CN218516597U - 一种矿粉混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿粉混合输送装置，属于矿粉预处理技术领域。该矿粉混合输送装置包括预混搅拌机构和下料机构。预混搅拌机构包括底架、搅拌箱、搅拌组件、上料仓和破碎组件，搅拌箱设置于底架上方，搅拌组件安装于搅拌箱内部；破碎组件包括上料管、第一转轴、第二转轴、刀片和减速电机，上料管连通设置于搅拌箱顶部，上料仓设置于上料管顶部。本实用新型减速电机输出轴端分别带动第一转轴和第二转轴转动，转动的第一转轴和第二转轴分别带动外部的刀片转动将有结块的粉料切碎后从上料管进入至搅拌箱内部，搅拌箱内部的搅拌组件能够更加快速地将物料进行混匀，提升物料的混匀效率。

Description

一种矿粉混合输送装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉预处理领域，具体而言，涉及一种矿粉混合输送装置。

背景技术

矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。目前生产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中。上述矿粉添加至预混设备中与其他原料预先进行预混。由于矿粉是直接从预混设备进料斗添加物料，潮湿结块的粉状物料会直接从进料斗进入至搅拌箱体内部，结块的矿粉团块加入至预混设备内部而影响预混效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种矿粉混合输送装置，旨在改善潮湿结块的粉状物料会直接从进料斗进入至搅拌箱体内部，结块的矿粉团块加入至预混设备内部而影响预混效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种矿粉混合输送装置，包括预混搅拌机构和下料机构。

所述预混搅拌机构包括底架、搅拌箱、搅拌组件、上料仓和破碎组件，所述搅拌箱设置于所述底架上方，所述搅拌组件安装于所述搅拌箱内部；

所述破碎组件包括上料管、第一转轴、第二转轴、刀片和减速电机，所述上料管连通设置于所述搅拌箱顶部，所述上料仓设置于所述上料管顶部，所述第一转轴和所述第二转轴分别转动设置于所述上料管内部，若干个所述刀片分别间隔设置于所述第一转轴和所述第二转轴外侧，两个所述减速电机分别安装于所述上料管两侧，且两个所述减速电机输出轴端分别连接于所述第一转轴和所述第二转轴；

所述下料机构包括螺旋输送机，所述螺旋输送机倾斜设置于所述搅拌箱下方，且所述搅拌箱底部的下料口与所述螺旋输送机进料口对接设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料机构还包括下料封堵组件，所述下料封堵组件设置于所述搅拌箱底部的下料口与所述螺旋输送机进料口之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料封堵组件包括下料管、挡板和杆件，所述下料管两端分别与所述搅拌箱底部的下料口以及所述螺旋输送机进料口相对接，所述挡板横向滑动贯穿设置于所述下料管，且所述杆件一端固定连接于所述挡板。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料管一侧固定设置有U型架，所述杆件外部设置有外螺纹，且所述杆件另一端螺接贯穿于所述U型架，所述杆件另一端安装有手轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述下料机构还包括托架，所述托架固定设置于所述螺旋输送机下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌箱顶部设置有观察口，观察口上方设置有盖板，所述盖板一侧铰接设置于所述搅拌箱顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌箱顶部的观察口内部设置有滤网板。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌箱顶部连通有通气管，所述通气管顶部设置有滤网罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种矿粉混合输送装置，使用时，破碎组件中的两个减速电机输出轴端分别带动第一转轴和第二转轴转动，转动的第一转轴和第二转轴分别带动外部的刀片转动将有结块的粉料切碎后从上料管进入至搅拌箱内部。此时搅拌箱内部的搅拌组件能够更加快速地将物料进行混匀，提升物料的混匀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的矿粉混合输送装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的破碎组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的下料机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的下料封堵组件结构示意图。

图中：10-预混搅拌机构；110-底架；120-搅拌箱；130-搅拌组件；140-上料仓；150-破碎组件；151-上料管；152-第一转轴；153-第二转轴；154-刀片；155-减速电机；160-滤网板；170-盖板；180-通气管；190-滤网罩；20-下料机构；210-螺旋输送机；220-下料封堵组件；221-下料管；222-挡板；223-杆件；224-U型架；225-手轮；230-托架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种矿粉混合输送装置，包括预混搅拌机构10和下料机构20。

其中，预混搅拌机构10可对上料的结块物料预先进行破碎，然后再进行混料，提升混料效率；下料机构20则是能够将预混后的砂浆排出。

请参阅图1、图2和图3，预混搅拌机构10包括底架110、搅拌箱120、搅拌组件130、上料仓140和破碎组件150。搅拌箱120设置于底架110上方，搅拌组件130安装于搅拌箱120内部。破碎组件150包括上料管151、第一转轴152、第二转轴153、刀片154和减速电机155。上料管151连通设置于搅拌箱120顶部，上料仓140设置于上料管151顶部。第一转轴152和第二转轴153分别转动设置于上料管151内部，若干个刀片154分别间隔设置于第一转轴152和第二转轴153外侧，刀片154与第一转轴152和第二转轴153之间分别通过焊接固定。两个减速电机155分别安装于上料管151两侧，且两个减速电机155输出轴端分别连接于第一转轴152和第二转轴153。下料机构20包括螺旋输送机210，螺旋输送机210倾斜设置于搅拌箱120下方，且搅拌箱120底部的下料口与螺旋输送机210进料口对接设置。下料机构20还包括托架230，托架230固定设置于螺旋输送机210下方。

粉状物料从上料仓140添加至搅拌箱120内部，上料仓140中添加的粉状物料经过破碎组件150破碎。即破碎组件150中的两个减速电机155输出轴端分别带动第一转轴152和第二转轴153转动，转动的第一转轴152和第二转轴153分别带动外部的刀片154转动将有结块的粉料切碎后从上料管151进入至搅拌箱120内部。此时搅拌箱120内部的搅拌组件130能够更加快速地将物料进行混匀，提升物料的混匀效率。混匀后的预混砂浆最后通过螺旋输送机210输送出料。

