橡胶套；227、喷油口；23、破碎轮；24、保护盒；25、齿轮盒；251、大齿轮；252、小齿轮；253、转轴；254、传动轴；255、限位块；

3、烘干部；31、烘干立架；32、烘干炉体；33、进料气缸；34、水平阀门；

4、冷却部；41、冷却风扇；42、冷却输送板；43、第一调节气缸；44、下料管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：

如图1至图10所示，本发明提供了一种干燥输送系统，包括：上料部1、破碎部2、烘干部3和冷却部4，所述上料部1固定在所述破碎部2的一侧，且所述上料部1的下料段与所述破碎部2连通，所述上料部1适于持续向破碎部2供料；所述上料部1的上料仓15往复震动，能够使得物料能够均匀的向破碎部2移动。所述烘干部3固定在所述破碎部2的下料端；所述烘干部3设置在所述破碎部2和所述冷却部4之间，所述烘干部3适于烘干物料；所述冷却部4固定在所述烘干部3的下料端，所述冷却部4适于吹风冷却物料；被冷却部4冷却降温后的物料顺输送带向收集框内移动，以收集存储物料。所述破碎部2包括：破碎电机21、缓冲组件22、破碎轮23和保护盒24，所述破碎轮23可转动的设置在所述保护盒24内，且所述破碎轮23能够沿所述保护盒24轴向移动；破碎轮23沿保护盒24的轴向移动时，破碎轮23的端部撞击保护盒24的内壁，通过破碎轮23撞击保护盒24的一端内部，来震动保护盒24以使卡在保护盒24内壁与破碎轮23之间的物料自破碎轮23外壁抖料，避免了物料卡在保护盒24与破碎轮23之间影响破碎轮23的破碎工作，同时也减小了停机人工取出卡在保护盒24与破碎轮23之间的物料的频率，提高了工作效率。所述破碎电机21固定在所述保护盒24一端，所述缓冲组件22一端固定在所述破碎电机21的输送轴端部，所述缓冲组件22另一端固定在所述破碎轮23的转轴253端部；其中，所述上料部1的存料端往复震动以使物料能够均匀向保护盒24下料；破碎电机21适于驱动所述缓冲组件22周向转动，所述缓冲组件22能够拉动所述破碎轮23向破碎电机21方向移动，并驱动所述破碎轮23同步周向转动。破碎电机21启动工作时，所述破碎电机21能够驱动所述缓冲组件22形变，所述缓冲组件22能够将破碎电机21的扭矩输送至所述破碎轮23的转轴253端部，使得所述破碎轮23同步缓慢转动以破碎物料；而在缓冲组件22驱动破碎轮23转动的同时，在刚启动阶段，缓冲组件22还能够拉动破碎轮23向靠近破碎电机21的方向轴向移动并撞击保护盒24内壁，通过这样的设置，可以震动抖落保护盒24与破碎轮23之间卡住的物料，避免了人工取出被卡住物料的麻烦，同时提高了工作效率。

优选的，所述缓冲组件22包括：第一固定盘221、第二固定盘222、储油柱223和若干缓冲柱224，所述第一固定盘221固定在所述破碎电机21的端部，且所述第一固定盘221与所述破碎电机21的输送轴同心圆设置；所述第二固定盘222套设在所述破碎轮23的转轴253外壁，且所述第二固定盘能够沿所述转轴水平滑动，且所述第一固定盘221和所述第二固定盘222互相平行；所述储油柱223的两端分别固定在所述第一固定盘221和第二固定盘222之间；所述储油柱223内部中空，所述储油柱223内存储有润滑油，所述储油柱223为塑性材料，为了保持储油柱223内的润滑油始终保持充满状态，所述储油柱223上端设置有一注油管，所述注油管与注油泵连通，所述注油泵能够通过注油管向储油柱223内输送润滑油；且所述储油柱223的喷油口227朝向破碎轮23的转轴253外壁；所述缓冲柱224的两端分别固定在第一固定盘221和第二固定盘222侧壁，若干所述缓冲柱224环所述第一固定盘221和第二固定盘222周向设置，且所述缓冲柱224为塑性材料；一方面保证了缓冲柱224能够形变，以起到缓冲破碎电机21的高扭矩，另一方面，还需要保证能够将破碎电机21的扭矩传递到破碎轮23。优选的，所述缓冲柱224包括：钢索225和橡胶套226，所述钢索225的两端分别固定在所述第一固定盘221和第二固定盘222外壁，所述橡胶套226套定在所述钢索225外壁。钢索225的设置，保证了第一固定盘221和第二固定盘222连接的刚性，同时在破碎电机21启动时，若干钢索225能够相绞，从而拉动第二固定盘222向第一固定盘221方向移动的同时，还可以将破碎电机21的扭矩传递到破碎轮23；而随着破碎电机21的输送轴转速逐步增加至稳定后，所述钢索225在离心力的作用下，从相绞状态逐渐转变成与所述储油柱223互相平行的状态，同时，所述破碎轮23也自与保护盒24一端内壁相抵的状态逐渐转变成居中状态。而橡胶套226的设置，在若干钢索225相绞时，橡胶套226起到保护相邻两钢索225的作用，同时橡胶套226还能够减小钢索225对储油柱223的挤压力，起到保护储油柱223的效果。所述缓冲柱224与所述储油柱223之间设有间隙，其中，破碎电机21驱动第一固定盘221周向转动时，所述第一固定盘221带动若干所述缓冲柱224相绞，所述缓冲柱224拉动所述第二固定盘222向所述第一固定盘221方向移动，以使所述破碎轮23向保护盒24一端内壁移动；若干所述缓冲柱224向内相绞，以挤压所述储油柱223，以使储油柱223内的润滑油喷射向所述破碎轮23的转轴253外壁。

