CN103771155A - 一种加压旋转螺杆粉体给料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加压旋转螺杆粉体给料机，该给料机由调速电机、粉料仓与螺杆粉体给料机组成。本发明的加压旋转螺杆粉体给料机能够输送各种粉料，例如煤粉、矿物粉料、水泥、石灰等粉料；能够实现自动填料，过程密闭，环保效果好，操作和控制简单；还能够实现气动加压输送，例如压力能够达到5.0MPa以上，适用于后系统需要压力的工段；气动搅拌机构简单可靠，能有效避免粉体架桥、挂壁等，防止粉体堵塞。

Description

一种加压旋转螺杆粉体给料机

【技术领域】

本发明属于粉体输送技术领域。更具体地，本发明涉及一种加压旋转螺杆粉体给料机。

【背景技术】

粉体行业关乎着人类生产生活的角角落落，日常衣食住行都离不开粉体产品，与人类活动关系密切的石油化工、矿业、医药、钢铁、煤炭、水泥等行业的生产都离不开粉体产品和与粉体有关的生产或输送设备。在当今科技高速发展的背景下，制粉设备越来越先进、越来越精细，粉体贮存、输运要求越来越高，粉体行业是产生粉尘的重大污染源，粉尘污染容易固化，很难短期内消除，环保压力巨大，并且对现场人员的身心健康伤害很大、甚至危及生命，比如发生在煤矿、水泥等行业的职工身上的尘肺病等职业病种，因此消除此类病害对人类的危害，除了从源头上抓粉尘危害外，还应从粉体设备上着手。

粉体流化性好，见气流就容易扬尘，行规要求粉体需密闭加工、运输和使用，因此也对粉体设备的密封性要求很高，同时粉尘也容易引发尘爆，工业生产时多采取给盛装可燃性粉体的密闭容器通入惰性气体（如氮气、氩气等）以防止尘暴。一般行业用到的成熟粉体输送设备有绞龙式输送机、仓式泵等常压输送设备；近10年来由于世界范围内能源紧缺造成的油气短缺局面致使煤化工产业得到大规模发展，在我国，以煤气化为龙头的煤化工技术得到空前发展，煤化工项目遍地开花，比较著名的煤气化技术有国外Texaco技术、Shell技术、GSP技术，国内MCSG技术、OMB技术、H-TL技术等，都涉及到粉体制备和粉体输送，因之产生的粉尘污染日益严重。干法煤气化技术如Shell技术、GSP技术和H-TL技术的粉体原料输送均采用组合交变压罐来输送粉煤，投资高、控制复杂，而且容易造成管路堵塞且疏堵困难，在原有设备上难以实现输送能力调节，需要多次投资等，间接地影响着煤气化技术的长周期平稳运行。另外石化、塑料、医药行业的一些粉体原料的输送也存在类似问题，比如关键工段存在人工操作大大增加了不安全因素，企业生产规模升级时粉体原料输送设备需重新投资等，都是阻碍企业生产效率提高、拖拽企业环保达标、降低企业科技含量等的绊脚石。

本发明涉及的旋转螺杆粉体给料机，旨在解决粉体行业存在现实问题，更重要的是输送能力可调，适应给定范围内生产规模的升级改造，无需再次投资，核心部件更换简单容易，全程自动加料，几乎没有外露，安全、环保、自动化程度和科技含量高、操作简单，重要的是整机设计规格大小可根据客户需要非定型设计。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种加压旋转螺杆粉体给料机。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种加压旋转螺杆粉体给料机。

