CN202098794U - 一种原竹上料传送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种传送系统领域，尤其涉及一种原竹上料传送系统。本实用新型为一种原竹上料传送系统，包括电机、驱动辊、从动辊、托辊以及传送带，电机的转子通过皮带与驱动辊的转轴连接，驱动辊设置在传送带的一端，从动辊设置在传送带的另一端，托辊通过支架固定在驱动辊与从动辊之间，传送带的两侧设置有挡板，传送带上方设置有导料装置，所述的导料装置为下端面开口的槽体，包括引导口和导料通道，引导口呈斗状设置于导料通道的前端，引导口的前端大后端小且正对物料传送方向。本实用新型能使原竹在皮带输送机上传送齐整且不会从传送皮带两侧滑落，从而提高切削机的切削效率，节约原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传送系统领域，尤其涉及一种原竹上料传送系统。
背景技术
在纸浆制造行业中，其主要工序流程包括：备料、蒸煮、筛选、洗涤、漂白、抄造等。前期的备料工序需要对原竹进行切削加工，并要求削出的竹木片长短厚薄一致、整齐，以符合后续工艺流程的需求。随着科技的进步，为了节约成本，现代造纸采用削片机对原竹进行切削，一般采用鼓式削片机或盘式削片机，人工将原竹堆放到皮带输送机上，原竹通过皮带输送机输送到削片机的喂料口进行切削。
现有的原竹上料传送系统，原竹在皮带输送机上传送，容易从传送皮带的两侧滑落，再加上人工上料，会造成原竹在皮带输送机上铺放不规则，原竹被输送至切削机喂料口进行切削时不整齐，导致切削后的竹木片的合格率低，从而影响切削机的切削效率，还产生大量的废料，造成原料的浪费。
综上，需要一种原竹上料传送系统以克服上述技术缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能使原竹在皮带输送机上传送齐整且不会从传送皮带两侧滑落的原竹上料传送系统，从而达到提高切削机的切削效率，节约原料的目的。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种原竹上料传送系统，包括电机、驱动辊、从动辊、托辊以及传送带，所述托辊通过支架固定在驱动辊与从动辊之间，传送带的两侧设置有挡板，传送带上方设置有导料装置，所述的导料装置为下端面开口的槽体，包括引导口和导料通道，引导口呈斗状设置于导料通道的前端，引导口的前端大后端小且正对物料传送方向。
其中，所述的传送带两侧的挡板高度相同且与传送带的夹角不小于90°。
其中，所述的导料通道为长方体。
其中，所述的导料装置的两块侧板分别与传送带两侧的挡板通过焊接方式固定连接。
其中，所述的导料装置为1个，设置在传送带的出料端。
其中，所述的导料装置为2个，分别设置在传送带的进料端和出料端。
其中，所述的托辊包括上托辊组和下托辊组，上托辊组与下托辊组相对应设置。
其中，所述的托辊等间距设置。
本实用新型的有益效果为：一种原竹上料传送系统，包括电机、驱动辊、从动辊、托辊以及传送带，所述托辊通过支架固定在驱动辊与从动辊之间，传送带的两侧设置有挡板，传送带上方设置有导料装置，所述的导料装置为下端面开口的槽体，包括引导口和导料通道，引导口呈斗状设置于导料通道的前端，引导口的前端大后端小且正对物料传送方向。本实用新型为设置在切削机喂料口之前的原竹上料传送系统，由于传送带两侧设置有挡板，故原竹在传送带上传送时不会从传动带的两侧滑落，在传送带的上方设置有与挡板固定连接的导料装置，引导口为前端大后端小的斗状槽体，原竹在传送带的带动下，很容易进入到导料通道中，导料通道的侧壁对原竹在传送方向上进行导向和整形，使得原竹在通过该导料装置后在传送带上铺放更整齐，最后传送至切削机的喂料口进行切削，从而提高了切削机的切削效率，节约原料。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型实施例一的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的导料装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例二的侧面结构示意图。
在图1-3中包括有：
11——驱动辊 12——从动辊 13——托辊
14——传送带 20——导料装置 21——引导口
22——导料通道 30——挡板。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说明。
