CN209564960U - 一种高效湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用一种高效湿法造粒机，包括安装座及设置在安装座上的造粒室，所述造粒室上设有加料漏斗，加料漏斗上方设有立式混合机，所述立式混合机下端设有可控制开合的出料通道，所述立式混合机的出料通道出料端通过伸缩软管与加料漏斗上端连接；所述立式混合机通过支架与安装座连接，所述支架上设有用于使立式混合机竖直或倾斜设置的辅助机构。本实用新型在支架上设置了用于改变立式混合机安装位置的辅助机构，通过辅助机构使立式混合机搅拌物料时倾斜设置，增加立式混合机的混合效率；通过辅助机构使立式混合机进料或下料时使竖直设置，方便立式混合机的进料与下料。

Description

一种高效湿法造粒机

技术领域

本实用新型涉及制药用造粒设备技术领域，具体涉及一种高效湿法造粒机。

背景技术

湿法造粒机是一种主要用于将粉状物料制成颗粒状的成品的设备；如图1所示，湿法造粒机一般包括工作台及设置在工作台上的加湿器、造粒室及切粒箱；使用时，将混合好的原料从造粒室上方设置的投料口导入造粒室，加湿器将导入的粉状原料打湿，造粒室中设有能搅拌螺杆，粉状原料在搅拌螺杆是作用下能被加湿器充分打湿；打湿后的原料相互粘结并且被运送至切粒箱内，切粒箱下方设有颗粒出口，颗粒出口上设有模具，粘结在一起的原料通过模具被塑造呈条状或其他形状，颗粒出口上还设有持续转动的刀片，条状原料经过刀片被切割成颗粒状。

但是，原料在投入造粒室之间需要按照配方均匀混合，由于混合的原料颗粒粒径、重量均存在差异，在运输过程中会由于运输振动等原因导致粒径大的颗粒容易下移至盛放容器的底部，使不同原料的混合程度发生变化，导致实际投入造粒室的原料不够均匀，影响成品药品颗粒的药效。

为解决混合之后的原料在运输过程存在的改变混合程度的问题，现有技术中直接将用于混合物料的混合机构设置在投料口上方，将混合好的物料在不需运输的条件下就能从投料口上方导入造粒室。

但是现在设置的混合机构一般包括卧式混合机与立式混合机，虽然立式混合机对颗粒物料的混合效果不及卧式混合机的混合效果，但立式混合机比卧式混合机方便下料，并且由于混合物料是粉状颗粒，在使用卧式混合机进行下料过程中也容易飞散影响生产环境，所以现有技术中多采用立式混合机对物料进行混合搅拌，但立式混合机在搅拌效果上并不理想。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了本实用新型提供了一种高效湿法造粒机，解决了现有技术中造粒机投料口上方设置的立式混合机混合效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效湿法造粒机，包括安装座及设置在安装座上的造粒室，所述造粒室上设有加料漏斗，加料漏斗上方设有立式混合机，所述立式混合机下端设有可控制开合的出料通道，所述立式混合机的出料通道出料端通过伸缩软管与加料漏斗上端连接；所述立式混合机通过支架与安装座连接，所述支架上设有用于使立式混合机竖直或倾斜设置的辅助机构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在支架上设置了用于改变立式混合机安装位置的辅助机构，通过辅助机构使立式混合机搅拌物料时倾斜设置，增加立式混合机的混合效率；通过辅助机构使立式混合机进料或下料时使竖直设置，方便立式混合机的进料与下料。

2、本实用新型在立式混合机的出料通道出料端通过伸缩软管与加料漏斗连接，避免立式混合机下料时物料的飞散，能减少物料的损耗之外还避免生产环境的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型立式混合机竖直状态下的部分结构示意图；

图2为本实用新型立式混合机倾斜状态下的部分结构示意图；

图3为本实用新型辅助机构与驱动机构配合结构示意图；

图4为本实用新型安装板与固定立柱配合爆炸图；

图5为本实用新型立式混合机结构示意图；

图6为图5中A部放大图；

图7为本实用新型搅拌轴、螺旋叶片及筒体任意垂直搅拌轴轴线的截面示意图。

图中，安装座1、切粒箱2、造粒室3、加料漏斗31、加湿器4、伸缩软管5、立式混合机6、进料口61、驱动电机62、截流插板63、辅助块631、螺旋叶片64、搅拌轴65、安装板7、活动杆8、第一锥齿轮9、固定杆10、第二锥齿轮11、连接轴12、固定块13、固定立柱14、限位插块15、限位插销16、连接块17、伸缩弹簧18、提拉块19、调节齿轮啮20、驱动齿轮21、步进电机22。

