CN109775162B - 具有平板基础式加速出料装置的钢板仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，包括呈筒状结构的仓体、仓顶、结块破碎组件，所述仓顶设置在仓体顶部，所述仓体的底部固定平板仓底，所述平板仓底上设置多个等间距分布的出料管，所述出料管上的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔，所述平板仓底上安装多个等间距分布的导料锥，相邻所述导料锥之间的平板仓底上固定有减压锥，所述减压锥位于进料孔的正上方，所述结块破碎组件设于所述仓体内部。本发明不仅能够将结块物料挤压破碎，保证物料在仓体内顺利流进进料孔，并且设置辅助出料管，将出料管内的物料分流，提高物料的出料速度。

Description

具有平板基础式加速出料装置的钢板仓

技术领域

本发明涉及钢板仓技术领域，具体涉及一种具有平板基础式加速出料装置的钢板仓。

背景技术

钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，钢板库具有广泛的市场和广阔的用于前景。

目前落地式粉体(水泥、粉煤灰等)钢板库出料系统大部分采用地下单廊道单孔或多廊道多孔出料形式，用高压空气进行助推使粉状物料排出钢板仓，但是由于物料的长时间存放很容易潮湿结块，从而堵塞减压锥下方的进料孔，使物料无法从出料管内排出，而且该系统是利用钢板库中物料的压力使管道处于封闭状态，才能使压缩空气吹动物料，当其中一个出料口的物料较少时，其高压空气就会从该进料口冒出，失去助推能力，从而造成仓内粉体物料剩余较多。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，不仅能够将结块物料挤压破碎，保证物料在仓体内顺利流进进料孔，并且设置辅助出料管，将出料管内的物料分流，提高助推力，提高物料的出料速度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，包括呈筒状结构的仓体、仓顶，所述仓顶设置在仓体顶部，还包括结块破碎组件，所述仓体的底部固定平板仓底，所述平板仓底上设置多个等间距分布的出料管，所述出料管上的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔，所述平板仓底上安装多个等间距分布的导料锥，相邻所述导料锥之间的平板仓底上固定有减压锥，所述减压锥位于进料孔的正上方，所述结块破碎组件设于所述仓体内部，所述结块破碎组件包括环形固定板、环形转动板、驱动组件，所述环形固定板与所述仓体内壁固定连接，且环形固定板靠近减压锥设置，所述环形固定板的内环上转动连接所述环形转动板，所述环形转动板的内环壁上固定有刮杆，所述刮杆上方的环形转动板内环壁上设置齿纹，所述驱动组件沿仓体的中心线对称分布于仓体的两侧，所述驱动组件包括电机、与齿纹啮合的齿轮，所述电机固定于仓体顶部的外壁上，所述电机上固定有转轴，所述转轴驱动齿轮带动环形转动板转动。

优选的是，所述转轴的底端固定有锤形台，所述锥形台与齿轮的顶端固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述环形固定板的顶部设置环形导料台，所述环形导料台的截面为直角三角形结构。

在上述任一方案中优选的是，所述出料管正下方的平板仓底外侧底部固定有辅助出料管，所述辅助出料管上设有与进料孔连通的辅助进料口，所述出料管和辅助出料管的一端均连接压缩空气管道。

在上述任一方案中优选的是，所述减压锥上圆锥内壁上固定有支撑板，所述支撑板的中心部位转动连接搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过进料孔伸进出料管内，所述出料管内的搅拌杆底端固定有风扇叶片，所述减压锥内的搅拌杆上设置多个搅拌叶片。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片的顶端距离出料管的距离为2mm～5mm。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片呈水平或向下倾斜状态。

在上述任一方案中优选的是，所述圆锥的底部固定有四个等间距分布的立柱，所述立柱固定于平板仓底上；所述平板仓底的底部固定有多个桩基。

本发明还提供一种具有平板基础式加速出料装置的钢板仓的出料方法，适用于上述任一项所述的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，包括以下步骤，

步骤一，出料时，打开气化系统使压缩空气吹向出料管和辅助出料管，仓体内的物料经导料锥进入减压锥下方的进料孔内，然后进入出料管内，在向出料管内吹气的过程中带动风扇叶片旋转，使搅拌杆带动搅拌叶片在进料孔周围旋转，对物料进行搅拌敲打使其结块物料破碎；辅助出料管内吹气将从出料管内掉落至辅助出料管内的物料同样排出至仓体外侧，出料管和辅助出料管内排出的物料进入提升机并输送进散装库进行装车；

步骤二，开启电机带动转轴使齿轮带动环形转动板旋转，刮板在环形转动板的带动下对仓体内的物料进行刮擦，使结块物料破碎使其顺利通过进料孔，保证物料流通顺畅。

与现有技术相比，本发明提供的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓具有以下有益效果：

1、通过设置结块破碎组件，使电机带动环形转动板使刮板转动，从而将结块物料破碎，使物料能够顺利通过进料孔进入出料管内，从而排出至仓体外侧，避免物料结块堵塞进料孔而无法排出，而且刮板在旋转过程中将仓体中由于出料不同导致剩余物料高度不同的的物料高度调节为相同，避免因进料孔周围物料较少而使高压空气进料孔冒出的问题，保证了助推能力；