实施例一：如图1-2所示，一种原竹上料传送系统，包括电机、驱动辊11、从动辊12、托辊13以及传送带14，所述托辊13通过支架固定在驱动辊11与从动辊12之间，传送带14的两侧设置有挡板30，传送带14上方设置有导料装置20，所述的导料装置20为下端面开口的槽体，包括引导口21和导料通道22，引导口21呈斗状设置于导料通道22的前端，引导口21的前端大后端小且正对物料传送方向。本实用新型为设置在切削机喂料口之前的原竹上料传送系统，由于传送带14两侧设置有挡板30，故原竹在传送带14上传送时不会从传动带的两侧滑落，在传送带14的上方设置有与挡板30固定连接的导料装置20，引导口21为前端大后端小的斗状槽体，原竹在传送带14的带动下，很容易进入到导料通道22中，导料通道22的侧壁对原竹在传送方向上进行导向和整形，使得原竹在通过该导料装置20后在传送带14上铺放更整齐，最后传送至切削机的喂料口进行切削，从而提高了切削机的切削效率，节约原料。
进一步地，所述的传送带14两侧的挡板30高度相同且与传送带14的夹角不小于90°，这里挡板30与传送带14的夹角为90°，这样传送带14以及两侧的挡块围成一个矩形传送通道，原竹堆放在该矩形传送通道内传送，对原竹在传送过程中进行限位，保障其整齐传送。所述的导料通道22为长方体，导料通道22设置成一规则形状的槽体，有利于原竹在通过导料通道22时整形齐整，这里导料通道22设置为长方体，其结构简单，制造方便，当然也可以设置成下部开口的圆柱体或其他规则的棱柱体。
进一步地，所述的导料装置20的两块侧板分别与传送带14两侧的挡板30通过焊接方式固定连接，导料装置20的导料口的横向宽度大于传送带14两侧的挡板30之间距离，导料通道22的横向距离与传送带14两侧的挡板30之间的距离相当，两侧的挡板30为金属材质制成，方便导料装置20的两块侧板分别与之焊接。
进一步地，所述的导料装置20为1个，设置在传送带14的出料端，原竹通过该导料装置20整形齐整后，直接进入切削机的喂料口进行切削。
进一步地，所述的托辊13包括上托辊组和下托辊组，上托辊组与下托辊组相对应设置，所述的托辊13等间距设置。设置托辊13可以起到承重和传动的作用，可使得原竹在传送带14上传送更畅通。
实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述的导料装置20为2个，分别设置在传送带14的进料端和出料端，在传送带14进料端设置导料装置20，使得原竹更加容易进入到传送带14上，原竹通过设置在出料端的导料装置20整形齐整后，直接进入切削机的喂料口进行切削。当然可以设置在传送带14的中部添加设置该导料装置20，例如传送带14的长度较长，难免原竹在传送带14上传送一段距离后会变得凌乱，因此在适当距离添加该导料装置20使其整形，传送更畅通。
本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种原竹上料传送系统，包括电机、驱动辊、从动辊、托辊以及传送带，所述托辊通过支架固定在驱动辊与从动辊之间，其特征在于：传送带的两侧设置有挡板，传送带上方设置有导料装置，所述的导料装置为下端面开口的槽体，包括引导口和导料通道，引导口呈斗状设置于导料通道的前端，引导口的前端大后端小且正对物料传送方向。
2.根据权利要求1所述的一种原竹上料传送系统，其特征在于：所述的传送带两侧的挡板高度相同且与传送带的夹角不小于90°。
3.根据权利要求2所述的一种原竹上料传送系统，其特征在于：所述的导料通道为长方体。
4.根据权利要求3所述的一种原竹上料传送系统，其特征在于：所述的导料装置的两块侧板分别与传送带两侧的挡板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种原竹上料传送系统，其特征在于：所述的导料装置为1个，设置在传送带的出料端。
6.根据权利要求4所述的一种原竹上料传送系统，其特征在于：所述的导料装置为2个，分别设置在传送带的进料端和出料端。
7.根据权利要求1所述的一种原竹上料传送系统，其特征在于：所述的托辊包括上托辊组和下托辊组，上托辊组与下托辊组相对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种原竹上料传送系统，其特征在于：所述的托辊等间距设置。
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