优选的，所述破碎轮23的转轴253贯穿所述第二固定盘222侧壁，且所述转轴253端部与所述第一固定盘221相抵，为了提高第一固定盘221和第二固定盘222之间的支撑稳定性，所述第一固定盘221侧壁开设有一与所述转轴253相适配的凹槽，所述转轴253端部可转动的插入所述凹槽内；转轴253设置在第一固定盘221和第二固定盘222之间，是为了防止缓冲组件22长期停工后，缓冲柱224发生形变，同时也能够保证第一固定盘221和第二固定盘222的同轴性。为了减小破碎轮23与保护盒24之间的摩擦力，所述转轴253两端的外壁分别套设有一轴承，所述轴承外圈固定在所述保护盒24上，所述轴承的滚珠19直接与所述转轴253外壁相抵，拉动所述转轴253向所述破碎电机21方向移动时，所述转轴253能够相对所述轴承水平移动。所述储油柱223的端部开设有若干喷油口227，若干所述喷油口227圆环状环所述转轴253外壁设置；其中，缓冲柱224挤压所述储油柱223形变时，储油柱223内的润滑油能够均匀喷射在所述破碎轮23的转轴253外壁。相比较传统的从保护盒24外壁边缘处向轴承处涂抹润滑油，本发明的储油柱223向转轴253外壁均匀喷射润滑油的方式，不仅增加了加润滑油效率，而且润滑油能够同步周向均匀的喷射向转轴253的外壁。润滑油从转轴253外壁向滚珠19上粘附的方式，减小了转轴253与滚珠19之间的摩擦力。

为了提高上料效率，所述上料部1包括：支撑底座11、上料气缸12、支撑立架13、水平板14和上料仓15，所述支撑底座11固定在所述保护盒24的一侧，所述支撑底座11水平设置，且所述支撑底座11上设置有一凹槽，所述水平板14可滑动的设置在所述凹槽内；所述水平板14可滑动的设置在所述支撑底座11上；所述上料气缸12固定在所述支撑底座11一侧，且所述上料气缸12的活动端固定在所述水平板14一侧壁；所述上料气缸12适于驱动所述水平板14水平往复移动；所述支撑立架13垂直固定在所述水平板14上，所述上料仓15固定在所述支撑立架13上端，所述上料仓15适于存储物料，且所述上料仓15与所述保护盒24连通；其中，所述上料气缸12适于驱动所述水平板14水平往复移动，以水平晃动所述上料仓15使其能够均匀向所述保护盒24上料。

为了提高水平板14的稳定性，所述水平板14呈矩形，且所述水平板14的至少两个矩形边上固定有若干收缩弹簧16，所述收缩弹簧16的另一端固定在所述支撑底座11的凹槽的内侧壁；所述上料仓15与所述保护盒24之间等间距设置有若干风琴管17，所述风琴管17内部中空，所述风琴管17适于输送物料。收缩弹簧16与风琴管17的配合，在上料气缸12驱动水平板14水平往复移动的过程中，所述收缩弹簧16能够提高水平板14移动的稳定性，而所述风琴管17能够提高上料仓15与保护盒24连接的密闭性。进一步的，所述水平板14底壁设置有若干固定管18，若干所述固定管18矩阵式设置；每所述固定管18下端设置有一滚珠19，所述滚珠19的直径大于所述固定管18的外径；所述滚珠19可滚动的设置在所述支撑底座11上；其中，上料气缸12驱动所述水平板14水平往复移动时，所述固定管18能够推动所述滚珠19水平滚动。固定管18和滚珠19的设置，提高了水平板14对上料仓15的支撑性。