2、通过在出料管的下方设置连通辅助出料管，能够使出料管内的物料进入辅助出料管内排出，从而在仓体内物料少而部分进料孔处于不封闭状态时，出料管内助推力小时，残留物料可以从进入辅助出料管内进行出料，即能够对出料管内的物料分流，提高出料的助推力；

3、在减压锥内设置搅拌杆和风扇叶片，借助吹气的动力使风扇叶片带动搅拌杆转动，从而对进料孔周围的物料起到敲打作用，使结块物料破碎顺利从进料孔内进入出料管内，防止物料结块而堵塞进料孔。

附图说明

图1为本发明提供的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中A-A的局部剖视图。

图中标注说明：1、仓体；2、仓顶；3、转轴；4、环形转动板；5、环形固定板；6、减压锥；7、导料锥；8、辅助出料管；9、出料管；10、桩基；11、提升机；12、散装库；13、电机；14、支撑板；15、搅拌杆；16、风扇叶片；17、进料孔；18、平板仓底；19、刮板。

具体实施方式

为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

如图1-2所示，按照本发明提供的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓的一实施例，包括呈筒状结构的仓体1、仓顶2，所述仓顶2设置在仓体1顶部，还包括结块破碎组件，所述仓体1的底部固定平板仓底18，所述平板仓底18上设置多个等间距分布的出料管9，所述出料管9的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔17，所述平板仓底18上安装多个等间距分布的导料锥7，相邻所述导料锥7之间的平板仓底18上固定有减压锥6，所述减压锥6位于进料孔17的正上方，所述结块破碎组件设于所述仓体1内部，所述结块破碎组件包括环形固定板5、环形转动板4、驱动组件，所述环形固定板5与所述仓体1内壁固定连接，且环形固定板5靠近减压锥6设置，所述环形固定板5的内环上转动连接所述环形转动板4，所述环形转动板4的内环壁上固定有刮杆，所述刮杆上方的环形转动板4内环壁上设置齿纹，所述驱动组件沿仓体1的中心线对称分布于仓体1的两侧，所述驱动组件包括电机13、与齿纹啮合的齿轮，所述电机13固定于仓体1顶部的外壁上，所述电机13上固定有转轴3，所述转轴3驱动齿轮带动环形转动板4转动。出料管9和辅助出料管8的一端均连接压缩空气管路，出料管9和辅助出料管8的另一端连接出料总管，出料总管连接提升机11，提升机11与散装库12连接，散装库12用于装车。

所述转轴3的底端固定有锥形台，所述锥形台与齿轮的顶端固定连接。

所述环形固定板5的顶部设置环形导料台，所述环形导料台的截面为直角三角形结构，方便物料从环形导料台上流进环形转动板4内。

所述出料管9正下方的平板仓底18外侧底部固定有辅助出料管8，所述辅助出料管8上设有与进料孔17连通的辅助进料口，所述出料管9和辅助出料管8的一端均连接压缩空气管道。

所述减压锥6上圆锥内壁上固定有支撑板14，所述支撑板14的中心部位转动连接搅拌杆15，所述搅拌杆15的底端穿过进料孔17伸进出料管9内，所述出料管9内的搅拌杆15底端固定有风扇叶片16，所述减压锥6内的搅拌杆15上设置多个搅拌叶片。

所述搅拌叶片的顶端距离出料管9的距离为2mm～5mm。

所述搅拌叶片呈水平或向下倾斜状态。

所述圆锥的底部固定有四个等间距分布的立柱，所述立柱固定于平板仓底18上；所述平板仓底18的底部固定有多个桩基10。

每个所述桩基10采用水泥粉煤灰碎石制成，在地基上设置褥垫层，在所述褥垫层上安装所述桩基10，所述桩基10等间距的安装在所述仓体1的底部平板的下方，用于支撑所述仓体1。

每个所述桩基1012的有效桩长为15米至20米之间，保护桩长为0.5米，直径为300至500毫米，所述褥垫层的厚度为200毫米至400毫米。

本实施例还提供一种具有平板基础式加速出料装置的钢板仓的出料方法，包括以下步骤，

步骤一，出料时，打开气化系统使压缩空气吹向出料管9和辅助出料管8，仓体1内的物料经导料锥7进入减压锥6下方的进料孔17内，然后进入出料管9内，在向出料管9内吹气的过程中带动风扇叶片16旋转，使搅拌杆15带动搅拌叶片在进料孔17周围旋转，对物料进行搅拌敲打使其结块物料破碎；辅助出料管8内吹气将从出料管9内掉落至辅助出料管8内的物料同样排出至仓体1外侧，出料管9和辅助出料管8内排出的物料进入提升机11并输送进散装库12进行装车；