具体实施方式

如图1～7所示，本实用新型提供了一种高效湿法造粒机，包括安装座1及设置在安装座1上的造粒室3，造粒是这有配合使用的加湿器4与切粒箱2。其中所述造粒室3上设有加料漏斗31，加料漏斗31上方设有立式混合机6，所述立式混合机6下端设有可控制开合的出料通道，所述立式混合机6的出料通道出料端通过伸缩软管5与加料漏斗31上端连接；所述立式混合机6通过支架与安装座1连接，所述支架上设有用于使立式混合机6竖直或倾斜设置的辅助机构。其中伸缩软管5与出料通道及加料漏斗31连接端均可采用卡箍的连接方式。本实用新型在支架上设置了用于改变立式混合机6安装位置的辅助机构，通过辅助机构使立式混合机6搅拌物料时倾斜设置，增加立式混合机6的混合效率；通过辅助机构使立式混合机6进料或下料时使竖直设置，方便立式混合机6的进料与下料。本实用新型在立式混合机6的出料通道出料端通过伸缩软管5与加料漏斗31连接，避免立式混合机6下料时物料的飞散，能减少物料的损耗之外还避免生产环境的粉尘污染。

为方便立式混合机6与辅料机构的安装，本实用新型将支架的结构进行合理布设方便混合机与辅料机构的安装。具体的，所述支架包括固定立柱14与安装板7，安装板7包括倾斜段及与倾斜段下端相接的水平段，其中立式混合机6贯穿水平段与水平段固接，所述倾斜段上端与固定立柱14上端活动连接，固定立柱14下端与安装座1固接，所述辅助机构用于改变倾斜段与固定立柱14之间的夹角大小。如图4所示，在安装板7上设有多个空心圆柱状固定套，在固定立柱14上设置相同结构的空心圆柱状固定套，将多个空心圆柱状固定套并排通过轴销连接使安装板7与固定立柱14活动连接。

由于立式混合机6与安装板7固定，要改变立式混合机6的安装状态可以改变安装板7与固定立柱14之间的夹角。所以本实用新型设置可改变安装板7与固定立柱14之间的夹角的辅助机构，具体的，所述辅助机构包括多个并排设置的调节组件，每个调节组件均包括螺纹连接的活动杆8与固定杆10，其中活动杆8与倾斜段靠近固定立柱14的侧面滑动连接，固定杆10与固定立柱14转动连接，多个固定杆10均通过驱动机构驱动发生转动，固定杆10转动带动活动杆8移动，活动杆8端部水平移动(相对安装板7倾斜段滑动)使安装板7与固定立柱14之间夹角改变使立式混合机6竖直或倾斜设置。调节组件的个数可根据立式混合机6的重量及大小具体限定。在固定立柱14上开口多个安装孔(图中为给出)，其中多个固定杆10放置在对应的安装孔内，固定杆10通过轴承等连接方式与安装孔固定，方便固定杆10的转动。

所述驱动机构包括设置在每个固定杆10上的第一锥齿轮9，每个第一锥齿轮9均啮合有第二锥齿轮11，多个锥齿轮通过连接轴12同轴连接，连接轴12上还设有调节齿轮，调节齿轮啮20合有驱动齿轮21，驱动齿轮21通过同轴设置的步进电机22驱动转动。步进电机22可以通过PWM信号控制其转动速度与转动转数。连接轴12通过固定块13与固定立柱14连接，连接轴12与固定块13通过轴承转动连接。为避免各个齿轮在转动过程中引起安全问题，可以在各个齿轮外设置保护罩，避免安全事故的同时还避免粉尘进入机械组件内减少机械组价的使用寿命。

为减小步进电机22的使用功率，可将所述调节齿轮半径设置成大于驱动齿轮21半径。

所述立式混合机6包括筒体，所述筒体与安装板7固定，所述筒体内设有用于混合物料的搅拌器，所述筒体上端设有进料口61，进料口61设有配合使用的盖体，所述出料通道设置在筒体下端，所述出料通道上滑动设有用于控制出料通道开合的截流插板63。

