CN201604933U - 链条刮板给料秸秆料仓 - Google Patents

Abstract

一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体、布料器、给料机组成；仓体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，仓体的中部设置有一斜仓壁，布料器由布料电动机、齿轮箱、滚筒组成，滚筒布置在仓体的出料口处，滚筒的外表面上设置有叶片，给料机由给料电动机、主动链轮、从动链轮、被动链轮、传动链条、输送链条、斜支架组成，斜支架的前端低、后端高，斜支架的后端设置在滚筒的下方，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，从动链轮与被动链轮之间通过输送链条连接，在输送链条上间隔地安装有刮板，在斜支架前端的下方设置有落料斗。本实用新型的秸秆料仓，把给料与输送分开，由水平给料变成垂直给料，保证料仓不堵料，不膨料，安全正常给料运行。

Description

链条刮板给料秸秆料仓

技术领域

本实用新型涉及发电厂给料设备，特别涉及生物质发电厂秸秆料仓给料设备。

背景技术

秸秆料仓是生物质发电厂必备设备，秸秆料仓中储存有做为燃料使用的秸秆，为了将秸秆输送到电厂锅炉中，现有技术采用的方案是在料仓的底部安装多组长搅龙，水平输送秸秆，这种给料方式结构不合理，常发生堵料、膨料、损坏设备等现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种链条刮板给料秸秆料仓，把给料与输送分开，把水平给料变成垂直给料，解决了堵料，膨料，损坏设备的问题，保证料仓正常给料，安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体、布料器、给料机组成；其特征是：所述仓体的上部设置有进料口，仓体的底部设置有出料口，仓体的中部设置有一斜仓壁，所述布料器由布料电动机、齿轮箱、滚筒组成，布料电动机的动力轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴通过传动机构与滚筒的中轴连接，滚筒布置在仓体的出料口处，滚筒的外表面上设置有叶片，滚筒的中轴由两个轴承座支承，该两个轴承座分别安装在出料口的两侧，给料机由给料电动机、主动链轮、从动链轮、被动链轮、传动链条、输送链条、斜支架组成，斜支架的前端低、后端高，斜支架的后端设置在滚筒的下方，所述主动链轮固定在给料电动机的主轴上，从动链轮通过转轴连接在斜支架的前端上，被动链轮通过转轴连接在斜支架的后端上，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，从动链轮与被动链轮之间通过输送链条连接，在输送链条上间隔地安装有刮板，在斜支架的前端下方设置有落料斗。

所述布料器有一组。

所述布料器有多组。

所述布料器的滚筒横向布置。

所述布料器的滚筒纵向布置。

所述给料机有一台。

所述给料机有多台。

所述给料机的输送链条由多根平行排列的链条构成。

本实用新型有以下积极有益效果：

由于设置了斜仓壁，仓体上部堆积的物料受重力作用会自动送到出料口，落在布料器的滚筒上面。

多台滚筒在布料电动装置驱动下分组控制转动，滚筒外表面上的叶片把秸秆从料堆下面连续均匀剥落，向给料机给料。把原来的水平给料变成了垂直给料。避免了传统的搅龙水平输送给料，对秸秆料堆过分挤压，造成膨料、堵料、损坏设备等现象发生。

给料机布置在滚筒下面，在给料电动机驱动下，输送链条上的刮板把物料向落料斗方向输送，物料通过落料斗排出。

布料电动机与给料电动机在变频器调速匹配运动下协调运动。给料机的链条与长秸秆和捆扎秸秆的绳子同步运动可防止给料过程中发生缠绕。布料电动机与给料电动机通过控制器连锁控制，当给料电动机阻力增大达到设定值时，布料电动机停止工作，滚筒停止旋转，中断布料，当给料电动机的阻力降到正常值时，布料电动机重新启动，滚筒又开始旋转，恢复布料，确保安全生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是图1中布料器的组成结构示意图。

图3是图1中给料机的组成结构示意图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

图中标号

1仓体        2布料器       3给料机

4进料口      5出料口       6斜仓壁

7布料电动机  8齿轮箱       9滚筒

10联轴器     11叶片        12中轴

13轴承座     14轴承座      15给料电动机

16主动链轮   17从动链轮    18被动链轮

19传动链条   20输送链条    21斜支架

22刮板       23落料斗      24传动机构

请参照图1，本实用新型是一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体1、布料器2、给料机3组成；仓体1的上部设置有进料口4，仓体1的底部设置有出料口5，仓体1的中部设置有一斜仓壁6。

斜仓壁6的作用是使仓体1的下部成为斗形，仓体上部堆积的物料受重力作用会自动送到出料口，落在布料器的滚筒上面。

请参照图2，布料器2由布料电动机7、齿轮箱8、滚筒9组成，布料电动机7的动力轴通过联轴器10与齿轮箱8的输入轴连接，齿轮箱8的输出轴通过传动机构24与滚筒9的中轴连接，传动机构24可以是链轮链条传动机构，设置齿轮箱8的目的是实现一带二，即一个布料电动机7同时带动两个滚筒9旋转，该两个滚筒9的旋转方向相反，从而使物料顺利的向下输送。

