CN102815499A - 输送带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种输送带装置，包括：输送带，在一辊筒的带动下转动以输送设置于其上的物料；挡板，位于所述输送带的两侧；以及防护板，设置于所述输送带和所述挡板之间，所述防护板具有与所述输送带相邻且与所述输送带垂直的第一区段以及从所述第一区段逐渐延伸到所述挡板的第二区段；其中，所述防护板与所述输送带之间具有一缝隙，其中，所述防护板进一步包括一突出区段，所述突出区段设置于所述第一区段和所述第二区段之间。此外，本发明的防护板结构简单，因此可以方便地安装于现有的输送带装置中。
Description
技术领域
本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种输送带装置。
背景技术
17世纪中，美国开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式输送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间、甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
通常，为了防止被输送的物料从输送带上落下，在输送带的两侧设置有挡板。但，为避免该挡板妨碍输送带的运动，这两者之间必须留有一定的缝隙，例如该缝隙一般不小于3.5mm。但是，该缝隙对于某些物料的运输还是会造成困难。特别是，某些物料由于自身尺寸较小仍有可能从该缝隙离开输送带，或者某些物料可能卡于该缝隙中，对输送带的运转造成损害。
为了克服上述问题，现有技术中的常规选择是根据物料来调节缝隙大小，但这种方法不是万能的。如上所述，如果缝隙小于2.5mm，则难以保证输送带在运转过程中不会碰触挡板。
为此，业界急需提供一种成本较低的解决方案来克服现有技术中的上述问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提出了一种输送带装置，包括：
输送带，在一辊筒的带动下转动以输送设置于其上的物料；
挡板，位于所述输送带的两侧；以及
防护板，设置于所述输送带和所述挡板之间，所述防护板具有与所述输送带相邻且与所述输送带垂直的第一区段以及从所述第一区段逐渐延伸到所述挡板的第二区段；
其中，所述防护板与所述输送带之间具有一缝隙，
其中，所述防护板进一步包括一突出区段，所述突出区段设置于所述第一区段和所述第二区段之间。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置中，所述突出区段从所述第一区段突出的高度大于所述缝隙的宽度。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置中，所述突出区段从所述第一区段突出的高度是所述缝隙的宽度的两倍。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置中，所述突出区段的顶端距离所述输送带的距离小于所述输送带输送的物料的高度。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置中，所述突出区段的顶端距离所述输送带的距离是所述输送带输送的物料的高度的一半。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置中，防护板是通过压制法一体形成的金属板。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置中，所述突出区段和/或所述第一区段的朝向所述输送带的表面上铺设有一柔性防撞层。
综上所述，本发明通过在挡板和输送带之间进一步设置一防护板来消除上述缝隙对物料运输造成的不利影响。特别是，该防护板可以是一体压制成型的金属板，因此其制造成本较低。
此外，本发明的防护板结构简单，因此可以方便地安装于现有的输送带装置中。如上所述，该防护板的突出区段的规格可以按照所输送的物料的尺寸加以调整。因此，本发明可以在不改变现有输送带和挡板的结构的情况下为其提供多种不同形状规格的防护板，以适应于不同物料的运输的需要。
无论从以上那个角度看，本发明都是针对现有技术的上述问题的一种便捷、有效的解决方案。
应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图说明
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
图1示意性地示出了本发明的输送带装置的结构。
具体实施方式
以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。
图1示意性地示出了本发明的输送带装置的结构。如图1所示，本发明的输送带装置100主要包括：输送带101、辊筒102、挡板103、防护板104。
输送带101在辊筒102的带动下转动以输送设置于输送带101上的物料。挡板103位于所述输送带101的两侧。该结构与现有技术中的结构无异。
特别是，本发明进一步提供了一防护板104。如图1所示，该防护板104设置于所述输送带101和所述挡板103之间。所述防护板104具有与所述输送带101相邻且与所述输送带104垂直的第一区段105以及从所述第一区段105逐渐延伸到所述挡板103的第二区段106。
此外，如在背景技术部分中已讨论的，为确保输送带的正常运转，该防护板104与输送带101之间也具有一缝隙。例如，该缝隙大于等于3.5mm。为避免该缝隙不利地影响物料的传输，所述防护板104进一步包括一突出区段107，所述突出区段107设置于所述第一区段105和所述第二区段106之间。如图所示，该突出区段107相对于所述第一区段105向与所述第一区段105垂直的方向突出。
根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置100中，所述突出区段107从所述第一区段105突出的高度h1大于所述缝隙的宽度。更优选地，所述突出区段107从所述第一区段105突出的高度h1是所述缝隙的宽度的两倍。
此外，根据本发明的一个优选实施例，在上述的输送带装置100中，所述突出区段107的顶端距离所述输送带101的距离h2小于所述输送带101输送的物料的高度。更优选地，所述突出区段107的顶端距离所述输送带101的距离h2是所述输送带101输送的物料的高度的一半。
本领域的技术人员可以理解，在上述参数的保证下，物料是不可能落入所述输送带101和所述防护板104之间的缝隙的。这样，就可以完美地解决现有技术中的上述问题。
考虑到制造成本，本发明的防护板104可以是通过压制法一体形成的金属板。金属板的压制成型工艺已是普遍大规模应用的金属板加工工艺，因此其加工成本较低。特别是，当进行大量生产时，其制造成本相对于整个输送带装置来说是可以忽略的。
另，对于某些怕碰撞的物料，优选在所述突出区段107和/或所述第一区段105的朝向所述输送带101的表面上铺设有一柔性防撞层。
综上所述，本发明通过在挡板和输送带之间进一步设置一防护板来消除上述缝隙对物料运输造成的不利影响。特别是，该防护板可以是一体压制成型的金属板，因此其制造成本较低。
此外，本发明的防护板结构简单，因此可以方便地安装于现有的输送带装置中。如上所述，该防护板的突出区段的规格可以按照所输送的物料的尺寸加以调整。因此，本发明可以在不改变现有输送带和挡板的结构的情况下为其提供多种不同形状规格的防护板，以适应于不同物料的运输的需要。
无论从以上那个角度看，本发明都是针对现有技术的上述问题的一种便捷、有效的解决方案。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (7)
1.一种输送带装置，包括：
输送带，在一辊筒的带动下转动以输送设置于其上的物料；
挡板，位于所述输送带的两侧；以及
防护板，设置于所述输送带和所述挡板之间，所述防护板具有与所述输送带相邻且与所述输送带垂直的第一区段以及从所述第一区段逐渐延伸到所述挡板的第二区段；
其中，所述防护板与所述输送带之间具有一缝隙，
其中，所述防护板进一步包括一突出区段，所述突出区段设置于所述第一区段和所述第二区段之间。
2.如权利要求1所述的输送带装置，其特征在于，所述突出区段从所述第一区段突出的高度大于所述缝隙的宽度。
3.如权利要求2所述的输送带装置，其特征在于，所述突出区段从所述第一区段突出的高度是所述缝隙的宽度的两倍。
4.如权利要求1所述的输送带装置，其特征在于，所述突出区段的顶端距离所述输送带的距离小于所述输送带输送的物料的高度。
5.如权利要求4所述的输送带装置，其特征在于，所述突出区段的顶端距离所述输送带的距离是所述输送带输送的物料的高度的一半。
6.如权利要求1所述的输送带装置，其特征在于，防护板是通过压制法一体形成的金属板。
7.如权利要求1所述的输送带装置，其特征在于，所述突出区段和/或所述第一区段的朝向所述输送带的表面上铺设有一柔性防撞层。
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