CN209971103U - 一种耐火材料的自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料生产设备技术领域，尤其为一种耐火材料的自动混料装置，包括工作台、搅拌仓、碾碎装置和支撑架，所述搅拌仓固定连接在工作台上端，所述碾碎装置固定连接在搅拌仓上端，所述搅拌仓上端固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有第二电机；本实用新型，在碾碎装置的作用下，使得人们在对耐火材料进行混合的过程中，保证原料的颗粒更加细小，避免混合过后的耐火材料中出现大颗粒的原材料出现，从而使得该装置对耐火材料混合质量更高，在基座的作用下，使得该装置得以与地面进行隔离，保证了该装置底端得以进行有效的通风，同时也避免了该装置在对使用的过程中工作台受到外界环境的侵蚀。

Description

一种耐火材料的自动混料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料的自动混料装置。

背景技术

在耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌，这是耐火材料生产必不可少的一步，它影响这耐火材料的质量，然而现有的混料装置中只仅仅是搅拌杆对其进行搅拌，而且在混料的过程中并没有将大颗粒的原料研磨碎的装置，为此，提出以下装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐火材料的自动混料装置，包括工作台、搅拌仓、碾碎装置和支撑架，所述搅拌仓设置在工作台上端，所述碾碎装置设置(在搅拌仓上端，所述搅拌仓上端焊接有支撑架，所述支撑架内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第三转轴，所述搅拌仓上表面穿设有第六轴承，所述第三转轴穿设在第六轴承中，所述第三转轴的表面焊接有搅拌桨，所述搅拌桨共有四个，并且排列在第三转轴表面，所述搅拌仓底端设置有传送装置，所述搅拌仓的侧面设置有出料口，所述出料口上端设置有电磁阀。

优选的，所述碾碎装置包括储料仓、碾压仓、第一固定台和第一电机，所述储料仓焊接在碾压仓上端，所述第一固定台设置在碾压仓侧面，所述碾压仓为长方体，与第一碾轮和第二碾轮相匹配，所述第一固定台上端焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一转轴，所述碾压仓表面穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述碾压仓内壁焊接有第二轴承，所述第一转轴的另一端穿设在第二轴承中，所述第一转轴表面套接有第一碾轮。

优选的，所述第一转轴表面焊接有主动轮，所述主动轮表面套接有皮带，所述第一固定台上端焊接有第二固定台，所述第二固定台侧面焊接有第三轴承，所述第三轴承中穿设有第二转轴，所述碾压仓侧面穿设有第四轴承，所述第二转轴穿设在第四轴承中，所述碾压仓内壁焊接有第五轴承，所述第二转轴的另一端穿设在第五轴承，所述第二转轴表面套接有第二碾轮，所述第二转轴表面焊接有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带传动连接，所述碾压仓下端焊接有入料口。

优选的，所述工作台的下端焊接有基座，所述基座的数量共有四个，并且呈长方形排列在工作台底端。

优选的，所述传送装置包括第三电机、第七轴承、第四转轴和第五转轴，所述第三电机焊接在工作台上端，所述第七轴承穿设在搅拌仓表面，所述第三电机的输出轴焊接有第四转轴，所述第四转轴穿设在第七轴承中，所述第四转轴的另一端焊接有第五转轴，所述第五转轴的表面设置有螺旋桨，所述搅拌仓正面设置有控制面板，所述控制面板中设置有单片机。

优选的，所述控制面板的输入端与外界电源的输出端电连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电磁阀的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置储料仓，使得人们在向搅拌仓进行加料时更加的便捷，同时使得搅拌仓在对原料进行搅拌的过程中也可以向搅拌仓中加料，方便了人们对该装置的控制，避免了人们在控制该装置对原料进行混合的过程中忙于向搅拌仓中加料影响人们控制该装置运行，在碾碎装置的作用下，使得人们在对耐火材料进行混合的过程中，保证原料的颗粒更加细小，避免混合过后的耐火材料中出现大颗粒的原材料出现，从而使得该装置对耐火材料混合质量更高，通过设置四个搅拌桨，使得的研磨碾碎后的原材料在进行混合的过程中混合的更加充分，在传送装置的设置下，使得人们在对混合过后的原材料箱出料口处进行汇集，使得人们在对混合过后的原材料进行收集时更加的快捷，通过设置出料口和电磁阀，使得人们在对混合过后的原材料进行收集时可以通过控制面板来操控，使得人们在对混合过后的原材料进行收集时更加的便捷，在基座的作用下，使得该装置得以与地面进行隔离，保证了该装置底端得以进行有效的通风，同时也避免了该装置在对使用的过程中工作台受到外界环境的侵蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中碾碎装置正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中碾碎装置俯视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型传送装置的结构示意图；