本发明的加压旋转螺杆粉体给料机一方面具有完成升降帆板式叶片的整体升降和阶梯式升降的控制机构，整体升降和阶梯式升降的各自独立的升降机构，依靠升降开关控制升降弹簧和定位杆的动作来调节帆板式叶片H的工作高度，整个升降过程由弧形弹簧片完成密封，防止粉体落入螺杆的中控内腔；另一方面具有完成自动填料顺序的控制系统，依靠料位高低探头传递出声光报警信号，同时，给气源与自动填料控制机构传递出开关信号，实现安全自动填料过程。螺杆给料机粉料仓14料位低时，低料位探头19传递出声光信号报警，同时还传递低料位信号给与螺杆给料机进料口18相接的自动填料控制机构21和气源17，完成关闭气源17和打开自动填料机构21的操作，填料到给定料位后，高料位探头20传递出声光报警信号，同时传递高料位信号给自动填料控制机构21和气源17，完成打开气源17和关闭自动填料机构21的操作，实现自动填料，实现给料机长周期运行。如果送料腔内发生堵塞时，通过控制机构完成帆板式叶片阶梯式升降，阶梯式升降高度沿着粉体输送方向由高到低排列，完成给料机堵塞工况下的疏堵，疏堵时的帆板式叶片布排方式如附图4所示。

本发明的加压旋转螺杆粉体给料机具体结构参见附图1。

该加压旋转螺杆粉体给料机由调速电机、粉料仓与螺杆粉体给料机组成；

所述的粉料仓包括粉料仓体14、粉料仓盖15与密封法兰23；在粉料仓盖15上安装气动搅拌机构16、搅拌气源17、粉料仓进料口18、低料位探头19、高料位探头20、自动填料控制机构21与压力计22；

所述的螺杆粉体给料机包括调速电机1、阶梯式升降机构2、阶梯式升降机构调节开关3、整体升降机构4、整体升降机构调节开关5、带密封圈的连接轴承6、旋转螺杆7、螺杆给料机中空内腔8、螺杆给料机送料腔9、定位杆10、弧形弹簧片11、帆板式叶片12与升降弹簧13；

粉料仓14中的粉体料位低于给定料位时，低料位探头19发出声光信号报警，同时将这个低料位信号传递给与粉料仓进料口18相接的自动填料控制机构21和搅拌气源17，关闭搅拌气源17，同时开启粉料仓进料口18，让粉体料排到粉料仓体14内；当粉料仓14中的粉体料位达到给定料位时，高料位探头20发出声光报警信号，同时将这个高料位信号传递给与粉料仓进料口18相接的自动填料控制机构21和气源17，打开搅拌气源17，同时关闭粉料仓进料口18，停止让粉体料排到粉料仓体14内；

调速电机1启动时，粉料仓体14内的粉体排到螺杆粉体给料机，通过调速电机1的转速调节粉体流量，再通过安装在螺杆给料机中空内腔8中的整体升降机构4与整体升降机构调节开关5调节帆板式叶片12的高度H，使帆板式叶片12与螺杆给料机送料腔9内壁之间的间隙距离h保持在固定值，从而由出料口24排出的粉体流量保持不变；一旦螺杆给料机送料腔9内的粉体出现堵塞，立即通过阶梯式升降机构2与阶梯式升降机构调节开关3调节帆板式叶片12的高度H，使其高度沿着粉体料流动方向由高逐渐降低，再启动调速电机1消除粉体堵塞。

气动搅拌机构16结构参见附图9。搅拌气由顶部的搅拌气体进口37进入气动搅拌机构16，气体经过气动搅拌机构16改变方向后，从均匀分布在气动搅拌机构16圆周壁上的搅拌气出口38进入粉料仓体14，搅拌气出口38远小于搅拌气进口37。

根据本发明的一种优选实施方式，所述螺杆粉体给料机的帆板式叶片12伸展高度为h～0.75H，帆板式叶片12和阶梯式升降机构2、整体升降机构4依靠带有定位杆10和弧形弹簧片11的升降弹簧13连接，弧形弹簧片11实现叶片与螺杆之间的密封，而定位杆10确保帆板式叶片12在其升降过程中不发生位移，具体参见附图1-4。