可选的，所述烘干部3包括：烘干立架31、烘干炉体32、进料气缸33和水平阀门34，所述烘干立架31固定在所述保护盒24的远离所述支撑底座11的一侧，所述烘干炉体32固定在所述烘干立架31上，所述烘干炉体32内部中空，且所述烘干炉体32适于烘干物料；所述进料气缸33水平固定在所述烘干炉体32的上端，所述水平阀门34设置在所述烘干炉体32靠近所述保护盒24的下料段，所述水平阀门34一端固定在所述进料气缸33的活动端，所述进料气缸33适于驱动所述水平阀门34水平滑动，以调节保护盒24向烘干炉体32的下料速度。

优选的，所述冷却部4包括：冷却风扇41、冷却输送板42、第一调节气缸43和下料管44，所述冷却输送板42倾斜设置在所述烘干炉体32的下料口，所述冷却风扇41固定在所述冷却输送板42的上方，且所述冷却风扇41适于向冷却输送板42吹风以冷却物料；所述下料管44固定在所述冷却输送板42的下料口外壁，所述下料管44内部中空；所述第一调节气缸43垂直固定在所述下料管44外壁，所述第一调节气缸43适于驱动第一调节阀打开或闭合，以调节物料在冷却输送板42上的停留时间。

实施例二

如图6所示，本实施例在实施例一的基础上还提供了一种通过齿轮传动方式驱动破碎轮工作的结构，具体结构与实施例一一致，此处不在赘述；具体如下：

所述缓冲组件22包括：第一固定盘221、第二固定盘222、储油柱223和若干缓冲柱224，所述第一固定盘221固定在所述破碎电机的端部，且所述第一固定盘221与所述破碎电机21的输送轴同心圆设置；所述第二固定盘222套定在传动轴外壁，所述第二固定盘222能够沿所述传动轴轴向方向水平滑动，且所述第一固定盘221和所述第二固定盘222互相平行；所述储油柱223的两端分别固定在所述第一固定盘221和第二固定盘222之间；所述储油柱223内部中空，所述储油柱223内存储有润滑油，所述储油柱223为塑性材料；所述缓冲柱224的两端分别固定在第一固定盘221和第二固定盘222侧壁，若干所述缓冲柱224环所述第一固定盘221和第二固定盘222周向设置，且所述缓冲柱224为塑性材料；所述齿轮盒25内设置有一大齿轮251和一小齿轮252，所述大齿轮251和所述小齿轮252互相啮合；所述小齿轮252能够相对所述大齿轮251水平方向滑动；所述大齿轮251固定在所述破碎轮23的转轴253端部；所述转轴253通过轴承与所述齿轮盒25固定，所述轴承内圈固定在所述转轴253外壁，所述轴承外圈固定在所述齿轮盒25上，且所述转轴253贯穿所述齿轮盒25侧壁；齿轮盒25水平方向移动时，能够拉动所述转轴253同步水平方向移动；所述小齿轮252固定在所述传动轴254端部，且所述传动轴254外壁固定有两限位块255，两所述限位块255分别设置在所述齿轮盒25的内部和外部；所述储油柱223与所述齿轮盒25连通；且所述储油柱223的喷油口227朝向所述大齿轮251和所述小齿轮252的啮合处；其中，所述第二固定盘222拉动所述传动轴254向第一固定盘221方向移动，所述传动轴254同步拉动所述小齿轮252水平移动，以使所述小齿轮252与所述大齿轮251的啮合接触面积减小，位于齿轮盒25内部的一个所述限位块255与所述齿轮盒25内壁相抵，所述限位块255拉动所述齿轮盒25同步向所述第一固定盘221方向水平移动；所述齿轮盒25带动所述破碎轮23同步向第一固定盘221方向移动，以使所述破碎轮23能够撞击所述保护盒24内壁，从而震动动抖落保护盒24与破碎轮23之间卡住的物料，避免了人工取出被卡住物料的麻烦，同时提高了工作效率；同时储油柱223向大齿轮251和小齿轮252粘合处喷射润滑油，减小了大齿轮251和小齿轮252之间的摩擦损坏。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种干燥输送系统，其特征在于，包括：

