CN209068971U - 回转窑给料推送装置及回转窑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑给料推送装置及回转窑设备，涉及冶金技术领域。该回转窑给料推送装置应用于钒基合金回转窑生产线，包括：电机、传动皮带、与所述传动皮带配合第一传动轮、第二传动轮、螺旋筒和螺旋体，第一传动轮与电机连接，螺旋筒套设在螺旋体外侧，螺旋体包括转轴及螺旋叶片，螺旋叶片固定在转轴外侧，转轴与第二传动轮固定连接，螺旋筒的一端固设在回转窑窑尾的侧壁内，螺旋筒的另一端与回转窑的下料管连通，并与回转窑筒体的进料口相对设置，螺旋体转动可以及时地疏通回转窑筒体进料口，避免回转窑筒体进料口的堵塞，提高回转窑内的物料填充率，可以有效提高回转窑的产量。

Description

回转窑给料推送装置及回转窑设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种回转窑给料推送装置及回转窑设备。

背景技术

目前，回转窑广泛使用在在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，主要是通过回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。其中，回转窑加料方式一般采用传统的回转窑加料方式，下料管中的待加工原料依靠物料重力进入回转窑进料口。

现有技术中，采用上述方式会造成回转窑内物料的填充率较低，一般解决方法是通过在回转窑出料端增加出料挡板的方式进行调整。

采用挡板调节方式，回转窑内物料的填充率虽有所增加，但是在调整出料端挡板时必须停产，并会影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种回转窑给料推送装置及回转窑设备，能够在回转窑工作不停产的情况下，增加回转窑内物料的填充率，同时，可以保证回转窑的产量。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种回转窑给料推送装置，应用于钒基合金回转窑生产线，包括：电机、传动机构和螺旋给料机构；

所述电机设于回转窑窑尾外侧，所述传动机构包括传动皮带和与所述传动皮带配合使用的传动轮，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述电机连接，所述传动皮带同时套在所述第一传动轮和所述第二传动轮上；

所述螺旋给料机构包括螺旋筒和螺旋体，所述螺旋筒套设在所述螺旋体外侧，所述螺旋体包括转轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述转轴外侧，所述转轴与所述第二传动轮固定连接，所述螺旋筒的一端固设在所述回转窑窑尾的侧壁内，所述螺旋筒的另一端与所述回转窑的下料管连通，并与回转窑筒体的进料口相对设置。

进一步地，还包括推送料斗，所述推送料斗包括第一推送料斗和第二推送料斗，所述第一推送料斗的一端与所述下料管连通，另一端与所述螺旋筒一侧连通，所述第二推送料斗的一端与所述螺旋筒的另一侧连通，所述第二推送料斗的另一端与所述回转窑筒体的进料口连通。

进一步地，所述第二推送料斗远离所述第一推送料斗的一侧为倾斜结构。

进一步地，所述第二推送料斗的直径大于所述第一推送料斗的直径。

进一步地，还包括密封环，所述密封环设于所述螺旋筒与所述回转窑窑尾侧壁的连接部位。

进一步地，还包括固定支架，所述固定支架与所述回转窑窑尾侧壁固定连接，所述电机放置在所述固定支架上。

进一步地，所述电机为变频电机。

进一步地，还包括减速器，所述电机通过所述减速器与所述第一传动轮连接。

进一步地，所述螺旋叶片包括满面式螺旋叶片、月牙式螺旋叶片及桨叶螺旋叶片。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种回转窑设备，应用于钒基合金回转窑生产线，包括上述所述的回转窑给料推送装置。

本实用新型的有益效果是：

该回转窑给料推送装置中螺旋筒与回转窑的下料管连通，并与所述回转窑体的进料口相对设置，电机驱动螺旋体转动，使得回转窑在不停产的情况下，螺旋体转动可以及时地疏通回转窑筒体进料口，避免回转窑筒体进料口的堵塞，提高回转窑内的物料填充率，可以有效提高回转窑的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回转窑给料推送装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的回转窑给料推送装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的推送料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的回转窑给料推送装置的又一结构示意图。

图标：10－电机；110－固定支架；11－第一传动轮；12－第二传动轮；111－传动皮带；13－转轴；14－螺旋叶片；141－密封环； 17－螺旋筒；20－推送料斗；201－第一推送料斗；202－第二推送料斗；101－回转窑窑尾；102－下料管；103－回转窑筒体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供一种回转窑给料推送装置，应用于钒基合金回转窑生产线，包括：电机10、传动机构和螺旋给料机构；

所述电机10设于回转窑窑尾101外侧，所述传动机构包括传动皮带111和与所述传动皮带111配合使用的传动轮，所述传动轮包括第一传动轮11和第二传动轮12，所述第一传动轮 11与所述电机10连接，所述传动皮带111同时套在所述第一传动轮11和所述第二传动轮12上。

