CN203806734U - 码头螺旋卸船装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸船设备技术领域，具体涉及码头螺旋卸船装置，包括脚架组件、机架回转机构、卷扬机构、出料装置、水平螺旋输送机构和垂直螺旋输送机构，首先垂直螺旋输送机构包括第一垂直螺旋输送机、第二垂直螺旋输送机以及螺旋取料器，这样安装、维修更换方便；其次螺旋取料器包括内螺旋组件和外螺旋组件，内螺旋组件包括内螺旋轴、单螺旋段以及双螺旋段，在单螺旋段内设有单螺旋叶片，在双螺旋段内设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互交替设置，首先通过外螺旋组件向下压料，然后再通过内螺旋组件的双螺旋段向上快速送料，最后经单螺旋段匀速向上输送物料，有效减轻物料对输送管的冲击，延长使用寿命。

Description

码头螺旋卸船装置

技术领域

本实用新型涉及卸船设备技术领域，具体涉及码头螺旋卸船装置。

背景技术

卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料装置，将散粒物料连续不断地提出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边主输的地方送机系统去的专用机械。使用卸船机可大大提高卸货效率，最小的粉尘污染可保持环境清洁，高效环保。

现有技术卸船装置中的垂直螺旋输送机构设计不合理，物料提升速度慢，如公告号CN 202054402 U公开了了一种改进的螺旋式连续卸船机取料装置，其包括喂料头、内置螺旋体，内置螺旋体穿过输送管，喂料头上部通过螺栓组连接驱动装置，内置螺旋体下端部的轴承圈组套装于喂料头端部的喂料头芯轴外圆、形成滑动配合，其中，内置螺旋体包括定距螺旋体与变距螺旋体，定距螺旋体通过连接盘结构安装于变距螺旋体上端，变距螺旋体的螺距沿物料提升方向自下而上逐步增加、至其末端螺距与定距螺旋体螺距相同；上述结构虽然能够有效增强物料的提升速度，但其结构复杂，维修更换困难，制造成本高，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效增强物料的提升速度，且能避免对输送管的冲击，结构简单，维修更换方便，制造成本低，使用寿命长的码头螺旋卸船装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：码头螺旋卸船装置，包括脚架组件、机架回转机构、卷扬机构、出料装置、水平螺旋输送机构和垂直螺旋输送机构，所述垂直螺旋输送机构包括第一垂直螺旋输送机、第二垂直螺旋输送机以及螺旋取料器，所述第一垂直螺旋输送机通过连轴器与所述第二垂直螺旋输送机连接并相通，所述第二垂直螺旋输送机的底端连接有所述螺旋取料器并相通。

所述螺旋取料器包括内螺旋组件和外螺旋组件，所述内螺旋组件包括内螺旋轴、单螺旋段以及双螺旋段，所述单螺旋段内设有单螺旋叶片，所述双螺旋段内设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互交替设置，所述单螺旋叶片延伸至所述双螺旋段并与所述第一螺旋叶片相连接；所述外螺旋组件包括外螺旋轴以及固定安装在所述外螺旋轴上的外螺旋叶片。

进一步地，所述第一垂直螺旋输送机的上端部设有第一驱动电机。

进一步地，所述螺旋取料器的上端部设有第二驱动电机。

进一步地，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的螺距是所述单螺旋叶片导程的二分之一。

进一步地，所述单螺旋叶片呈等螺距设置。

进一步地，所述螺旋取料器的下端部设有打散装置，所述打散装置呈伞状，并与所述外螺旋组件固定连接。

进一步地，所述垂直螺旋输送机构的上端部设有万向节。

进一步地，所述水平螺旋输送机构与垂直螺旋输送机构之间设有液压杆。

进一步地，所述水平螺旋输送机构和垂直螺旋输送机构的一侧均安装有附杆。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的码头螺旋卸船装置，首先垂直螺旋输送机构包括第一垂直螺旋输送机、第二垂直螺旋输送机以及螺旋取料器，其之间相互连接并相通，这样安装、维修更换方便，降低维修难度；其次螺旋取料器包括内螺旋组件和外螺旋组件，内螺旋组件包括内螺旋轴、单螺旋段以及双螺旋段，在单螺旋段内设有单螺旋叶片，在双螺旋段内设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互交替设置，这样设计首先通过外螺旋组件向下压料，然后再通过内螺旋组件的双螺旋段向上快速送料，最后经单螺旋段匀速向上输送物料，有效减轻物料对对输送管的冲击，延长使用寿命。另外，该装置结构简单，制造成本低，可用于矿粉、粉煤灰、水泥等粉状物料的输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中垂直螺旋输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型中螺旋取料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，码头螺旋卸船装置，包括脚架组件1、机架回转机构2、卷扬机构3、出料装置4、水平螺旋输送机构5和垂直螺旋输送机构6，所述垂直螺旋输送机构6包括第一垂直螺旋输送机7、第二垂直螺旋输送机8以及螺旋取料器9，所述第一垂直螺旋输送机7通过连轴器10与所述第二垂直螺旋输送机8连接并相通，其中，连轴器10不仅具有连接作用，同时还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，通过连轴器10使第一垂直螺旋输送机7和第二垂直螺旋输送机8之间连接可靠、稳定，并使之共同旋转以传递扭矩，所述第二垂直螺旋输送机8的底端连接有所述螺旋取料器9并相通。本实施例中，避免传统的整体输送结构，这样设计，安装、维修更换方便，降低维修难度。

