CN216483414U - 一种高精度尾煤称料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度尾煤称料装置，包括煤粉仓、稳流仓、下料管、陶瓷管道和转子称支撑架，所述煤粉仓内部设有搅拌机构，且煤粉仓底部设有下料斗，同时下料斗外侧包裹有保温层，所述稳流仓设置在煤粉仓下方，且稳流仓内部设有稳流装置，所述下料管设置在稳流仓底部，且下料管一侧设置有流量阀，所述陶瓷管道一端与下料管固定连接，且陶瓷管道另一端与转子称固定连接，所述转子称支撑架通过焊接方式与转子称固定连接，且转子称底部设有减速电机。该高精度尾煤称料装置，设置有搅拌机构和稳流装置，搅拌机构利用破碎刀片将煤粉仓中产生的结块在下料过程中打碎，防止下料口堵塞，稳流装置降低了煤粉对转子称的冲击力，使煤粉下料更加顺畅。

Description

一种高精度尾煤称料装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉技术领域，具体为一种高精度尾煤称料装置。

背景技术

随着水泥行业标准趋严，入窑煤粉量的稳定对预分解固废熟料生产线产量和质量的稳定有非常重要的作用，是预分解工艺重要环节。目前，煤粉定量喂料系统一直存在负荷率不稳定、煤粉下料断续、计量不精确，煤粉仓下料不畅，经常出现煤仓挂料下煤不稳定，造成回转窑煅烧含固废的生料困难，对窑的台时产能高效稳定操作带来很大的被动。现有的尾煤称料装置煤粉仓下料较为困难，煤粉仓下料时容易结块，从而造成下料口堵塞，使用较为不便，且现有的尾煤称料装置计量结果较差，在对煤粉进行计量时，煤粉对转子称的冲击力可能影响计量数据，从而导致计量结果不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度尾煤称料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的尾煤称料装置煤粉仓下料较为困难，且现有的尾煤称料装置计量结果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度尾煤称料装置，包括煤粉仓、稳流仓、下料管、陶瓷管道和转子称支撑架，所述煤粉仓内部设有搅拌机构，且煤粉仓底部设有下料斗，同时下料斗外侧包裹有保温层，所述稳流仓设置在煤粉仓下方，且稳流仓内部设有稳流装置，所述下料管设置在稳流仓底部，且下料管一侧设置有流量阀，所述陶瓷管道一端与下料管固定连接，且陶瓷管道另一端与转子称固定连接，所述转子称支撑架通过焊接方式与转子称固定连接，且转子称底部设有减速电机，同时减速电机一侧设有出料口。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶片、联轴器和破碎刀片，所述搅拌电机设置在煤粉仓上方，且搅拌电机与搅拌轴转动连接，同时搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，所述破碎刀片设置在搅拌轴底端，且破碎刀片通过联轴器与搅拌轴固定连接。

优选的，所述搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶片和破碎刀片构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

优选的，所述破碎刀片设有两个，且破碎刀片对称分布在联轴器两侧。

优选的，所述保温层尺寸大于下料斗尺寸。

优选的，所述转子称支撑架尺寸大于转子称尺寸。

与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该高精度尾煤称料装置，

(1)设置有搅拌机构和保温层，搅拌机构通过搅拌电机工作带动搅拌轴、螺旋搅拌叶片和破碎刀片转动，螺旋搅拌叶片便于对煤粉仓内部煤粉进行均匀搅拌，破碎刀片转动便于对煤粉仓中产生的结块在下料过程中打碎，这种方式较为简单，防止下料口堵塞，保温层起到很好的保护作用，防止仓壁结露现象发生；

(2)设置有稳流仓和陶瓷管道，稳流仓内部设有稳流装置，稳流装置大大降低了煤粉对转子称的冲击力，使煤粉下料更加顺畅，稳流仓通过下料管、陶瓷管道与转子称连接，转子称利用控制单元对流量阀进行开闭操作，使转子秤的煤量符合入窑所用量，陶瓷管道有效减少煤粉对转子秤的冲击力，这种方式较为简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、煤粉仓，2、下料斗，3、搅拌机构，301、搅拌电机，302、搅拌轴，303、螺旋搅拌叶片，304、联轴器，305、破碎刀片，4、保温层，5、稳流仓，6、稳流装置，7、下料管，8、流量阀，9、陶瓷管道，10、转子称，11、转子称支撑架，12、减速电机，13、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高精度尾煤称料装置，如图2和图3所示，煤粉仓1内部设有搅拌机构3，且煤粉仓1底部设有下料斗2，同时下料斗2外侧包裹有保温层4，搅拌电机301设置在煤粉仓1上方，且搅拌电机301与搅拌轴302转动连接，同时搅拌轴302上设有螺旋搅拌叶片303，破碎刀片305设置在搅拌轴302底端，且破碎刀片305通过联轴器304与搅拌轴302固定连接，搅拌电机301工作转动，从而带动搅拌轴302、螺旋搅拌叶片303和破碎刀片305转动，煤粉仓1利用搅拌机构3将煤粉仓1中产生的结块在下料过程中打碎，这种方式较为简单，有效防止下料斗2堵塞，搅拌电机301、搅拌轴302、螺旋搅拌叶片303和破碎刀片305构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，搅拌电机301工作带动搅拌轴302、螺旋搅拌叶片303和破碎刀片305转动，螺旋搅拌叶片303转动便于对煤粉仓1内部煤粉进行均匀搅拌，防止出料堵塞事故发生，破碎刀片305设有两个，且破碎刀片305对称分布在联轴器304两侧，破碎刀片305转动便于对煤粉仓1中产生的结块在下料过程中打碎，两个破碎刀片305粉碎效果较好，便于使用，保温层4尺寸大于下料斗2尺寸，保温层4起到很好的保护作用，保温层4有效防止煤粉仓1仓壁结露现象发生，这种方式较为简单，便于使用。