附图1是本发明的加压旋转螺杆粉体给料机结构示意图，工作过程说明如下：

带有顺序控制系统的自动填料控制机构21通过高、低料位探头20、19来完成粉料仓体14的自动安全连续填料，粉料仓体14储有一定料位高度的待输送粉料，打开搅拌气源17，投用气动搅拌机构16，消除粉料仓体14内粉体架桥；根据待输送粉料流量，通过整体升降机构调节开关5带动整体升降机构4使帆板式叶片高度H固定，同时使帆板式叶片12与螺杆给料机送料腔9内壁之间的间隙距离h在某一固定值。低频下启动调速电机1，粉料离开粉料仓体14进入螺杆给料机送料腔9，在装有帆板式叶片12的旋转螺杆7带动下沿着旋转螺杆7前行，逐渐调高调速电机1转速，直至满足输送要求，待出料口24粉料流量稳定后，送往下游工段；粉料仓体14内料位低于低料位探头19时，自动填料控制机构21开始工作，周而复始，确保粉料仓体14不空，供料连续稳定。

附图2是本发明中帆板式叶片的升降弹簧机构，工作过程说明如下：

与力臂25连接的定位杆10穿通旋转螺杆7贯穿升降弹簧13连接在弧形弹簧片11上，帆板式叶片12升降时，升降机构的调节开关动作来推动力臂25工作，在升降弹簧13的作用下通过定位杆10将力传递给弧形弹簧片11来顶升帆板式叶片12，调节帆板式叶片12高度H从而达到调节h值大小和带输送粉体物料流量大小。

附图3是本发明中帆板式叶片和升降弹簧机构，工作过程说明如下：

与力臂25连接的定位杆10穿通旋转螺杆7贯穿升降弹簧13连接在弧形弹簧片11上，帆板式叶片12升降时，升降机构的调节开关动作来推动力臂25工作，在升降弹簧13的作用下通过定位杆10将力传递给弧形弹簧片11来顶升帆板式叶片12，调节帆板式叶片12高度H从而达到调节h值大小和带输送粉体物料流量大小。

附图4是本发明中帆板式叶片的阶梯式布排方式图，工作过程说明如下：

螺杆给料机工作过程中，一旦发生粉料堵塞，启用阶梯式升降机构2，启动阶梯式升降机构调节开关3带动阶梯式升降机构2来调节帆板式叶片12的高度H，阶梯式升降机构调节开关3推动力臂25连接的贯穿升降弹簧13、穿通旋转螺杆7的定位杆10来联动弧形弹簧片11，阶梯式升降机构旋杆34上设置有一组阶梯式升降机构升降槽31，发生堵塞时，旋动阶梯式升降机构开关3让阶梯式升降机构旋杆34轴向移动，同时旋动整体升降机构开关5，使穿过力臂定位杆的定位环卡槽28和整体升降机构旋杆33的开口重合，保证力臂定位杆弧形卡环35沉降触及阶梯式升降槽31，形成叶片阶梯式分布，达到消除堵塞的效果。

根据本发明的另一种优选实施方式，通过整体升降机构4将帆板式叶片12顶端与给料机壳体的间隙距离调节达到h，以实现输送能力和粉体粒度分布的适应性调节，或者通过阶梯式升降机构2将帆板式叶片12顶端与给料机壳体的间隙距离调节达到沿着粉体输送方向由高逐渐降低，以使被堵塞的给料机完成疏堵。

根据本发明的另一种优选实施方式，当阶梯式升降机构2处于正常工作时，整体升降机构4则失效；当整体升降机构4处于正常工作时，阶梯式升降机构2则失效反。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述帆板式叶片12与旋转螺杆7的相交角度是15°～60°。