如图3所示，所述螺旋取料器9包括内螺旋组件和外螺旋组件，所述内螺旋组件包括内螺旋轴11、单螺旋段12以及双螺旋段13，所述单螺旋段12内设有单螺旋叶片14，其中，单螺旋叶片14与内螺旋轴11螺栓连接，所述双螺旋段13内设有第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16，所述第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16相互交替设置，第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16均与内螺旋轴11螺栓连接，所述单螺旋叶片14延伸至所述双螺旋段13并与所述第一螺旋叶片15相连接；所述外螺旋组件包括外螺旋轴17以及采用螺栓连接等方式固定安装在所述外螺旋轴17上的外螺旋叶片18；其中，单螺旋叶片14、第一螺旋叶片15、第二螺旋叶片16以及外螺旋叶片18均可采用耐磨材料制成。本实施例中，首先通过外螺旋组件向下压料，然后再通过内螺旋组件的双螺旋段13中的第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16快速向上送料，最后再通过单螺旋段12中的单螺旋叶片14匀速向上送料，其中，由于在双螺旋段13内采用了双螺旋叶片，从而有效增强了物料的提升速度，在单螺旋段12内采用了单螺旋叶片，能够有效减轻物料对输料管的冲击，延长其使用寿命。

如图2所示，所述第一垂直螺旋输送机7的上端部设有第一驱动电机19，通过第一驱动电机19驱动内螺旋轴11旋转，与单螺旋叶片14、第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16共同作用将物料向上输送，且第一驱动电机19采用上置式，具有占用空间等优点。

如图3所示，所述螺旋取料器9的上端部设有第二驱动电机20，通过第二驱动电机20驱动外螺旋轴17旋转，与外螺旋叶片18共同作用向下压料，使其物料进入到内螺旋组件的料口处，且第二驱动电机20采用上置式，具有占用空间等优点。

如图3所示，所述第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16之间的螺距是所述单螺旋叶片14导程的二分之一。这样设计，使得单螺旋叶片14、第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16均呈等螺距设置，首先通过第一螺旋叶片15和第二螺旋叶片16快速向上送料，然后再通过单螺旋叶片14匀速向上送料，以避免物料对输送管的冲击，有效延长其使用寿命。

如图3所示，所述单螺旋叶片14呈等螺距设置；通过单螺旋叶片14可以匀速地向下压料。

如图3所示，所述螺旋取料器9的下端部设有打散装置21，所述打散装置21呈伞状，并与所述外螺旋组件固定连接。本实施例中，通过呈伞状的打散装置21事先对堆积的物料进行松动、打散，以便外螺旋组件向下压料，降低能耗，且呈伞状的打散装置21还可防止物料扬尘现象。

如图2所示，所述垂直螺旋输送机构6的上端部设有万向节6-1。本实施例中，通过万向节6-1将由垂直螺旋输送机构6输送的物料转向水平螺旋输送机构5输出。

如图1所示，所述水平螺旋输送机构5与垂直螺旋输送机构6之间设有液压杆22，本实施例中，通过液压杆22的拉伸可以使垂直螺旋输送机构6处于不同的位置，以满足物料输送的需要。

如图1所示，所述水平螺旋输送机构5和垂直螺旋输送机构6的一侧均安装有附杆23，通过附杆23对水平螺旋输送机构5和垂直螺旋输送机构6均可起到加强作用，使其稳定、可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.码头螺旋卸船装置，包括脚架组件（1）、机架回转机构（2）、卷扬机构（3）、出料装置（4）、水平螺旋输送机构（5）和垂直螺旋输送机构（6），其特征在于，所述垂直螺旋输送机构（6）包括第一垂直螺旋输送机（7）、第二垂直螺旋输送机（8）以及螺旋取料器（9），所述第一垂直螺旋输送机（7）通过连轴器（10）与所述第二垂直螺旋输送机（8）连接并相通，所述第二垂直螺旋输送机（8）的底端连接有所述螺旋取料器（9）并相通；

所述螺旋取料器（9）包括内螺旋组件和外螺旋组件，所述内螺旋组件包括内螺旋轴（11）、单螺旋段（12）以及双螺旋段（13），所述单螺旋段（12）内设有单螺旋叶片（14），所述双螺旋段（13）内设有第一螺旋叶片（15）和第二螺旋叶片（16），所述第一螺旋叶片（15）和第二螺旋叶片（16）相互交替设置，所述单螺旋叶片（14）延伸至所述双螺旋段（13）并与所述第一螺旋叶片（15）相连接；所述外螺旋组件包括外螺旋轴（17）以及固定安装在所述外螺旋轴（17）上的外螺旋叶片（18）。

2.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述第一垂直螺旋输送机（7）的上端部设有第一驱动电机（19）。

3.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述螺旋取料器（9）的上端部设有第二驱动电机（20）。

4.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片（15）和第二螺旋叶片（16）之间的螺距是所述单螺旋叶片（14）导程的二分之一。

5.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述单螺旋叶片（14）呈等螺距设置。

6.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述螺旋取料器（9）的下端部设有打散装置（21），所述打散装置（21）呈伞状，并与所述外螺旋组件固定连接。

7.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述垂直螺旋输送机构（6）的上端部设有万向节（6-1）。

8.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述水平螺旋输送机构（5）与垂直螺旋输送机构（6）之间设有液压杆（22）。

9.根据权利要求1所述码头螺旋卸船装置，其特征在于，所述水平螺旋输送机构（5）和垂直螺旋输送机构（6）的一侧均安装有附杆（23）。