上料部（1）、破碎部（2）、烘干部（3）和冷却部（4），所述上料部（1）固定在所述破碎部（2）的一侧，且所述上料部（1）的下料段与所述破碎部（2）连通，所述上料部（1）适于持续向破碎部（2）供料；

所述烘干部（3）固定在所述破碎部（2）的下料端；所述烘干部（3）适于烘干物料；

所述冷却部（4）固定在所述烘干部（3）的下料端，所述冷却部（4）适于吹风冷却物料；

所述破碎部（2）包括：破碎电机（21）、缓冲组件（22）、破碎轮（23）和保护盒（24），所述破碎轮（23）可转动的设置在所述保护盒（24）内，且所述破碎轮（23）能够沿所述保护盒（24）轴向移动；

所述破碎电机（21）固定在所述保护盒（24）一端，所述缓冲组件（22）一端固定在所述破碎电机（21）的输送轴端部，所述缓冲组件（22）另一端固定在所述破碎轮（23）的转轴（253）端部；其中

所述上料部（1）的存料端往复震动以使物料能够均匀向保护盒（24）下料；

破碎电机（21）适于驱动所述缓冲组件（22）周向转动，所述缓冲组件（22）能够拉动所述破碎轮（23）向破碎电机（21）方向移动，并驱动所述破碎轮（23）同步周向转动；

所述缓冲组件（22）包括：第一固定盘（221）、第二固定盘（222）、储油柱（223）和若干缓冲柱（224），所述第一固定盘（221）固定在所述破碎电机（21）的端部，所述第二固定盘（222）套设在所述破碎轮（23）的转轴（253）外壁，且所述第二固定盘（222）能够沿所述转轴（253）水平滑动，且所述第一固定盘（221）和所述第二固定盘（222）互相平行；

所述储油柱（223）的两端分别固定在所述第一固定盘（221）和第二固定盘（222）之间；

所述储油柱（223）内部中空，所述储油柱（223）内存储有润滑油，所述储油柱（223）为塑性材料，且所述储油柱（223）的喷油口（227）朝向破碎轮（23）的转轴（253）外壁；

所述缓冲柱（224）的两端分别固定在第一固定盘（221）和第二固定盘（222）侧壁，若干所述缓冲柱（224）环所述第一固定盘（221）和第二固定盘（222）周向设置，且所述缓冲柱（224）为塑性材料；其中

破碎电机（21）驱动第一固定盘（221）周向转动时，所述第一固定盘（221）带动若干所述缓冲柱（224）相绞，所述缓冲柱（224）拉动所述第二固定盘（222）向所述第一固定盘（221）方向移动，以使所述破碎轮（23）向保护盒（24）一端内壁移动；

若干所述缓冲柱（224）向内相绞，以挤压所述储油柱（223），以使储油柱（223）内的润滑油喷射向所述破碎轮（23）的转轴（253）外壁。

2.如权利要求1所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述缓冲组件（22）还可以是如下形式，包括：第一固定盘（221）、第二固定盘（222）、储油柱（223）和若干缓冲柱（224），所述第一固定盘（221）固定在所述破碎电机（21）的端部，所述第二固定盘（222）套定在传动轴（254）外壁，所述第二固定盘（222）能够沿所述传动轴（254）轴向方向水平滑动，且所述第一固定盘（221）和所述第二固定盘（222）互相平行；

所述储油柱（223）的两端分别固定在所述第一固定盘（221）和第二固定盘（222）之间；

所述储油柱（223）内部中空，所述储油柱（223）内存储有润滑油，所述储油柱（223）为塑性材料；

所述缓冲柱（224）的两端分别固定在第一固定盘（221）和第二固定盘（222）侧壁，若干所述缓冲柱（224）环所述第一固定盘（221）和第二固定盘（222）周向设置，且所述缓冲柱（224）为塑性材料；

所述保护盒（24）外壁可滑动的设置有一齿轮盒（25），所述齿轮盒（25）设置在所述保护盒（24）和所述第二固定盘（222）之间；

所述齿轮盒（25）内设置有一大齿轮（251）和一小齿轮（252），所述大齿轮（251）和所述小齿轮（252）互相啮合；

所述大齿轮（251）固定在所述破碎轮（23）的转轴（253）端部；

所述小齿轮（252）固定在所述传动轴（254）端部，且所述传动轴（254）外壁固定有两限位块（255），两所述限位块（255）分别设置在所述齿轮盒（25）的内部和外部；