所述螺旋给料机构包括螺旋筒17和螺旋体，所述螺旋筒17 套设在所述螺旋体外侧，所述螺旋体包括转轴13及螺旋叶片14，所述螺旋叶片14固定在所述转轴13外侧，所述转轴13与所述第二传动轮12固定连接，所述螺旋筒17的一端固设在所述回转窑窑尾101的侧壁内，所述螺旋筒17的另一端与所述回转窑的下料管102连通，并与所述回转窑筒体103的进料口相对设置。

此处，需要说明的是，本实施例中，并不对电机10的设置位置进行限定，第一传动轮11为主动轮，第二传动轮12为从动轮，电机10首先与第一传动轮11连接，再通过传动皮带111 带动第二传动轮12转动，由于第二传动轮12进一步地与转轴 13连接，因此第二传动轮12将带动转轴13转动，由于螺旋叶片14固定在转轴13外侧，因此螺旋叶片14将跟随转轴13转动，在回转窑不停产的情况下，转轴13带动螺旋叶片14转动，可以及时地疏通回转窑筒体103进料口，避免回转窑筒体103 进料口的堵塞，提高回转窑内的物料填充率，可以有效提高回转窑的产量。

本实施例中，采用传动皮带111与传动轮相协调作用于将电机10的输出动力传递给所述螺旋给料机构，其中，传动皮带 111具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，同时传动皮带111可有效解决电气绝缘以及方便检修。

进一步地，还包括推送料斗20，所述推送料斗20包括第一推送料斗201和第二推送料斗202，所述第一推送料斗201的一端与所述下料管102连通，另一端与所述螺旋筒17一侧连通，所述第二推送料斗202的一端与所述螺旋筒17的另一侧连通，所述第二推送料斗202的另一端与回转窑筒体103的进料口连通。

其中，如图2所示，推送料斗20指的是直接与下料管102 连接的料斗，用于暂时盛放经下料管102进入回转窑进料端口的待加工原料，推送料斗20包括第一推送料斗201和第二推送料斗202。第一推送料斗201指的是与下料管102和螺旋筒17 一侧连接的料斗，第二推送料斗202指的是与回转窑筒体103 和螺旋筒17另一侧连接的料斗，即螺旋筒17靠近回转窑筒体 103的一端同时与第一推送料斗201和第二推送料斗202连接。因此，该螺旋筒17通过第一推送料斗201与回转窑的下料管102 连通，通过第二推送料斗202与回转窑筒体103的进料口连通，下料管102中的待加工的原料进入第一推送料斗201后，通过电机10驱动螺旋体转动可以及时地疏通回转窑筒体103进料口，避免回转窑筒体103进料口的堵塞，提高回转窑内的物料填充率，可以有效提高回转窑的产量。

进一步地，所述第二推送料斗202远离所述第一推送料斗 201的一侧为倾斜结构。

如图3所示，第二推送料斗202远离所述第一推送料斗201 倾斜结构的设计，可以使得电机10提供动力给螺旋体时，需要进入回转窑筒体103中的待加工原料，通过螺旋体的作用力以及其自身的重力作用，可以更好的将待加工原料推送至回转窑筒体103中，减少电机10的动力输出。此外，还需要说明的是，如图3所示，此处并不对第一推送料斗201的结构进行限制，也可以是具有一定的倾斜结构，第一推送料斗201倾斜结构的设计可使得待加工原料经过第一推送料斗201时具有一定的缓冲作用，可以使得进料较为平缓，而进入回转窑筒体103进料口的待加工原料可以及时进入回转窑筒体103中，减缓回转窑筒体103进料口堵塞现象的发生。

进一步地，所述第二推送料斗202的直径大于所述第一推送料斗201的直径。

以使用回转窑生产钒基合金为例，在钒基合金进入回转窑窑尾101的过程中，由于钒基合金所生产原料中含有钾、钠，在高温下，钾、钠的化合物会升华进入尾气，而在低温的回转窑筒体103的进料口会沉积结块。

因此，经下料管102进入回转窑窑尾101但不能及时的进入回转窑筒体103中的待加工原料，若第二推送料斗202的直径小于第一推送料斗201的直径时，容易出现待加工原料会彻底堵塞回转窑筒体103的进料口，加剧回转窑筒体103的进料口的堵塞情况；而若第二推送料斗202的直径大于第一推送料斗201的直径时，不能及时进入回转窑筒体103的待加工原料，在一定时间时，并不会彻底堵塞回转窑筒体103的进料口。此外，由于本实施例中，通过电机10驱动螺旋体转动可以及时地疏通回转窑筒体103进料口，避免回转窑筒体103进料口的堵塞，提高回转窑内的物料填充率，可以有效提高回转窑的产量。