根据本发明的另一种优选实施方式，待输送粉体为单分散粉体或多分散粉体时，其粒度是0～6mm。

本发明的整体升降机构与阶梯式升降机构结构参见附图5、附图6、附图7与附图8。

附图5是本发明中帆板式叶片整体升降和阶梯式升降机构图，工作过程说明如下：

帆板式叶片整体升降：

销钉29将与力臂25连接的力臂定位环卡槽30固定在整体升降机构旋杆33上，整体升降机构旋杆33两端加工成螺纹32，叶片需要的升降力大小由升降力臂25的升降角β决定；整体升降机构开关5工作原理为螺母式，依靠螺母旋紧或者旋松来移动整体升降机构旋杆33，从而产生推力，靠力臂25推动叶片升降，力臂定位杆27通过力臂定位块26来托举定位力臂并确保力臂25水平段臂杆与升降机构轴线平行，力臂25嵌套在力臂定位块26中，力臂定位杆27靠下部的力臂定位杆弧形卡环35嵌套在力臂定位杆的定位环卡槽28里，力臂定位杆的定位环卡槽28由销钉29固定在整体升降机构旋杆33上，力臂定位杆弧形卡环35可以穿透力臂定位杆的定位环卡槽28和整体升降机构旋杆33；力臂定位环36嵌套在力臂定位环卡槽30里，数个力臂25均布在力臂定位环36圆周上，工作时，旋动整体升降机构开关5来推动力臂产生推力来升降叶片，满足生产需要。

为了确保整体升降机构开关5产生的推力足够传给叶片，力臂定位块26与力臂25末端前的拐点之间的距离要求小于等于MAX值。

帆板是叶片阶梯式升降

阶梯式升降机构旋杆34两端加工成螺纹32，阶梯式升降机构旋杆34安装于整体升降机构旋杆33的中控内腔内，二者同轴。

螺杆给料机一旦发生堵塞，需要启用阶梯式升降机构。阶梯式升降机构开关3工作原理也为螺母式，阶梯式升降机构旋杆34上按要求加工有间距一定、深度不等、位置数量不定的阶梯式升降槽31，发生堵塞时，旋动阶梯式升降机构开关3轴向移动阶梯式升降机构旋杆34，同时微旋整体升降机构开关5，使穿透力臂定位杆的定位环卡槽28和整体升降机构旋杆33的开口重合，保证力臂定位杆弧形卡环35沉降触及阶梯式升降槽31，形成叶片阶梯式分布，达到消除堵塞的效果。

附图6是本发明中升降力臂及其推进机构图，工作过程说明如下：

销钉29将与力臂25连接的力臂定位环卡槽30固定在整体升降机构旋杆33上，力臂定位环36嵌套在力臂定位环卡槽30里，升降角β大小在设计时由需要的升降力大小决定，工作时，整体升降机构调节开关5带动整体升降机构4轴向前进，同时推动力臂25升降帆板式叶片12。

附图7是本发明中升降力臂定位机构图，工作过程说明如下：

销钉29将力臂定位杆的定位环卡槽28固定在整体升降机构旋杆33上，连接力臂定位杆弧形卡环35的力臂定位杆27托举着力臂定位块26保证力臂25在工作过程中不发生不利于叶片升降的位移，当螺杆给料机堵塞时，旋动阶梯式升降机构开关3轴向移动阶梯式升降机构旋杆34，同时微旋整体升降机构开关5，使穿透力臂定位杆的定位环卡槽28和整体升降机构旋杆33的开口重合，保证力臂定位杆弧形卡环35沉降触及阶梯式升降槽31，形成叶片阶梯式分布，达到消除堵塞的效果。

附图8是本发明中升降力臂定位环卡槽图，工作过程说明如下：

附图8是升降力臂定位环卡槽注视图和俯视图，工作时被销钉29固定在整体升降机构旋杆33上，力臂定位环36嵌套在力臂定位环卡槽30里，旋转前进。

附图9是本发明中气动搅拌机构图，工作过程说明如下：

搅拌气由顶部的唯一搅拌气进口37进入气力搅拌机构16，气体经过气力搅拌机构16的主体改变方向后，从均布在气力搅拌机构16主体圆周壁上的搅拌气出口38进入自有粉仓14，搅拌气出口38远小于搅拌气进口37。

根据本发明的另一种优选实施方式，整体升降机构4由力臂25、力臂定位块26、力臂定位杆27、定位环卡槽28、销钉29、力臂定位环卡槽30、螺纹32、整体升降机构旋杆33、力臂定位杆弧形卡环35与力臂定位环36组成。

