CN202464739U - 可变截面落料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散装物料输送设备的可变截面落料斗，料斗上部为固定结构的斜溜斗状入料口，料斗下部为可变截面下料口，由活动翻板、电动推杆、铰轴、电动推杆支座组成，活动翻板共两件，左右对称布置，其上端通过铰轴与料斗上部连接，活动翻板以铰轴为支点转动，其下端通过支座与电动推杆连接，通过电动推杆的推力推动活动翻板转动，通过调节其行程达到活动翻板的相对位置，形成下料口的合理截面，以达到物料在转运过程中既能顺利下料不产生积料又能使物料对中下一级皮带机中心。本实用新型能能全面解决物料输送过程中所导致的积料、撒料及对皮带机造成的跑偏等影响，利用电气系统控制操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可变截面落料斗，广泛适用于散装物料输送设备，尤其是斗轮堆取料机及卸料小车的落料斗。
背景技术
冶金、港口、矿山等部门的贮料场所使用的散装物料输送设备如斗轮堆取料机、卸料小车及输送皮带机等中均使用落料斗。现有技术的落料斗为喇叭状斜溜式，入料口是倒圆锥状体，下料口是固定大小的圆柱筒状体，其工作原理是物料沿皮带机或上部料斗运行至落料斗，经落料斗的斜溜钢板直接转运至下一级皮带机。这一方面由于来料的不均匀性，使得物料转运至下一级皮带机时落料点偏移皮带机的中心，导致撒料和下一级皮带机跑偏；另一方面由于料场工艺的不断发展，使得同一套物料输送系统需要转运各种物料，因物料特性如密度、粒度及含水率等的不同而导致物料的输送截面积不同，普通落料斗下料口截面积恒定，在转运不同物料时可能产生积料现象，严重时堵塞落料斗，影响系统运行。为改善以上两方面问题，减少故障率，提高使用效率，需对现有落料斗予以改进。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是针对背景技术中的缺陷，设计一种新型的可变截面落料斗，全面解决物料输送过程中所导致的积料、撒料及对皮带机的影响。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
落料斗分为上、下两部分，料斗上部为固定结构的斜溜斗状入料口，与上一级皮带机、上部料斗及储料仓连接或垂直对应，料斗下部设计成可变截面下料口，为可变截面调节部分，由活动翻板、电动推杆、铰轴、电动推杆支座组成，活动翻板共两件，左右对称布置，其上端通过铰轴与料斗上部连接，活动翻板以铰轴为支点转动，其下端通过支座与电动推杆连接，电动推杆起到原动机的作用，通过其推力推动活动翻板转动，通过调节电动推杆的行程达到活动翻板的相对位置，形成下料口的合理截面，由此物料通过下料口的可变截面转运至下一级皮带机。
本实用新型利用电动推杆改变下料口活动翻板的位置，进而改变下料口的截面积，解决了普通落料斗所存在的问题。可在试运行时调定电动推杆行程，改变活动翻板的位置，进而改变下料口截面积，达到物料落料点对中皮带机的中心，亦可在系统中设计程序，在不同物料转换过程中对应不同的下料口截面，此过程可由司机单动控制，并与料场中控系统连锁控制，实现半自动程序控制。
由于下料斗的结构和布料形式直接影响到下一级输送皮带机的使用寿命和设备的功耗和效率，普通下料斗在加料的实际生产过程中存在大块物料沿着下料斗壁以较大速度向下直接冲击输送皮带，造成输送皮带磨损严重或运行阻力增大的现象。本实用新型还可进一步改进为：在料斗上部的斜溜钢板或下料口活动翻板的内部铰接可调式减冲击装置，由4-8个缓冲辊沿与水平线夹角为30°-45°的方向设置，缓冲辊的两端通过沉头螺钉固定在斜溜钢板上开设的对应槽内，缓冲辊的间距为3cm-6cm。
本实用新型的有益效果有：将普通落料斗下料口由直立圆筒状变更为可变截面，克服了以往各种落料斗设计中存在的不足，全面解决物料输送过程中所导致的积料、撒料及对皮带机造成的跑偏等影响。采用电动推杆能解决普通丝杆调节的种种不便，亦能适应极端气候的影响；利用电气系统控制既能方便操作，又能提升系统自动化控制水平；增设可调式减冲击装置有利于物料下卸和均匀铺开，避免皮带机磨损严重和传动功率损耗增大。