其中，搅拌组件130可以为电机驱动搅拌杆和搅拌叶的搅拌部分。搅拌组件130具体的设置以及使用方法均已是本领域现有技术中已公开的内容，在此不再赘述。

进一步地，请参阅图1，搅拌箱120顶部设置有观察口，观察口上方设置有盖板170，盖板170一侧铰接设置于搅拌箱120顶部。打开铰接的盖板170可通过观察口观察搅拌箱120内部物料混合状况。可用于搅拌箱120顶部的观察口内部设置有滤网板160；通过观察口观察搅拌箱120内部物料混合状况时，滤网板160可防止内部混合物料从观察口飞溅出。搅拌箱120顶部连通有通气管180，通气管180顶部设置有滤网罩190；通气管180的设置是保持搅拌箱120内外气压快速平衡，保持在同一气压下进行作业。

在上述具体实施方式中，请参阅图4，下料机构20还包括下料封堵组件220，下料封堵组件220设置于搅拌箱120底部的下料口与螺旋输送机210进料口之间。下料封堵组件220包括下料管221、挡板222和杆件223，下料管221两端分别与搅拌箱120底部的下料口以及螺旋输送机210进料口相对接，挡板222横向滑动贯穿设置于下料管221，且杆件223一端固定连接于挡板222。通过拉动杆件223带动挡板222在下料管221端口上方横向移动，从而可调节是否下料以及下料口的大小，经过下料管221下料的物料进入至螺旋输送机210内部。

在本实用新型还提供一种实施方式，请参阅图4，下料管221一侧固定设置有U型架224，杆件223外部设置有外螺纹，且杆件223另一端螺接贯穿于U型架224，杆件223另一端安装有手轮225。转动手轮225带动杆件223转动的同时也沿着轴向移动，移动的杆件223带动挡板222在下料管221端口上方移动调节下料口的大小；通过螺接转动的方式移动调节杆件223端部的挡板222，使得移动后的挡板222可以稳定在被移动位置。

需要说明的是，减速电机155和螺旋输送机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。减速电机155和螺旋输送机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该矿粉混合输送装置的工作原理：使用时，粉状物料从上料仓140添加至搅拌箱120内部，上料仓140中添加的粉状物料经过破碎组件150破碎。即破碎组件150中的两个减速电机155输出轴端分别带动第一转轴152和第二转轴153转动，转动的第一转轴152和第二转轴153分别带动外部的刀片154转动将有结块的粉料切碎后从上料管151进入至搅拌箱120内部。此时搅拌箱120内部的搅拌组件130能够更加快速地将物料进行混匀，提升物料的混匀效率。混匀后的预混砂浆最后通过螺旋输送机210输送出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿粉混合输送装置，其特征在于，包括

预混搅拌机构（10），所述预混搅拌机构（10）包括底架（110）、搅拌箱（120）、搅拌组件（130）、上料仓（140）和破碎组件（150），所述搅拌箱（120）设置于所述底架（110）上方，所述搅拌组件（130）安装于所述搅拌箱（120）内部；

所述破碎组件（150）包括上料管（151）、第一转轴（152）、第二转轴（153）、刀片（154）和减速电机（155），所述上料管（151）连通设置于所述搅拌箱（120）顶部，所述上料仓（140）设置于所述上料管（151）顶部，所述第一转轴（152）和所述第二转轴（153）分别转动设置于所述上料管（151）内部，若干个所述刀片（154）分别间隔设置于所述第一转轴（152）和所述第二转轴（153）外侧，两个所述减速电机（155）分别安装于所述上料管（151）两侧，且两个所述减速电机（155）输出轴端分别连接于所述第一转轴（152）和所述第二转轴（153）；

下料机构（20），所述下料机构（20）包括螺旋输送机（210），所述螺旋输送机（210）倾斜设置于所述搅拌箱（120）下方，且所述搅拌箱（120）底部的下料口与所述螺旋输送机（210）进料口对接设置。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉混合输送装置，其特征在于，所述下料机构（20）还包括下料封堵组件（220），所述下料封堵组件（220）设置于所述搅拌箱（120）底部的下料口与所述螺旋输送机（210）进料口之间。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉混合输送装置，其特征在于，所述下料封堵组件（220）包括下料管（221）、挡板（222）和杆件（223），所述下料管（221）两端分别与所述搅拌箱（120）底部的下料口以及所述螺旋输送机（210）进料口相对接，所述挡板（222）横向滑动贯穿设置于所述下料管（221），且所述杆件（223）一端固定连接于所述挡板（222）。

4.根据权利要求3所述的一种矿粉混合输送装置，其特征在于，所述下料管（221）一侧固定设置有U型架（224），所述杆件（223）外部设置有外螺纹，且所述杆件（223）另一端螺接贯穿于所述U型架（224），所述杆件（223）另一端安装有手轮（225）。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉混合输送装置，其特征在于，所述下料机构（20）还包括托架（230），所述托架（230）固定设置于所述螺旋输送机（210）下方。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉混合输送装置，其特征在于，所述搅拌箱（120）顶部设置有观察口，观察口上方设置有盖板（170），所述盖板（170）一侧铰接设置于所述搅拌箱（120）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种矿粉混合输送装置，其特征在于，所述搅拌箱（120）顶部的观察口内部设置有滤网板（160）。

8.根据权利要求1所述的一种矿粉混合输送装置，其特征在于，所述搅拌箱（120）顶部连通有通气管（180），所述通气管（180）顶部设置有滤网罩（190）。

Images