销钉29将与力臂25连接的力臂定位环卡槽30固定在整体升降机构旋杆33上；整体升降机构旋杆33的两端为螺纹32，通过螺母旋紧或者旋松来移动整体升降机构旋杆33，从而产生推力，由力臂25推动帆板式叶片12升降，力臂定位杆27通过力臂定位块26来托举定位力臂并确保力臂25水平段臂杆与升降机构轴线平行，力臂25嵌套在力臂定位块26中，力臂定位杆27靠下部的力臂定位杆弧形卡环35嵌套在力臂定位杆的定位环卡槽28里，力臂定位杆的定位环卡槽28由销钉29固定在整体升降机构旋杆33上，力臂定位杆弧形卡环35可以穿透力臂定位杆的定位环卡槽28和整体升降机构旋杆33；力臂定位环36嵌套在力臂定位环卡槽30里，力臂25均布在力臂定位环36圆周上，工作时，旋动整体升降机构开关5来推动力臂产生推力来升降叶片，满足生产需要。

为了确保整体升降机构开关5产生的推力足够传给帆板式叶片12，力臂定位块26与力臂25末端前的拐点之间的距离要求小于等于MAX值，具体情况参见图5。

根据本发明的另一种优选实施方式，阶梯式升降机构旋杆34安装于整体升降机构旋杆33的螺杆给料机中控内腔8内，二者同轴；阶梯式升降机构旋杆34上设置有一组阶梯式升降机构升降槽31；发生堵塞时，旋动阶梯式升降机构开关3让阶梯式升降机构旋杆34轴向移动，同时旋动整体升降机构开关5，使穿过力臂定位杆的定位环卡槽28和整体升降机构旋杆33的开口重合，保证力臂定位杆弧形卡环35沉降触及阶梯式升降槽31，形成叶片阶梯式分布，达到消除堵塞的效果。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述螺杆给料机粉料仓通过顺序控制系统依靠高低料位信号传递出声光信号和控制信号，实现安全自动填料。

根据本发明的另一种优选实施方式，在输送可燃性粉体物料时，搅拌气是一种或多种选自氮气、二氧化碳或氩气的搅拌气；在输送非可燃性粉体物料时，搅拌气是一种或多种选自空气、氮气、二氧化碳或氩气的搅拌气，所述搅拌气的压力是0～1.0MPa。

本发明的加压旋转螺杆粉体给料机能够输送各种粉料，例如煤粉、矿物粉料、水泥、石灰等粉料；能够实现自动填料，过程密闭，环保效果好，操作和控制简单；还能够实现气动加压输送，例如压力能够达到5.0MPa以上，适用于后系统需要压力的工段；气动搅拌机构简单可靠，能有效避免粉体架桥、挂壁等，防止粉体堵塞。

[有益效果]

本发明的有益效果是：本发明的加压旋转螺杆粉体给料机，输送能力调节手段丰富，随时可调，适应粉体的粒度范围分布广；能够实现自动填料，过程密闭，环保效果好，操作和控制简单；能够在同一设备上实现气动加压输送，适用于后系统需要压力的工段；疏堵结构设计先进，疏堵操作简单易行，省时省力；其气动搅拌机构简单可靠，能有效避免粉体架桥、挂壁。本发明的加压旋转螺杆粉体给料机设计弹性大，规格可大可小，客户选择范围广，控制手段简单，投资低廉。

【附图说明】

图1是本发明的加压旋转螺杆粉体给料机结构示意图。

图中：1-调速电机、2-阶梯式升降机构、3-阶梯式升降机构调节开关、4-整体升降机构、5-整体升降机构调节开关、6-带密封圈的连接轴承、7-旋转螺杆、8-螺杆给料机中空内腔、9-螺杆给料机送料腔、10-定位杆、11-弧形弹簧片、12-帆板式叶片、13-升降弹簧、14-粉料仓体、15-粉料仓盖、16-气动搅拌机构、17-搅拌气源、18-粉料仓进料口、19-低料位探头、20-高料位探头、21-自动填料控制机构、22-压力计、23-密封法兰、24-出料口、25-力臂。

