CN201597946U

CN201597946U - 新型秸秆料仓

Info

Publication number: CN201597946U
Application number: CN2010200040580U
Authority: CN
Inventors: 赵会军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2010-01-21
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2020-01-21

Abstract

一种新型秸秆料仓，包括仓体、滚筒布料器、螺旋给料机，仓体的上部设置有进料口，仓体的下部设置有出料口，仓体的中部设置有斜仓壁，滚筒布料器安装在仓体的下部，螺旋给料机安装在滚筒布料器的下方，螺旋给料机倾斜布置，前端低、后端高与地面呈一夹角，在螺旋给料机前端下方设置有落料斗。本实用新型的秸秆料仓，把给料与输送分开，由水平输送变成垂直给料，保证料仓不堵料，不膨料，安全正常给料运行。

Description

新型秸秆料仓

技术领域

本实用新型涉及生物质发电厂秸秆料仓给料设备。

背景技术

秸秆料仓是生物质发电厂必备设备，秸秆料仓中储存有做为燃料使用的秸秆，为了将秸秆输送到电厂锅炉中，现有技术采用的方案是在料仓的底部安装多组水平螺旋输送给料机，水平输送秸秆，这种给料方式结构不合理，常发生堵料、膨料、损坏设备等现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型秸秆料仓，把给料与输送分开，把水平给料变成垂直给料，解决了堵料、膨料、损坏设备的问题，保证料仓正常给料，安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型秸秆料仓，包括仓体、滚筒布料器、螺旋给料机，其特征是：仓体的上部设置有进料口，仓体的下部设置有出料口，仓体的中部设置有斜仓壁，滚筒布料器安装在仓体的下部，螺旋给料机安装在滚筒布料器的下方，螺旋给料机倾斜布置，前端低、后端高与地面呈一夹角，在螺旋给料机前端下方设置有落料斗。

所述滚筒布料器由滚筒、叶片、驱动装置组成，叶片布置在滚筒的外表面上，驱动装置由电动机、减速器、联轴器、齿轮箱、传动机构组成，电动机的动力轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴通过传动机构与滚筒的中轴连接，滚筒的中轴由两个轴承座支承。

所述螺旋给料机由搅龙、轴承座、驱动装置组成，驱动装置由电动机、减速器组成，搅龙由主轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片焊接在主轴上，主轴的后部设置有加长的轴杆，轴杆由轴承座支撑，轴承座为长筒形，轴承座的前、后两端安装有轴承，电动机的动力轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅龙轴杆后端的轴头连接。

所述滚筒布料器有一台。所述滚筒布料器有多台。所述滚筒布料器横向布置。所述滚筒布料器纵向布置。所述螺旋给料机有一台。所述螺旋给料机有多台。

本实用新型有以下积极有益效果：

由于仓体中部设置有斜仓壁，仓体上部堆积的物料在重力作用会自动送到出料口，落在滚筒布料器的滚筒上面。多台滚筒在驱动装置带动下分组控制转动，滚筒外表面上的叶片把秸杆从料堆下面连续均匀剥落，向螺旋给料机给料。把原来的水平给料变成了垂直给料，避免了传统的水平输送给料对秸杆料堆过分挤压，造成膨料、堵料、损坏设备等现象发生。螺旋给料机倾斜布置在滚筒布料器下面，在驱动装置驱动下螺旋给料机把滚筒布料器剥落的物料输送给落料斗，完成新型秸秆料仓给料任务。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中滚筒布料器的组成结构示意图。

图3是图1中螺旋给料机的组成结构示意图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

图中标号

1仓体 2滚筒布料器 3螺旋给料机

4进料口 5出料口 6斜仓壁

7落料斗 8滚筒

9叶片 10电动机 11减速器

12联轴器 13齿轮箱 14传动机构

15中轴 16轴承座 17轴承座

18搅龙 19轴承座 20电动机

21减速器 22主轴 23螺旋叶片

24轴杆 25轴承 26轴承

请参照图1，本实用新型是一种新型秸秆料仓，包括仓体1、滚筒布料器2、螺旋给料机3，仓体1的上部设置有进料口4，仓体1的下部设置有出料口5，仓体1的中部设置有向前倾斜的斜仓壁6，斜仓壁6使仓体1成为斗形，滚筒布料器2安装在仓体1下部的出料口处，螺旋给料机3安装在滚筒布料器2的下方，螺旋给料机3倾斜布置，其前端低、后端高与地面呈一夹角，在螺旋给料机3前端下方设置有落料斗7。

