CN102408002A - 一种散料给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种散料给料机,包括运行装置(10)和机架(11),所说的运行装置(10)支承在机架(11)上,所说的机架(11)的一端设有尾轮装置(1),另一端设置有头轮装置(6),所说的尾轮装置(1)和头轮装置(6)用于牵引运行装置(10),所说的头轮装置(6)的一端设置有驱动装置(8),还包括拨料装置(2)、刮料装置(3)和进料导料板(4)。本发明的散料给料机设计合理、结构独特,它避免了现有给料机的不足,设计了拨料装置和刮料装置,降低了设备的主驱动功率,且使物料输送均匀,具有驱动功率小、节能和工作效率高等特点,解决了农业秸秆、树枝、林业秸秆及稻壳等散性物料均匀喂料的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种散料给料机,属于机械设备技术领域。
背景技术
目前,现有的给料机在工作时,储料斗有大量物料堆积,从而导致物料输送时随运行皮带一起运动,物料大量堆积在储料斗侧壁,使储料斗发生塑性变形,更增加了整台设备的驱动功率。同时也会使物料输送不均匀,易堵塞。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种散料给料机,能够弥补现有给料机的不足,降低设备的主驱动功率,且使物料输送均匀。
本发明的散料给料机,包括运行装置(10)和机架(11),所说的运行装置(10)支承在机架(11)上,所说的机架(11)的一端设有尾轮装置(1),另一端设置有头轮装置(6),所说的尾轮装置(1)和头轮装置(6)用于牵引运行装置(10),所说的头轮装置(6)的一端设置有驱动装置(8),还包括拨料装置(2)、刮料装置(3)和进料导料板(4),所说的进料导料板(4)与机架(11)连接,所说的进料导料板(4)设在运行装置(10)的上方,所说的拨料装置(2)和刮料装置(3)支承在进料导料板(4)上。
所述的拨料装置(2)包括三组拨料轴,每组拨料轴均由主动轴和对称设在主动轴的两侧的从动轴组成,三组拨料轴把整个堆积料仓分成四个隔层,当物料输送时拨料轴下方的物料和皮带一起运行,拨料轴上方堆积的物料随皮带一起运行时被三组拨料轴打散、塌陷,减轻出料口内壁的压力,保证物料的正常输送。
所述的主动轴和从动轴上均匀布置有菱形叶片,旋转时菱形叶片可在堆积的物料中旋转,从而打散原本堆积的物料,使物料顺利流入到下面的散料输送机皮带上,从而达到拨料的目的。
所述的刮料装置(3)包括旋转轴和锯齿形刮板,所说的锯齿形刮板螺旋阵列固定在旋转轴上,在出料口转动,即可防止物料在出口处出现卡堵的现象,同时又可以调整料层的高度。
所述的运行装置(10)包括皮带、龙骨和用于牵引龙骨的链条,所说的皮带铺设在龙骨上。
所述的龙骨为C型钢。
本发明的散料给料机设计合理、结构独特,它避免了现有给料机的不足,设计了拨料装置和刮料装置,降低了设备的主驱动功率,且使物料输送均匀,具有驱动功率小、节能和工作效率高等特点,解决了农业秸秆、树枝、林业秸秆及稻壳等散性物料均匀喂料的难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明为图1的A向视图,表示拨料装置(2)的结构。
图3为本发明为图1的B向视图,表示刮料装置(3)的结构。
图4为本发明为图1的C向视图,表示运行装置(10)的结构。
图5为本发明中运行装置的结构示意图。
图6为本发明为图1的D向视图,表示驱动装置(8)的结构。
具体实施方式
如图1-图6所示,本发明的散料给料机,包括尾轮装置(1)、拨料装置(2)、刮料装置(3)、进料导料板(4)、非标料斗(5)、头轮装置(6)、罩壳部分(7)、驱动装置(8)、运行导料板(9)、运行装置(10)、机架(11)和支腿(12),其中,非标料斗(5)与进料导料板(4)连接,拨料装置(2)和刮料装置(3)支承在进料导料板(4)上,进料导料板(4)、运行导料板(9)与机架(11)连接,非标料斗(5)、拨料装置(2)、刮料装置(3)、进料导料板(4)和运行导料板(9)均设在运行装置(10)的上方,运行装置(10)支承在机架(11)上,支腿(12)设在机架(11)下方,机架(11)的一端设有尾轮装置(1),另一端设置有头轮装置(6),头轮装置(6)的一端设置有驱动装置(8),外部设置有罩壳部分(7)。
如图2所示,拨料装置(2)包括三组拨料轴,每组拨料轴均由主动轴和对称设在主动轴的两侧的从动轴组成,三组拨料轴把整个堆积料仓分成四个隔层,当物料输送时拨料轴下方的物料和皮带一起运行,拨料轴上方堆积的物料随皮带一起运行时被三组拨料轴打散、塌陷,减轻出料口内壁的压力,保证物料的正常输送。
主动轴和从动轴上均匀布置有菱形叶片,旋转时菱形叶片可在堆积的物料中旋转,从而打散原本堆积的物料,使物料顺利流入到下面的散料输送机皮带上,从而达到拨料的目的。
如图3所示,刮料装置(3)包括旋转轴和锯齿形刮板,所说的锯齿形刮板螺旋阵列固定在旋转轴上,在出料口转动,即可防止物料在出口处出现卡堵的现象,同时又可以调整料层的高度。
如图4和图5所示,运行装置(10)包括皮带、龙骨和用于牵引龙骨的链条,所说的皮带铺设在龙骨上。龙骨可以为C型钢。
本发明的工作过程如下:首先物料经非标料斗(5)后通过拨料装置(2)进行拨料,使物料顺利流入到下面的散料给送机皮带上,驱动装置(8)驱动使得运行装置(10)通过皮带传送物料,同时设备在工作时经刮料装置(3)进行刮料使得物料可均匀输送,最后经运行导料板(9)导出。
Claims (6)
1.一种散料给料机,包括运行装置(10)和机架(11),所说的运行装置(10)支承在机架(11)上,所说的机架(11)的一端设有尾轮装置(1),另一端设置有头轮装置(6),所说的尾轮装置(1)和头轮装置(6)用于牵引运行装置(10),所说的头轮装置(6)的一端设置有驱动装置(8),其特征在于,还包括拨料装置(2)、刮料装置(3)和进料导料板(4),所说的进料导料板(4)与机架(11)连接,所说的进料导料板(4)设在运行装置(10)的上方,所说的拨料装置(2)和刮料装置(3)支承在进料导料板(4)上。
2.根据权利要求1所说的散料给料机,其特征在于,所述的拨料装置(2)包括三组拨料轴,每组拨料轴均由主动轴和对称设在主动轴的两侧的从动轴组成。
3.根据权利要求2所说的散料给料机,其特征在于,所述的主动轴和从动轴上均匀布置有菱形叶片。
4.根据权利要求1所说的散料给料机,其特征在于,所述的刮料装置(3)包括旋转轴和锯齿形刮板,所说的锯齿形刮板螺旋阵列固定在旋转轴上。
5.根据权利要求1所说的散料给料机,其特征在于,所述的运行装置(10)包括皮带、龙骨和用于牵引龙骨的链条,所说的皮带铺设在龙骨上。
6.根据权利要求5所说的散料给料机,其特征在于,所述的龙骨为C型钢。
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