图2是本发明中帆板式叶片的升降弹簧机构。

图中：7-旋转螺杆、10-定位杆、11-弧形弹簧片、13-升降弹簧。

图3是本发明中帆板式叶片和升降弹簧机构。

图中：10-定位杆、11-弧形弹簧片、12-帆板式叶片、13-升降弹簧。

图4是本发明中帆板式叶片的阶梯式布排方式图。

图中：4-整体升降机构、7-旋转螺杆、9-螺杆给料机送料腔、12-帆板式叶片。

图5是本发明中帆板式叶片整体升降和阶梯式升降机构图。

图中：2-阶梯式升降机构、3-阶梯式升降机构调节开关、4-整体升降机构、5-整体升降机构调节开关、7-旋转螺杆、12-帆板式叶片、13-升降弹簧、25-力臂、26-力臂定位块、27-力臂定位杆、28-力臂定位杆的定位环卡槽、29-销钉、30-力臂定位环卡槽、31-阶梯式升降机构升降槽、32-螺纹、33-整体升降机构旋杆、34-阶梯式升降机构旋杆。

图6是本发明中升降力臂及其推进机构图。

图中：25-力臂、30-力臂定位环卡槽、36-力臂定位杆弧形卡环。

图7是本发明中升降力臂定位机构图。

图中：26-力臂定位块、27-力臂定位杆、28-力臂定位杆的定位环卡槽、29-销钉、35-力臂定位杆弧形卡环。

图8是本发明中升降力臂定位环卡槽图。

图中：30-力臂定位环卡槽。

图9是本发明中气动搅拌机构图。

图中：16-气动搅拌机构、37-搅拌气体进口、38-搅拌气体出口。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本发明的加压旋转螺杆粉体给料机

该加压旋转螺杆粉体给料机由调速电机、粉料仓与螺杆粉体给料机组成。

所述的粉料仓包括粉料仓体14、粉料仓盖15与密封法兰23；在粉料仓盖15上安装气动搅拌机构16、搅拌气源17、粉料仓进料口18、低料位探头19、高料位探头20、自动填料控制机构21与压力计22；

所述的螺杆粉体给料机包括调速电机1、阶梯式升降机构2、阶梯式升降机构调节开关3、整体升降机构4、整体升降机构调节开关5、带密封圈的连接轴承6、旋转螺杆7、螺杆给料机中空内腔8、螺杆给料机送料腔9、定位杆10、弧形弹簧片11、帆板式叶片12与升降弹簧13；

粉料仓14中的粉体料位低于给定料位时，低料位探头19发出声光信号报警，同时将这个低料位信号传递给与粉料仓进料口18相接的自动填料控制机构21和搅拌气源17，关闭搅拌气源17，同时开启粉料仓进料口18，让粉体料排到粉料仓体14内；当粉料仓14中的粉体料位达到给定料位时，高料位探头20发出声光报警信号，同时将这个高料位信号传递给与粉料仓进料口18相接的自动填料控制机构21和气源17，打开搅拌气源17，同时关闭粉料仓进料口18，停止让粉体料排到粉料仓体14内；

调速电机1启动时，粉料仓体14内的粉体排到螺杆粉体给料机，通过调速电机1的转速调节粉体流量，再通过安装在螺杆给料机中空内腔8中的整体升降机构4与整体升降机构调节开关5调节帆板式叶片12的高度H，使帆板式叶片12与螺杆给料机送料腔9内壁之间的间隙距离h保持在固定值，从而由出料口24排出的粉体流量保持不变；一旦螺杆给料机送料腔9内的粉体出现堵塞，立即通过阶梯式升降机构2与阶梯式升降机构调节开关3调节帆板式叶片12的高度H，使其高度沿着粉体料流动方向由高逐渐降低，再启动调速电机1消除粉体堵塞。

本实施例加压旋转螺杆粉体给料机在下述原料参数与给料机工作参数的条件下输送粉煤：

表1：原料参数

表2：给料机工作参数

将粒度分布为≥200目、≥80%合格粉煤装填于给料机自有粉仓，密封粉仓，经气力搅拌机构给粉仓充入氮气，整体升降机构调节帆板式叶片顶端与送料腔内壁间隙距离h=4.00mm，调速电机转速调节至20r/min，旋转螺杆给料机出口粉煤流量保持在100.00kg/h，输送过程发生堵塞一次，启用阶梯式升降机构升降开关，1分钟内疏通，继续送料。