请参照图2，滚筒布料器2由滚筒8、叶片9、驱动装置组成，叶片9布置在滚筒8的外表面上，驱动装置由电动机10、减速器11、联轴器12、齿轮箱13、传动机构14组成，电动机10的动力轴与减速器11的输入轴连接，减速器11的输出轴通过联轴器12与齿轮箱13的输入轴连接，齿轮箱13的输出轴通过传动机构14与滚筒8的中轴15连接，滚筒8的中轴15由两个轴承座16、17支承，轴承座16、17分别安装在出料口5的两侧。传动机构14可以是链条传动机构，也可以是皮带传动机构，设置齿轮箱13的目的是实现一带二，即一个电动机10同时带动两个滚筒8旋转，该两个滚筒8的旋转方向相反，从而使物料顺利的向下输送。

滚筒8可以是空心或实心的，可以由金属材料制成，也可以由非金属材料制成。叶片9的形状可以是片形、柱形、角形等可剥落物料的形状，叶片9可以是连续的或间断的。

请参照图3，螺旋给料机3由搅龙18、轴承座19、驱动装置组成，驱动装置由电动机20、减速器21组成，搅龙18由主轴22和螺旋叶片23组成，螺旋叶片23焊接在主轴22上，主轴22的后部设置有加长的轴杆24，轴杆24由轴承座19支撑，轴承座19为长筒形，其前、后两端分别安装有轴承25、26，轴承座19起到悬臂的作用，使搅龙18能够悬空转动，不会被秸秆和捆扎秸秆的草绳缠绕。

电动机20的动力轴与减速器21的输入轴连接，减速器21的输出轴与搅龙轴杆24后端的轴头连接。

滚筒布料器2可以有一台也可以有多台，请参照图4，在优选实施方案中，滚筒布料器2有多台，各台滚筒布料器2的滚筒8都设置在仓体1的出料口5上，滚筒8可以按横向布置如图1所示，也可以按纵向布置如图5所示，相邻的滚筒8之间要保持一定的距离，以便于秸秆能够向下移动。

由于斜仓壁6向前倾斜，仓体1上部堆积的物料在重力作用会自动送到出料口5，落在滚筒布料器2的滚筒8上面。各个滚筒8在电动机10的驱动下转动，滚筒8外表面上的叶片9把秸杆从料堆下面连续均匀剥落，向螺旋给料机3给料，把原来的水平给料变成了垂直给料。避免了传统水平输送给料对秸杆料堆过分挤压，造成膨料、堵料、损坏设备等现象发生。为了加大输送秸秆的力量，螺旋给料机3也有多台。

滚筒布料器2与螺旋给料机3的驱动装置通过变频器调速匹配运动，当滚筒布料器2布料过快，螺旋给料机3阻力增大到极限值时，滚筒布料器2的电动机10停止工作，中断布料，当螺旋给料机3阻力降到正常值时，滚筒布料器2的电动机10重新启动，恢复布料。

Claims

1.一种新型秸秆料仓，包括仓体、滚筒布料器、螺旋给料机，其特征是：仓体的上部设置有进料口，仓体的下部设置有出料口，仓体的中部设置有斜仓壁，滚筒布料器安装在仓体的下部，螺旋给料机安装在滚筒布料器的下方，螺旋给料机倾斜布置，前端低、后端高与地面呈一夹角，在螺旋给料机前端下方设置有落料斗。

2.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述滚筒布料器由滚筒、叶片、驱动装置组成，叶片布置在滚筒的外表面上，驱动装置由电动机、减速器、联轴器、齿轮箱、传动机构组成，电动机的动力轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴通过传动机构与滚筒的中轴连接，滚筒的中轴由两个轴承座支承。

3.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述螺旋给料机由搅龙、轴承座、驱动装置组成，驱动装置由电动机、减速器组成，搅龙由主轴和螺旋叶片组成，螺旋叶片焊接在主轴上，主轴的后部设置有加长的轴杆，轴杆由轴承座支撑，轴承座为长筒形，轴承座的前、后两端安装有轴承，电动机的动力轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅龙轴杆后端的轴头连接。

4.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述滚筒布料器有一台。

5.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述滚筒布料器有多台。

6.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述滚筒布料器横向布置。

7.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述滚筒布料器纵向布置。

8.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述螺旋给料机有一台。

9.如权利要求1所述的新型秸秆料仓，其特征是：所述螺旋给料机有多台。