步骤二，开启电机13带动转轴3使齿轮带动环形转动板4旋转，刮板在环形转动板4的带动下对仓体1内的物料进行刮擦，使结块物料破碎使其顺利通过进料孔17，保证物料流通顺畅。

本实施例的工作原理：出料时，物料经导料锥7、减压锥6进入进料孔17内从而进入出料管9内，通过压缩空气管路向出料管9内吹气推动物料从出料管9排出，压缩空气管路也向辅助出料管8内吹气，使进入辅助出料管8内的物料通过辅助出料管8排出，出料管9出料的过程中吹动风扇叶片16旋转，从而带动搅拌杆15上的搅拌叶片转动，对结块物料起到敲打作用，使结块物料破碎顺利从进料孔17内排出，保证进料孔17的流畅性，在仓体1内物料的输出过程中，电机13带动转轴3旋转，使齿轮带动环形转动板4转动，从而使刮板对仓体1内的物料进行刮擦，使结块物料破碎，有助于物料的顺利排出，同时将高低不同的物料高度调节一致，保证助推力。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过设置结块破碎组件，使电机带动环形转动板使刮板转动，从而将结块物料破碎，使物料能够顺利通过进料孔进入出料管内，从而排出至仓体外侧，避免物料结块堵塞进料孔而无法排出，而且刮板在旋转过程中将仓体中由于出料不同导致剩余物料高度不同的的物料高度调节为相同，避免因进料孔周围物料较少而使高压空气进料孔冒出的问题，保证了助推能力；通过在出料管的下方设置连通辅助出料管，能够使出料管内的物料进入辅助出料管内排出，从而在仓体内物料少而部分进料孔处于不封闭状态时，出料管内助推力小时，残留物料可以从进入辅助出料管内进行出料，即能够对出料管内的物料分流，提高出料的助推力。

本领域技术人员不难理解，本发明包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，包括呈筒状结构的仓体、仓顶，所述仓顶设置在仓体顶部，其特征在于：还包括结块破碎组件，所述仓体的底部固定平板仓底，所述平板仓底上设置多个等间距分布的出料管，所述出料管的顶部设有与内部连通的多个等间距分布的进料孔，所述平板仓底上安装多个等间距分布的导料锥，相邻所述导料锥之间的平板仓底上固定有减压锥，所述减压锥位于进料孔的正上方，所述结块破碎组件设于所述仓体内部，所述结块破碎组件包括环形固定板、环形转动板、驱动组件，所述环形固定板与所述仓体内壁固定连接，且环形固定板靠近减压锥设置，所述环形固定板的内环上转动连接所述环形转动板，所述环形转动板的内环壁上固定有刮杆，所述刮杆上方的环形转动板内环壁上设置齿纹，所述驱动组件沿仓体的中心线对称分布于仓体的两侧，所述驱动组件包括电机、与齿纹啮合的齿轮，所述电机固定于仓体顶部的外壁上，所述电机上固定有转轴，所述转轴驱动齿轮带动环形转动板转动；所述出料管正下方的平板仓底外侧底部固定有辅助出料管，所述辅助出料管上设有与进料孔连通的辅助进料口，所述出料管和辅助出料管的一端均连接压缩空气管道；所述减压锥上圆锥内壁上固定有支撑板，所述支撑板的中心部位转动连接搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过进料孔伸进出料管内，所述出料管内的搅拌杆底端固定有风扇叶片，所述减压锥内的搅拌杆上设置多个搅拌叶片；

所述具有平板基础式加速出料装置的钢板仓的出料方法采用以下步骤：

步骤一，出料时，打开气化系统使压缩空气吹向出料管和辅助出料管，仓体内的物料经导料锥进入减压锥下方的进料孔内，然后进入出料管内，在向出料管内吹气的过程中带动风扇叶片旋转，使搅拌杆带动搅拌叶片在进料孔周围旋转，对物料进行搅拌敲打使其结块物料破碎；辅助出料管内吹气将从出料管内掉落至辅助出料管内的物料同样排出至仓体外侧，出料管和辅助出料管内排出的物料进入提升机并输送进散装库进行装车；

步骤二，开启电机带动转轴使齿轮带动环形转动板旋转，刮板在环形转动板的带动下对仓体内的物料进行刮擦，使结块物料破碎使其顺利通过进料孔。

2.根据权利要求1所述的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，其特征在于：所述转轴的底端固定有锥形台，所述锥形台与齿轮的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，其特征在于：所述环形固定板的顶部设置环形导料台，所述环形导料台的截面为直角三角形结构。

4.根据权利要求1所述的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，其特征在于：所述搅拌叶片的顶端距离出料管的距离为2mm～5mm。

5.根据权利要求1所述的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，其特征在于：所述搅拌叶片呈水平或向下倾斜状态。

6.根据权利要求1所述的具有平板基础式加速出料装置的钢板仓，其特征在于：所述圆锥的底部固定有四个等间距分布的立柱，所述立柱固定于平板仓底上；所述平板仓底的底部固定有多个桩基。

Images