实施例2：本发明的加压旋转螺杆粉体给料机

使用与实施例1相同的加压旋转螺杆粉体给料机在下述原料参数与给料机工作参数的条件下输送粉煤与石灰石粉混合料：

表3：原料参数

表4：给料机工作参数

物料为粒度为≥200目、≥80重量%合格粉煤、粒度为≤100目、≥10重量%石灰石粉，将它们混匀后装填于给料机自有粉仓，密封粉仓，经气力搅拌机构给粉仓充入二氧化碳，整体升降机构调节帆板式叶片顶端与送料腔内壁间隙距离h=25.00mm，调速电机转速调节至40.0r/min，旋转螺杆给料机出口粉体流量保持在1000.00kg/h，未发生堵塞。

实施例3：本发明的加压旋转螺杆粉体给料机：粉煤混煤、石灰石粉、二氧化碳。

使用与实施例1相同的加压旋转螺杆粉体给料机在下述原料参数与给料机工作参数的条件下输送粉煤混煤与石灰石粉混合料：

表5：原料参数

表6：给料机参数

粒度为≥150目、≥80重量%合格粉煤混煤和粒度为≤100目、≥10重量%石灰石粉混匀装填于给料机自有粉仓，密封粉仓，经气力搅拌机构给粉仓充入小流量氮气，整体升降机构调节帆板式叶片顶端与送料腔内壁间隙距离h=60.00mm，调速电机转速调节至30r/min，旋转螺杆给料机出口粉体流量保持在5000.00kg/h，运行稳定后，经气力搅拌机构给粉仓充入氮气给自有粉仓加压，压力维持在0.3MPa，稳定0.3MPa输送压力，旋转螺杆给料机出口粉体流量保持在5000.00kg/h，并且粉体压力0.3MPa。

Claims (10)

1.一种加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于该给料机由调速电机、粉料仓与螺杆粉体给料机组成；

所述的粉料仓包括粉料仓体(14)、粉料仓盖（15）与密封法兰（23）；在粉料仓盖（15）上安装气动搅拌机构(16)、搅拌气源(17)、粉料仓进料口(18)、低料位探头（19）、高料位探头（20）、自动填料控制机构（21）与压力计（22）；

所述的螺杆粉体给料机包括调速电机(1)、阶梯式升降机构(2)、阶梯式升降机构调节开关(3)、整体升降机构(4)、整体升降机构调节开关(5)、带密封圈的连接轴承(6)、旋转螺杆(7)、螺杆给料机中空内腔(8)、螺杆给料机送料腔(9)、定位杆(10)、弧形弹簧片(11)、帆板式叶片(12)与升降弹簧(13)；

粉料仓(14)中的粉体料位低于给定料位时，低料位探头(19)发出声光信号报警，同时将这个低料位信号传递给与粉料仓进料口(18)相接的自动填料控制机构(21)和搅拌气源(17)，关闭搅拌气源(17)，同时开启粉料仓进料口(18)，让粉体料排到粉料仓体(14)内；当粉料仓(14)中的粉体料位达到给定料位时，高料位探头(20)发出声光报警信号，同时将这个高料位信号传递给与粉料仓进料口(18)相接的自动填料控制机构(21)和气源(17)，打开搅拌气源(17)，同时关闭粉料仓进料口(18)，停止让粉体料排到粉料仓体(14)内；

调速电机(1)启动时，粉料仓体(14)内的粉体排到螺杆粉体给料机，通过调速电机(1)的转速调节粉体流量，再通过安装在螺杆给料机中空内腔(8)中的整体升降机构(4)与整体升降机构调节开关(5)调节帆板式叶片(12)的高度H，使帆板式叶片(12)与螺杆给料机送料腔(9)内壁之间的间隙距离h保持在固定值，从而由出料口(24)排出的粉体流量保持不变；一旦螺杆给料机送料腔(9)内的粉体出现堵塞，立即通过阶梯式升降机构(2)与阶梯式升降机构调节开关(3)调节帆板式叶片(12)的高度H，使其高度沿着粉体料流动方向由高逐渐降低，再启动调速电机(1)消除粉体堵塞。