所述储油柱（223）与所述齿轮盒（25）连通；其中

所述第二固定盘（222）拉动所述传动轴（254）向第一固定盘（221）方向移动，所述限位块（255）与所述齿轮盒内壁相抵，以拉动所述破碎轮（23）同步向第一固定盘（221）方向移动。

3.如权利要求1所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述缓冲柱（224）包括：钢索（225）和橡胶套（226），所述钢索（225）的两端分别固定在所述第一固定盘（221）和第二固定盘（222）外壁，所述橡胶套（226）套定在所述钢索（225）外壁。

4.如权利要求3所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述破碎轮（23）的转轴（253）贯穿所述第二固定盘（222），并与所述第一固定盘（221）相抵；

所述储油柱（223）的端部开设有若干喷油口（227），若干所述喷油口（227）圆环状环所述转轴（253）外壁设置；其中

缓冲柱（224）挤压所述储油柱（223）形变时，储油柱（223）内的润滑油能够均匀喷射在所述破碎轮的转轴（253）外壁。

5.如权利要求2或4所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述上料部（1）包括：支撑底座（11）、上料气缸（12）、支撑立架（13）、水平板（14）和上料仓（15），所述支撑底座（11）固定在所述保护盒（24）的一侧，所述水平板（14）可滑动的设置在所述支撑底座（11）上；

所述上料气缸（12）固定在所述支撑底座（11）一侧，且所述上料气缸（12）的活动端固定在所述水平板（14）一侧壁；

所述支撑立架（13）垂直固定在所述水平板（14）上，所述上料仓（15）固定在所述支撑立架（13）上端，且所述上料仓（15）与所述保护盒（24）连通；其中

所述上料气缸（12）适于驱动所述水平板（14）水平往复移动，以震动所述上料仓（15）使其能够均匀上料。

6.如权利要求5所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述水平板（14）呈矩形，且所述水平板（14）的至少两个矩形边上固定有若干收缩弹簧（16），所述收缩弹簧（16）的另一端固定在所述支撑底座（11）内侧壁；

所述上料仓（15）与所述保护盒（24）之间等间距设置有若干风琴管（17），所述风琴管（17）内部中空，所述风琴管（17）适于输送物料。

7.如权利要求6所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述水平板（14）底壁设置有若干固定管（18），若干所述固定管（18）矩阵式设置；

每所述固定管（18）下端设置有一滚珠（19），所述滚珠（19）的直径大于所述固定管（18）的外径；

所述滚珠（19）可滚动的设置在所述支撑底座（11）上；其中

上料气缸（12）驱动所述水平板（14）水平往复移动时，所述固定管（18）能够推动所述滚珠（19）水平滚动。

8.如权利要求7所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述烘干部（3）包括：烘干立架（31）、烘干炉体（32）、进料气缸（33）和水平阀门（34），所述烘干立架（31）固定在所述保护盒（24）的远离所述支撑底座（11）的一侧，所述烘干炉体（32）固定在所述烘干立架（31）上，所述烘干炉体（32）内部中空，且所述烘干炉体（32）适于烘干物料；

所述进料气缸（33）水平固定在所述烘干炉体（32）的上端，所述水平阀门（34）设置在所述烘干炉体（32）靠近所述保护盒（24）的下料段，所述水平阀门（34）一端固定在所述进料气缸（33）的活动端，所述进料气缸（33）适于驱动所述水平阀门（34）水平滑动，以调节保护盒（24）向烘干炉体（32）的下料速度。

9.如权利要求8所述的一种干燥输送系统，其特征在于，

所述冷却部（4）包括：冷却风扇（41）、冷却输送板（42）、第一调节气缸（43）和下料管（44），所述冷却输送板（42）倾斜设置在所述烘干炉体（32）的下料口，所述冷却风扇（41）固定在所述冷却输送板（42）的上方，且所述冷却风扇（41）适于向冷却输送板（42）吹风以冷却物料；

所述下料管（44）固定在所述冷却输送板（42）的下料口外壁，所述下料管（44）内部中空；

所述第一调节气缸（43）垂直固定在所述下料管（44）外壁，所述第一调节气缸（43）适于驱动第一调节阀打开或闭合，以调节物料在冷却输送板（42）上的停留时间。

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