图6为本实用新型电路系统示意图；

图中：1、工作台；2、搅拌仓；3、碾碎装置；301、储料仓；302、碾压仓；303、第一固定台；304、第一电机；305、第一轴承；306、第一转轴；307、第二轴承；308、第一碾轮；309、主动轮；310、皮带；311、第二固定台；312、第三轴承；313、第二转轴；314、从动轮；315、第四轴承；316、第五轴承；317、第二碾轮；318、入料口；4、支撑架；5、第二电机；6、第六轴承；7、第三转轴；8、搅拌桨；9、传送装置；901、第三电机；902、第七轴承；903、第四转轴；904、第五转轴；905、螺旋桨；10、出料口；11、电磁阀；12、基座；13、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种耐火材料的自动混料装置，包括工作台1、搅拌仓2、碾碎装置3和支撑架4，所述搅拌仓2设置在工作台1上端，所述碾碎装置3设置在搅拌仓2上端，在碾碎装置3的作用下，使得人们在对耐火材料进行混合的过程中，保证原料的颗粒更加细小，避免混合过后的耐火材料中出现大颗粒的原材料出现，从而使得该装置对耐火材料混合质量更高，通过设置四个搅拌桨8，使得的研磨碾碎后的原材料在进行混合的过程中混合的更加充分，所述搅拌仓2上端焊接有支撑架4，所述支撑架4内设置有第二电机5，所述第二电机5的输出轴焊接有第三转轴7，所述搅拌仓2上表面穿设有第六轴承6，所述第三转轴7穿设在第六轴承6中，所述第三转轴7的表面焊接有搅拌桨8，所述搅拌桨8共有四个，并且排列在第三转轴7表面，所述搅拌仓2底端设置有传送装置9，在传送装置9的设置下，使得人们在对混合过后的原材料箱出料口10处进行汇集，使得人们在对混合过后的原材料进行收集时更加的快捷，所述搅拌仓2的侧面设置有出料口10，所述出料口10上端设置有电磁阀11，通过设置出料口10和电磁阀11，使得人们在对混合过后的原材料进行收集时可以通过控制面板13来操控，使得人们在对混合过后的原材料进行收集时更加的便捷，所述工作台1的下端固定连接有基座12，所述基座12的数量共有四个，在基座12的作用下，使得该装置得以与地面进行隔离，保证了该装置底端得以进行有效的通风，同时也避免了该装置在对使用的过程中工作台1受到外界环境的侵蚀，并且呈长方形排列在工作台1底端，所述搅拌仓2正面设置有控制面板13，所述控制面板13中设置有单片机。

具体的，所述碾碎装置3包括储料仓301、碾压仓302、第一固定台303和第一电机304，所述储料仓301焊接在碾压仓302上端，通过设置储料仓301，使得人们在向搅拌仓2进行加料时更加的便捷，同时使得搅拌仓2在对原料进行搅拌的过程中也可以向搅拌仓2中加料，方便了人们对该装置的控制，避免了人们在控制该装置对原料进行混合的过程中忙于向搅拌仓2中加料影响人们控制该装置运行，所述第一固定台303设置在碾压仓302侧面，所述碾压仓302为长方体，与第一碾轮308和第二碾轮317相匹配，所述第一固定台303上端焊接有第一电机304，所述第一电机304的输出轴焊接有第一转轴306，所述碾压仓302表面穿设有第一轴承305，所述第一转轴306穿设在第一轴承305中，所述碾压仓302内壁焊接有第二轴承307，所述第一转轴306的另一端穿设在第二轴承307中，所述第一转轴306表面套接有第一碾轮308。

具体的，所述第一转轴306表面焊接有主动轮309，所述主动轮309表面套接有皮带310，所述第一固定台303上端焊接有第二固定台311，所述第二固定台311侧面焊接有第三轴承312，所述第三轴承312中穿设有第二转轴313，所述碾压仓302侧面穿设有第四轴承315，所述第二转轴313穿设在第四轴承315中，所述碾压仓302内壁焊接有第五轴承316，所述第二转轴313的另一端穿设在第五轴承316，所述第二转轴313表面套接有第二碾轮317，所述第二转轴313表面焊接有从动轮314，所述从动轮314和主动轮309通过皮带310传动连接，所述碾压仓302下端焊接有入料口318。

具体的，所述工作台1的下端固定连接有基座12，所述基座12的数量共有四个，并且呈长方形排列在工作台1底端。

具体的，所述传送装置9包括第三电机901、第七轴承902、第四转轴903和第五转轴904，所述第三电机901焊接在工作台1上端，所述第七轴承902穿设在搅拌仓2表面，所述第三电机901的输出轴焊接有第四转轴903，所述第四转轴903穿设在第七轴承902中，所述第四转轴903的另一端焊接有第五转轴904，所述第五转轴904的表面设置有螺旋桨905，所述搅拌仓2正面设置有控制面板13，所述控制面板13中设置有单片机。