所述出料通道侧壁开有与截流插板63插接配合的开口，截流插板63一端位于出料通道内用于封闭出料通道，截流插板63一端位于出料通道外连接有控制其滑动的限位组件。

所述限位组件包括限位插销16与限位插块15，限位插销16通过连接块17与出料通道外壁连接，所述限位插销16贯穿连接块17与连接块17滑动设置，所述限位插销16外套设有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18一端与限位插销16固定，伸缩弹簧18另一端与连接块17固定；所述限位插块15设置在截流插板63位于出料通道外部的侧面上，所述限位插块15设有滑动斜面及与滑动斜面上端相接的水平面，限位插块15水平面设有向下凹陷的与限位插销16配合使用的限位插孔。同时为方便限位插销16与滑动斜面的滑动，所述限位插销16设有与滑动斜面配合使用的楔形结构。如图6所示，通过简单的限位机构就能控制截流插板63的滑动与固定进而控制出料通道的开合，更加方便使用。

搅拌器包括搅拌轴65，搅拌轴65一端位于筒体内，搅拌轴65另一端伸出筒体上端通过驱动驱动电机62驱动，搅拌轴65上设有四个螺旋搅拌叶片，且四个螺旋叶片64与搅拌轴65任意垂直搅拌轴65轴向的横截面结构均如图7所示。将搅拌器设置成本实用新型设置的结构是便于将筒体下端的物料向筒体上端推动，提高混合机的混合效率。

本实用新型的运用原理：先通过辅助机构控制立式混合机6如图所示的状态，然后将需要混合的物料筒进料口61加入筒体内，将盖体旋合在进料口61开口处，此时截流插板63将出料通道封闭的；然后启动驱动电机62控制搅拌轴65的转动，再控制步进电机22使立式混合机6倾斜一定位置进行短时间的混合；待筒体内的物料混合均匀之后，控制辅助机构使立式混合机6竖直设置，关闭步进电机22，关闭驱动电机62，控制限位机构使截流插板63滑动使出料通道打开，混合好的物料经过伸缩软管5进入加料漏斗31之后进入造粒室3进行润滑造粒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高效湿法造粒机，包括安装座及设置在安装座上的造粒室，所述造粒室上设有加料漏斗，加料漏斗上方设有立式混合机，所述立式混合机下端设有可控制开合的出料通道，其特征在于：所述立式混合机的出料通道出料端通过伸缩软管与加料漏斗上端连接；所述立式混合机通过支架与安装座连接，所述支架上设有用于使立式混合机竖直或倾斜设置的辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述支架包括固定立柱与安装板，安装板包括倾斜段及与倾斜段下端相接的水平段，其中立式混合机贯穿水平段与水平段固接，所述倾斜段上端与固定立柱上端活动连接，固定立柱下端与安装座固接，所述辅助机构用于改变倾斜段与固定立柱之间的夹角大小。

3.根据权利要求2所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述辅助机构包括多个并排设置的调节组件，每个调节组件均包括螺纹连接的活动杆与固定杆，其中活动杆与倾斜段靠近固定立柱的侧面滑动连接，固定杆与固定立柱转动连接，多个固定杆均通过驱动机构驱动发生转动，固定杆转动带动活动杆移动，活动杆移动使安装板与固定立柱之间夹角改变使立式混合机竖直或倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在每个固定杆上的第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，多个锥齿轮通过连接轴同轴连接，连接轴上还设有调节齿轮，调节齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮通过同轴设置的步进电机驱动转动。

5.根据权利要求4所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述调节齿轮半径大于驱动齿轮半径。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述立式混合机包括筒体，所述筒体与安装板固定，所述筒体内设有用于混合物料的搅拌器，所述筒体上端设有进料口，进料口设有配合使用的盖体，所述出料通道设置在筒体下端，所述出料通道上滑动设有用于控制出料通道开合的截流插板。

7.根据权利要求6所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述出料通道侧壁开有与截流插板插接配合的开口，截流插板一端位于出料通道内用于封闭出料通道，截流插板一端位于出料通道外连接有控制其滑动的限位组件。

8.根据权利要求7所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述限位组件包括限位插销与限位插块，限位插销通过连接块与出料通道外壁连接，所述限位插销贯穿连接块与连接块滑动设置，所述限位插销外套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与限位插销固定，伸缩弹簧另一端与连接块固定；所述限位插块设置在截流插板位于出料通道外部的侧面上，所述限位插块设有与限位插销配合使用的限位插孔。

9.根据权利要求8所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述限位插块设有滑动斜面及与滑动斜面上端相接的水平面，限位插孔设置在水平面向下凹陷设置。

10.根据权利要求9所述的一种高效湿法造粒机，其特征在于：所述限位插销设有与滑动斜面配合使用的楔形结构。