CN102826333A - 运输系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种运输系统,包括:输送带;挡板,设置于所述输送带的两侧;第一侧齿轮,设置于所述输送带的一端;第二侧齿轮,设置于所述输送带的另一端;以及驱动机构,具有一旋转杆,所述旋转杆经由联轴器连接所述第一侧齿轮或者所述第二侧齿轮。与现有技术相比,本发明的运输系统可以增强该履带式输送带的负载能力,同时还可以延长该履带式输送带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及输送带领域,尤其涉及一种运输系统。
背景技术
17世纪中,美国开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送带输送机相继出现。1868年,在英国出现了皮带式输送带输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。此后,输送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部、企业之间、甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
目前,一般的输送带运输系统包括支架,支架底部设置有电机,在支架上设置多个滚棍,其通过电机带动其转动,在滚棍之间设置有皮带。电机的工作带动皮带转动。
但,随着应用领域的拓展,业界仍需要提供其他结构简单、成本低廉的输送带运输系统。
发明内容
针对以上问题,本发明提出了一种运输系统,包括:
输送带;
挡板,设置于所述输送带的两侧;
第一侧齿轮,设置于所述输送带的一端;
第二侧齿轮,设置于所述输送带的另一端;以及
驱动机构,具有一旋转杆,所述旋转杆经由联轴器连接所述第一侧齿轮或者所述第二侧齿轮。
根据本发明的优选实施例,在上述的运输系统中,所述输送带是履带式输送带。
根据本发明的优选实施例,在上述的运输系统中,所述履带式输送带进一步包括:金属链条,布置于所述履带式输送带的两侧;以及多个凸条,以预定的间隔设置于所述履带式输送带的表面上。
根据本发明的优选实施例,在上述的运输系统中,所述凸条的横截面的高度是该横截面的半高宽的3~4倍。
根据本发明的优选实施例,在上述的运输系统中,所述凸条的横截面的高度为该横截面的底部宽度的90%~110%。
根据本发明的优选实施例,在上述的运输系统中,所述凸条由弹性材料制成。
与现有技术相比,本发明的运输系统采用履带式输送带。此外,通过在履带式输送带上设置特殊结构的凸条,可以增强该履带式输送带的负载能力,同时还可以延长该履带式输送带的使用寿命。
本发明的运输系统结构相对简单、制造成本不高,可以方便地应用于各种输送带应用中。
应当理解,本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的,并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图说明
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例,并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中:
图1示意性地示出了本发明的运输系统的基本结构。
图2是本发明的履带式输送带的俯视图。
图3是本发明的履带式输送带的凸条的横截面视图。
具体实施方式
以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。
图1示意性地示出了本发明的运输系统的基本结构。如图所示,本发明的运输系统100主要包括:输送带101、挡板102、第一侧齿轮103、第二侧齿轮104、驱动机构105。
如图1所示,挡板102设置于所述输送带101的两侧。第一侧齿轮103设置于所述输送带101的一端。第二侧齿轮104设置于所述输送带101的另一端。驱动机构105具有一旋转杆106,所述旋转杆106经由联轴器107连接所述第一侧齿轮103。当然,本发明也可以设计成所述旋转杆106经由联轴器107连接所述第二侧齿轮104。
特别是,根据本发明的优选实施例,在上述的运输系统100中,所述输送带101是履带式输送带。
现在转到图2,图2是本发明的履带式输送带的俯视图。所述履带式输送带101进一步包括:金属链条201和凸条202。
该金属链条201布置于所述履带式输送带101的两侧。多个凸条202以预定的间隔设置于所述履带式输送带101的表面上。
图3是本发明的履带式输送带的凸条202的横截面视图。现有技术中,类似的凸条结构的顶半径和半高宽的比例普遍没有特别的考虑,不良的形状会导致该凸条在负载下旋转和变形,最终削弱凸条的传动能力,导致凸条失效。针对现有技术的上述不足,在本发明中,凸条202选取了特殊的结构。本发明的特殊结构的凸条202能够平滑的运行并具有防棘轮效应的特性。
参考图3,本发明的所述凸条202的横截面的高度优选是该横截面的半高宽的3~4倍。此外,所述凸条202的横截面的高度优选为该横截面的底部宽度的90%~110%。在输送带的运转过程中,凸条和物料之间的刮擦引起的噪音可以被降低到最低的程度,并减少这种刮擦对物料和凸条造成的损伤。
此外,根据本发明的另一方面,所述凸条202优选由弹性材料制成。
与现有技术相比,本发明的运输系统采用履带式输送带。此外,通过在履带式输送带上设置特殊结构的凸条,可以增强该履带式输送带的负载能力,同时还可以延长该履带式输送带的使用寿命。
本发明的运输系统结构相对简单、制造成本不高,可以方便地应用于各种输送带应用中。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的,本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下,对上述实施例做出种种修改或变化,因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限,而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (6)
1.一种运输系统,包括:
输送带;
挡板,设置于所述输送带的两侧;
第一侧齿轮,设置于所述输送带的一端;
第二侧齿轮,设置于所述输送带的另一端;以及
驱动机构,具有一旋转杆,所述旋转杆经由联轴器连接所述第一侧齿轮或者所述第二侧齿轮。
2.如权利要求1所述的运输系统,其特征在于,所述输送带是履带式输送带。
3.如权利要求2所述的运输系统,其特征在于,所述履带式输送带进一步包括:
金属链条,布置于所述履带式输送带的两侧;以及
多个凸条,以预定的间隔设置于所述履带式输送带的表面上。
4.如权利要求3所述的运输系统,其特征在于,所述凸条的横截面的高度是该横截面的半高宽的3~4倍。
5.如权利要求3所述的运输系统,其特征在于,所述凸条的横截面的高度为该横截面的底部宽度的90%~110%。
6.如权利要求3所述的运输系统,其特征在于,所述凸条由弹性材料制成。
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- 2012-09-19 CN CN2012103489148A patent/CN102826333A/zh active Pending
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