附图说明
图1为普通落料斗示意图；
图2为本实用新型的可变截面落料斗示意图；
图3为本实用新型的可调式减冲击装置局部示意图；
其中，1料斗上部；2活动翻板；3电动推杆；4电动推杆支座I；5下一级皮带机；6铰轴；7电动推杆支座II；8下料口；9缓冲辊；10沉头螺钉；11对应槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定，如未脱离本实用新型的设计精神，本领域普通技术人员对本实用新型方案作出的各种变形、改进、润饰，均落入本实用新型权利要求书确定的范围。
如图2所示，所述的可变截面落料斗分为上、下两部分，料斗上部1为固定结构的斜溜斗状入料口，与上一级皮带机、上部料斗及储料仓连接或垂直对应，料斗下部设计成可变截面下料口，为可变截面调节部分下料口8，由活动翻板2、电动推杆3、铰轴6、电动推杆支座I 4、电动推杆支座II 7组成，活动翻板2共两件，左右对称布置，其上端通过铰轴6与料斗上部1连接，活动翻板2以铰轴6为支点转动，其下端通过支座I 4和支座II 7与电动推杆3连接，电动推杆3起到原动机的作用，通过其推力推动活动翻板2转动，通过调节电动推杆3的行程达到活动翻板2的相对位置，形成下料口的合理截面，由此物料通过下料口的可变截面转运至下一级皮带机5。
以设计下料口底边宽430mm为例，通过计算可以确定下料口的截面积，保证既能顺利下料不产生积料又能使物料对中下一级皮带机中心。假设重物料比重为2.2t/m3、皮带机带宽1.0m、堆积角30°、托辊槽角35°，通过《DTII带式输送机设计手冊》可查物料的最大截面积为0.129m2，按下料口为最大截面积的5倍来保证下料，下料口截面积为5X0.129＝0.645m2。活动翻板长度方向尺寸设为1.5m，故其调节宽度尺寸为0.645/1.5＝0.43m。通过单动或手动调节电动推杆行程保证尺寸0.43m即可达到。
在运输尖锐大块物料时，为避免物料损害皮带机，本实用新型还可以在料斗上部的斜溜钢板或下料口活动翻板的内部铰接可调式减冲击装置，如图3所示，由8个缓冲辊9沿与水平线夹角A为30°-45°的方向设置，缓冲辊9的两端通过沉头螺钉10固定在斜溜钢板上开设的对应槽11内，缓冲辊的间距L为4cm。
本实用新型在数月的试运行生产中，在转运密度为1.0～2.5t/m3的几种物料时，通过人工调节丝杆长度或半自动程控电动推杆以达到对应的下料口截面积，在几种物料的转运过程中均没出现积料、撒料及对皮带机造成的跑偏等现象，满足设计要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本领域的技术人员在不脱离本实用新型精神的前提下，对其作出的各种变化和改进，都将落入其要求保护的改进范围内。本实用新型要求保护的范围涵盖对权利要求书进行的等同修改和均等变换。
Claims (4)
1.一种散装物料输送设备的可变截面落料斗，其特征在于料斗上部为固定结构的斜溜斗状入料口，料斗下部为可变截面下料口，由活动翻板、电动推杆、铰轴、电动推杆支座组成，活动翻板共两件，左右对称布置，其上端通过铰轴与料斗上部连接，活动翻板以铰轴为支点转动，其下端通过支座与电动推杆连接，通过电动推杆的推力推动活动翻板转动，通过调节其行程达到活动翻板的相对位置，形成下料口的合理截面。
2.根据权利要求1所述的一种散装物料输送设备的可变截面落料斗，其特征在于可变截面的调节以电动推杆为原动力，通过手动控制或与料场中控系统连锁控制，实现半自动程序控制。
3.根据权利要求1或2所述的一种散装物料输送设备的可变截面落料斗，其特征在于在料斗上部的斜溜钢板或下料口活动翻板的内部铰接可调式减冲击装置，由一排缓冲辊沿与水平线夹角为30°-45°的方向设置，缓冲辊的两端通过沉头螺钉固定在斜溜钢板上开设的对应槽内。
4.根据权利要求3所述的一一种散装物料输送设备的可变截面落料斗，其特征在于缓冲辊的数量为4-8个，缓冲辊的间距为3cm-6cm。
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