2.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于所述螺杆粉体给料机的帆板式叶片(12)伸展高度为h～0.75H，帆板式叶片(12)和阶梯式升降机构(2)、整体升降机构(4)依靠带有定位杆(10)和弧形弹簧片(11)的升降弹簧(13)连接，弧形弹簧片(11)实现叶片与螺杆之间的密封，而定位杆(10)确保帆板式叶片(12)在其升降过程中不发生位移。

3.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于通过整体升降机构(4)将帆板式叶片(12)顶端与给料机壳体的间隙距离调节达到h，以实现输送能力和粉体粒度分布的适应性调节，或者通过阶梯式升降机构(2)将帆板式叶片(12)顶端与给料机壳体的间隙距离h调节达到沿着粉体输送方向由高逐渐降低，以使被堵塞的给料机完成疏堵。

4.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于当阶梯式升降机构(2)处于正常工作时，整体升降机构(4)则失效；当整体升降机构(4)处于正常工作时，阶梯式升降机构(2)则失效反。

5.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于所述帆板式叶片(12)与旋转螺杆(7)的相交角度是15°～60°。

6.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于待输送粉体为单分散粉体或多分散粉体，其粒度是0～6mm。

7.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于整体升降机构(4)由力臂(25)、力臂定位块(26)、力臂定位杆(27)、定位环卡槽(28)、销钉(29)、力臂定位环卡槽(30)、螺纹(32)、整体升降机构旋杆(33)、力臂定位杆弧形卡环(35)与力臂定位环(36)组成；

销钉(29)将与力臂(25)连接的力臂定位环卡槽(30)固定在整体升降机构旋杆(33)上；整体升降机构旋杆(33)的两端为螺纹(32)，通过螺母旋紧或者旋松来移动整体升降机构旋杆(33)，从而产生推力，由力臂(25)推动帆板式叶片(12)升降，力臂定位杆(27)通过力臂定位块(26)来托举定位力臂并确保力臂(25)水平段臂杆与升降机构轴线平行，力臂(25)嵌套在力臂定位块(26)中，力臂定位杆(27)靠下部的力臂定位杆弧形卡环(35)嵌套在力臂定位杆的定位环卡槽(28)里，力臂定位杆的定位环卡槽(28)由销钉(29)固定在整体升降机构旋杆(33)上，力臂定位杆弧形卡环(35)可以穿透力臂定位杆的定位环卡槽(28)和整体升降机构旋杆(33)；力臂定位环(36)嵌套在力臂定位环卡槽(30)里，力臂(25)均布在力臂定位环(36)圆周上，工作时，旋动整体升降机构开关(5)来推动力臂产生推力来升降叶片，满足生产需要。

8.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于阶梯式升降机构旋杆(34)安装于整体升降机构旋杆(33)的螺杆给料机中控内腔(8)内，二者同轴；阶梯式升降机构旋杆(34)上设置有一组阶梯式升降机构升降槽(31)；发生堵塞时，旋动阶梯式升降机构开关(3)让阶梯式升降机构旋杆(34)轴向移动，同时旋动整体升降机构开关(5)，使穿过力臂定位杆的定位环卡槽(28)和整体升降机构旋杆(33)的开口重合，保证力臂定位杆弧形卡环(35)沉降触及阶梯式升降槽(31)，形成叶片阶梯式分布，达到消除堵塞的效果。

9.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于所述螺杆给料机粉料仓通过顺序控制系统依靠高低料位信号传递出声光信号和控制信号，实现安全自动填料。

10.根据权利要求1所述的加压旋转螺杆粉体给料机，其特征在于在输送可燃性粉体物料时，搅拌气是一种或多种选自氮气、二氧化碳或氩气的搅拌气；在输送非可燃性粉体物料时，搅拌气是一种或多种选自空气、氮气、空气、二氧化碳或氩气的搅拌气，所述搅拌气的压力是0～1.0MPa。

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