进一步地，还包括密封环141，所述密封环141设于所述螺旋筒17与所述回转窑窑尾101侧壁的连接部位。

以使用回转窑生产钒基合金为例，在钒基合金进入回转窑窑尾101的过程中，由于钒基合金所生产原料中含有钾、钠，在高温下，钾、钠的化合物会升华进入尾气，而在低温的回转窑筒体103的进料口会沉积结块，影响物料入炉的顺畅，甚至造成堵料。因此，如图4所示，若在螺旋筒17与所述回转窑窑尾 101侧壁的连接部位设置密封环141，将可以在一定程度上避免外界中冷空气的进入，减少待加工原料在回转窑筒体103进料口沉积的现象，保证回转窑筒体103进料口的顺畅进料。此外，根据实际生产情况，密封环141的具体安装位置也可根据实际使用情况进行设计，本实施例中并不对此进行限制。

进一步地，还包括固定支架110，所述固定支架110与所述回转窑窑尾101侧壁固定连接，所述电机10放置在所述固定支架110上。

其中，需要说明的是，此处并不限定电机10与回转窑窑尾 101侧壁的固定方式，只要能使得电机10可以给上述所述螺旋给料机构提供动力源即可，本实施例中，电机10通过固定支架 110与所述回转窑窑尾101侧壁固定连接。

进一步地，所述电机10为变频电机。

变频电机即在标准环境条件下，可以以100％额定负载在10％至100％额定速度范围内连续运行，温升不会超过其标定容许值，具有结构简单、体积小、造价低、维修容易、耐用等的特点，并且调速容易，比较节能。因此，采用变频电机可较好的调整进入回转窑的物料量，从而改变回转窑内物料填充率，优化生产参数，在一定范围内，也可实现产量的调整。

进一步地，还包括减速器，所述电机10通过所述减速器与所述第一传动轮11连接。

减速机在传动中有维护电机10的效果，运转中减速机接受较大扭矩，过载时传递到电机10只要过载量除以减速比的数值，若直接由电机10承当能够会惹起电机10的损坏。因此，通过减速器的设置，将延长电机10的使用时间，降低电机10的损耗。

进一步地，所述螺旋叶片14包括满面式螺旋叶片、月牙式螺旋叶片及桨叶螺旋叶片。

需要说明的是，此处只是列举了上述所述的螺旋叶片14类型，但并不仅限于此，根据实际的待加工原料的类型，可以自行更换螺旋叶片14类型。

第二实施例

本实用新型实施例提供了一种回转窑设备，应用于钒基合金回转窑生产线，包括上述的回转窑给料推送装置。

本实施例所提供的回转窑设备中，包括上述所述的回转窑给料推送装置，其中回转窑给料推送装置中的螺旋筒17与所述回转窑设备的下料管102连通，并与所述回转窑设备中的进料口相对设置，通过电机10驱动螺旋体转动，使得回转窑在不停产的情况下，通过电机10驱动螺旋体转动可以及时地疏通回转窑筒体103进料口，避免回转窑筒体103进料口的堵塞，提高回转窑内的物料填充率，可以有效提高回转窑的产量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转窑给料推送装置，应用于钒基合金回转窑生产线，其特征在于，包括：电机、传动机构和螺旋给料机构；

所述电机设于回转窑窑尾外侧，所述传动机构包括传动皮带和与所述传动皮带配合使用的传动轮，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮与所述电机连接，所述传动皮带同时套在所述第一传动轮和所述第二传动轮上；

所述螺旋给料机构包括螺旋筒和螺旋体，所述螺旋筒套设在所述螺旋体外侧，所述螺旋体包括转轴及螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在所述转轴外侧，所述转轴与所述第二传动轮固定连接，所述螺旋筒的一端固设在所述回转窑窑尾的侧壁内，所述螺旋筒的另一端与所述回转窑的下料管连通，并与回转窑筒体的进料口相对设置。

2.根据权利要求1所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，还包括推送料斗，所述推送料斗包括第一推送料斗和第二推送料斗，所述第一推送料斗的一端与所述下料管连通，另一端与所述螺旋筒一侧连通，所述第二推送料斗的一端与所述螺旋筒的另一侧连通，所述第二推送料斗的另一端与所述回转窑筒体的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，所述第二推送料斗远离所述第一推送料斗的一侧为倾斜结构。

4.根据权利要求2所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，所述第二推送料斗的直径大于所述第一推送料斗的直径。

5.根据权利要求1所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，还包括密封环，所述密封环设于所述螺旋筒与所述回转窑窑尾侧壁的连接部位。

6.根据权利要求1所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，还包括固定支架，所述固定支架与所述回转窑窑尾侧壁固定连接，所述电机放置在所述固定支架上。

7.根据权利要求1所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，所述电机为变频电机。

8.根据权利要求1或7所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，还包括减速器，所述电机通过所述减速器与所述第一传动轮连接。

9.根据权利要求1所述的回转窑给料推送装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括满面式螺旋叶片、月牙式螺旋叶片及桨叶螺旋叶片。

10.一种回转窑设备，其特征在于，应用于钒基合金回转窑生产线，包括权利要求1－9任一项所述的回转窑给料推送装置。