如图1所示，稳流仓5设置在煤粉仓1下方，且稳流仓5内部设有稳流装置6，下料管7设置在稳流仓5底部，且下料管7一侧设置有流量阀8，陶瓷管道9一端与下料管7固定连接，且陶瓷管道9另一端与转子称10固定连接，转子称支撑架11通过焊接方式与转子称10固定连接，且转子称10底部设有减速电机12，同时减速电机12一侧设有出料口13，转子称支撑架11尺寸大于转子称10尺寸，转子称支撑架11起到支撑保护作用，转子称支撑架11有效降低煤粉对转子称10的冲击力，通过稳流仓5大大降低了煤粉对转子称10的冲击力，使煤粉下料更加顺畅。

工作原理：在使用该高精度尾煤称料装置时，首先将该高精度尾煤称料装置搬至使用地点，将需要称量的煤粉倒入煤粉仓1中，接通电源，搅拌机构3工作控制搅拌电机301转动，搅拌电机301转动从而带动搅拌轴302、螺旋搅拌叶片303和破碎刀片305转动，螺旋搅拌叶片303转动便于对煤粉仓1内部煤粉进行均匀搅拌，便于煤粉仓1更好的出料，破碎刀片305转动便于对煤粉仓1中产生的结块在下料过程中打碎，两个破碎刀片305粉碎效果较好，有效防止下料斗2堵塞事故发生，这种方式较为简单，便于使用，下料斗2外侧包裹有保温层4，保温层4起到很好的保护作用，保温层4有效防止煤粉仓1仓壁结露现象发生，便于煤粉仓1更好的下料，下料落入稳流仓5中，稳流仓5内部设有稳流装置6，稳流仓5配合稳流装置6使用，大大降低煤粉对转子称10的冲击力，陶瓷管道9有效减少煤粉对转子秤的冲击力，使煤粉下料更加顺畅，这种方式较为简单，提高下料稳定性，稳流仓5底部设有下料管7，下料管7一侧设有流量阀8，转子称10利用控制单元对流量阀8进行开闭操作，使转子称10的煤量符合入窑所用量，转子称10底部设有转子称支撑架11，转子称支撑架11起到保护作用，有效降低煤粉对转子称10的冲击力，减速电机12便于控制转子称10称量速度，煤粉最后由出料口13排出，使用结束，断开电源，将该高精度尾煤称料装置搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度尾煤称料装置，包括煤粉仓(1)、稳流仓(5)、下料管(7)、陶瓷管道(9)和转子称支撑架(11)，其特征在于：所述煤粉仓(1)内部设有搅拌机构(3)，且煤粉仓(1)底部设有下料斗(2)，同时下料斗(2)外侧包裹有保温层(4)，所述稳流仓(5)设置在煤粉仓(1)下方，且稳流仓(5)内部设有稳流装置(6)，所述下料管(7)设置在稳流仓(5)底部，且下料管(7)一侧设置有流量阀(8)，所述陶瓷管道(9)一端与下料管(7)固定连接，且陶瓷管道(9)另一端与转子称(10)固定连接，所述转子称支撑架(11)通过焊接方式与转子称(10)固定连接，且转子称(10)底部设有减速电机(12)，同时减速电机(12)一侧设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度尾煤称料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)、搅拌轴(302)、螺旋搅拌叶片(303)、联轴器(304)和破碎刀片(305)，所述搅拌电机(301)设置在煤粉仓(1)上方，且搅拌电机(301)与搅拌轴(302)转动连接，同时搅拌轴(302)上设有螺旋搅拌叶片(303)，所述破碎刀片(305)设置在搅拌轴(302)底端，且破碎刀片(305)通过联轴器(304)与搅拌轴(302)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度尾煤称料装置，其特征在于：所述搅拌电机(301)、搅拌轴(302)、螺旋搅拌叶片(303)和破碎刀片(305)构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

4.根据权利要求2所述的一种高精度尾煤称料装置，其特征在于：所述破碎刀片(305)设有两个，且破碎刀片(305)对称分布在联轴器(304)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度尾煤称料装置，其特征在于：所述保温层(4)尺寸大于下料斗(2)尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种高精度尾煤称料装置，其特征在于：所述转子称支撑架(11)尺寸大于转子称(10)尺寸。

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