具体的，所述控制面板13的输入端与外界电源的输出端电连接，所述控制面板13的输出端分别与第一电机304、第二电机5、第三电机901和电磁阀11的输入端电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首相将该装置移动至合适的位置，然后将需要进行混合的材料倒入出料仓中，然后通过控制面板13启动第一电机304运作，在第一电机304的带动下使得第一转轴306跟随第一电机304转动，同时电动第一碾轮308转动，在主动轮309和从动轮314的作用下，使得第二转轴313跟随第一转轴306转动，从而使得第二碾轮317跟随转动，从而达到对原料中的大颗粒进行研磨碾碎，当搅拌仓2中原料达到标准时。通过控制面板13停止第一电机304运作，启动第二电机5进行运作使得进过研磨碾碎后的原料得以进行混合，当混合结束后，人们可以通过控制面板13控制第二电机5停止运作，同时启动第三电机901进行运作，在第三电机901的带动下使得第四转轴903和第五转轴904跟随转动，从何而使得固定有螺旋桨905得以将混合后的原料向出料口10汇集，当汇集一段时间以后，通过控制面板13开启电磁阀11，同时使得第三电机901运作，从而使得混合后的原料得以通过出料口10传送出搅拌仓2中，最后完成混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料的自动混料装置，包括工作台(1)、搅拌仓(2)、碾碎装置(3)和支撑架(4)，其特征在于：所述搅拌仓(2)设置在工作台(1)上端，所述碾碎装置(3)设置在搅拌仓(2)上端，所述搅拌仓(2)上端焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴焊接有第三转轴(7)，所述搅拌仓(2)上表面穿设有第六轴承(6)，所述第三转轴(7)穿设在第六轴承(6)中，所述第三转轴(7)的表面焊接有搅拌桨(8)，所述搅拌桨(8)共有四个，并且排列在第三转轴(7)表面，所述搅拌仓(2)底端设置有传送装置(9)，所述搅拌仓(2)的侧面设置有出料口(10)，所述出料口(10)上端设置有电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的自动混料装置，其特征在于：所述碾碎装置(3)包括储料仓(301)、碾压仓(302)、第一固定台(303)和第一电机(304)，所述储料仓(301)焊接在碾压仓(302)上端，所述第一固定台(303)设置在碾压仓(302)侧面，所述碾压仓(302)为长方体，与第一碾轮(308)和第二碾轮(317)相匹配，所述第一固定台(303)上端焊接有第一电机(304)，所述第一电机(304)的输出轴焊接有第一转轴(306)，所述碾压仓(302)表面穿设有第一轴承(305)，所述第一转轴(306)穿设在第一轴承(305)中，所述碾压仓(302)内壁焊接有第二轴承(307)，所述第一转轴(306)的另一端穿设在第二轴承(307)中，所述第一转轴(306)表面套接有第一碾轮(308)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的自动混料装置，其特征在于：所述第一转轴(306)表面焊接有主动轮(309)，所述主动轮(309)表面套接有皮带(310)，所述第一固定台(303)上端焊接有第二固定台(311)，所述第二固定台(311)侧面焊接有第三轴承(312)，所述第三轴承(312)中穿设有第二转轴(313)，所述碾压仓(302)侧面穿设有第四轴承(315)，所述第二转轴(313)穿设在第四轴承(315)中，所述碾压仓(302)内壁焊接有第五轴承(316)，所述第二转轴(313)的另一端穿设在第五轴承(316)，所述第二转轴(313)表面套接有第二碾轮(317)，所述第二转轴(313)表面焊接有从动轮(314)，所述从动轮(314)和主动轮(309)通过皮带(310)传动连接，所述碾压仓(302)下端焊接有入料口(318)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的自动混料装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端焊接有基座(12)，所述基座(12)的数量共有四个，并且呈长方形排列在工作台(1)底端。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的自动混料装置，其特征在于：所述传送装置(9)包括第三电机(901)、第七轴承(902)、第四转轴(903)和第五转轴(904)，所述第三电机(901)焊接在工作台(1)上端，所述第七轴承(902)穿设在搅拌仓(2)表面，所述第三电机(901)的输出轴焊接有第四转轴(903)，所述第四转轴(903)穿设在第七轴承(902)中，所述第四转轴(903)的另一端焊接有第五转轴(904)，所述第五转轴(904)的表面设置有螺旋桨(905)，所述搅拌仓(2)正面设置有控制面板(13)，所述控制面板(13)中设置有单片机。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的自动混料装置，其特征在于：所述控制面板(13)的输入端与外界电源的输出端电连接，所述控制面板(13)的输出端分别与第一电机(304)、第二电机(5)、第三电机(901)和电磁阀(11)的输入端电连接。

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