滚筒9布置在仓体1的出料口5上，滚筒9的外表面上设置有叶片11，滚筒9的中轴12由两个轴承座13、14支承，轴承座13、14分别安装在出料口5的两侧，滚筒9可以是空心或实心的，可以由金属材料制成，也可以由非金属材料制成。叶片11的形状可以是连续的或间断的，可以是片形、柱形、角形等可剥落物料的形状。滚筒9可以按横向排列如图1所示，也可以按纵向排列如图5所示。滚筒9可以有一个，也可以有多个。

请参照图3，给料机3由给料电动机15、主动链轮16、从动链轮17、被动链轮18、传动链条19、输送链条20、斜支架21组成，斜支架21的前端低、后端高，斜支架21的后端设置在滚筒9的下方，主动链轮16固定在给料电动机15的主轴上，从动链轮17通过转轴连接在斜支架21的前端上，被动链轮18通过转轴连接在斜支架21的后端上，主动链轮16与从动链轮17之间通过传动链条19连接，从动链轮17与被动链轮18之间通过输送链条20连接，在输送链条20上间隔地安装有刮板22，在斜支架21前端的下方设置有落料斗23。

上述实施例中，布料器有一组，输送链条由一根链条构成。一组布料器由两台滚筒构成，通过齿轮箱8实现一带二，即一个布料电动机7同时带动两个滚筒9旋转，该两个滚筒9的旋转方向相反，从而使物料顺利的向下输送。

请参照图4，在优选实施方案中，布料器有多组，各布料器的滚筒9都设置在仓体1的出料口5上，相邻的滚筒9之间要保持一定的距离，以便于秸秆能够向下移动。

为了加大输送秸秆的力量，输送链条20由多根平行排列的链条构成，相应的被动链轮18由多排链轮同轴连接构成，从动链轮17由多排链轮同轴连接构成，主动链轮16由单一的链轮构成，从动链轮17中的第一排链轮通过传动链条19与主动链轮16连接，从动链轮17的其余各排链轮通过输送链条20与被动链轮18连接。

由于设置了斜仓壁6，仓体1上部堆积的物料受重力作用会自动送到出料口5，落在布料器2的滚筒9上面。

多台滚筒9在布料电动机7驱动下转动，滚筒9外表面上的叶片11把秸秆从料堆下面连续均匀剥落，向给料机3给料。把原来的水平给料变成了垂直给料。避免了传统的搅龙水平输送给料，对秸秆料堆过分挤压，造成膨料、堵料、损坏设备等现象发生。

给料机3布置在滚筒9下面，在给料电动机15驱动下，输送链条20上的刮板22把物料向下方输送，物料通过落料斗23排出。

布料电动机7与给料电动机15在变频器调速匹配运动下协调运动，可防止长秸秆和捆扎秸秆的绳子发生缠绕，布料电动机7与给料电动机15通过控制器连锁控制，当给料电动机15阻力增大达到设定值时，布料电动机7停止工作，滚筒9停止旋转，中断布料，当给料电动机15的阻力降到正常值时，布料电动机7重新启动，滚筒9又开始旋转，恢复布料，确保安全生产。

Claims (8)

1.一种链条刮板给料秸秆料仓，由仓体、布料器、给料机组成；其特征是：所述仓体的上部设置有进料口，仓体的底部设置有出料口，仓体的中部设置有一斜仓壁，所述布料器由布料电动机、齿轮箱、滚筒组成，布料电动机的动力轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴通过传动机构与滚筒的中轴连接，滚筒布置在仓体的出料口处，滚筒的外表面上设置有叶片，滚筒的中轴由两个轴承座支承，该两个轴承座分别安装在出料口的两侧，给料机由给料电动机、主动链轮、从动链轮、被动链轮、传动链条、输送链条、斜支架组成，斜支架的前端低、后端高，斜支架的后端设置在滚筒的下方，所述主动链轮固定在给料电动机的主轴上，从动链轮通过转轴连接在斜支架的前端上，被动链轮通过转轴连接在斜支架的后端上，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，从动链轮与被动链轮之间通过输送链条连接，在输送链条上间隔地安装有刮板，在斜支架的前端下方设置有落料斗。

2.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是：所述布料器有一组。

3.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是：所述布料器有多组。

4.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是：所述布料器的滚筒横向布置。

5.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是：所述布料器的滚筒纵向布置。

6.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是：所述给料机有一台。

7.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是：所述给料机有多台。

8.如权利要求1所述的链条刮板给料秸秆料仓，其特征是：所述给料机的输送链条由多根平行排列的链条构成。

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