CN210100413U - 一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆塑胶粒技术领域，尤其为一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，包括混料箱、进料斗、转动盖和粉碎电机，所述混料箱上端面左侧连通有进料斗，所述进料斗上端面转动连接有转动盖，所述进料斗右侧设有粉碎电机，所述粉碎电机主轴末端固定连接有粉碎叶片，所述粉碎电机右侧设有出气管，所述出气管下方固定连接有单向阀，所述混料箱右端面滑动连接有限位块，所述限位块下方设有筛板，所述筛板外侧与混料箱滑动连接；本实用新型中，通过设置的进料斗、转动盖、粉碎电机和粉碎叶片，这样方便原料进行混合，不会出现分层和混合不均匀的情况，粉碎后的原料经过通孔下落，这样方便进过搅拌杆进行搅拌，保证混合效果。

Description

一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆塑胶粒技术领域，具体为一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置。

背景技术

塑料产品以其特有的性能，如重量轻、结构多样化、载重强等特点在工业生产和日常生活中扮演着重要角色，塑料原材料的工艺主要包括配料、混合、混炼、挤出、造粒、包装等工序，混合工序是将原材料、辅料等进行充分均匀的混合，是制备过程的一个重要环节。

目前市场上的电缆塑胶粒混料装置，有的原料和辅料大小不同，在混合时出现分层情况，导致搅拌并不均匀，还有的搅拌装置会出现死角，这样就会出现搅拌不到的情况，造成原料混合不均匀，造成电缆塑胶粒出现质量不佳，因此，针对上述问题提出一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，包括混料箱、进料斗、转动盖和粉碎电机，所述混料箱上端面左侧连通有进料斗，所述进料斗上端面转动连接有转动盖，所述进料斗右侧设有粉碎电机，所述粉碎电机主轴末端固定连接有粉碎叶片，所述粉碎电机右侧设有出气管，所述出气管下方固定连接有单向阀，所述混料箱右端面滑动连接有限位块，所述限位块下方设有筛板，所述筛板外侧与混料箱滑动连接，所述混料箱下端面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌电机右侧设有出料管，所述出料管外侧与混料箱螺旋连接，所述混料箱下端面固定连接有均匀分布的支撑腿，位于左侧的所述支撑腿左端面固定连接有风机，所述风机输入端固定连接有过滤网，所述风机输出端固定连接有通气管。

优选的，所述通气管外侧开设有均匀分布的通气孔，所述通气孔呈倾斜不规则设置在通气管表面，所述通气管呈环形设置，所述通气管下端面与混料箱固定连接。

优选的，所述筛板表面开设有通孔，所述限位块下端面与筛板卡合，所述混料箱上端面呈圆形设置。

优选的，所述粉碎电机下端面与混料箱固定连接，所述出气管外侧与混料箱连通，所述粉碎电机主轴外侧与混料箱转动连接。

优选的，所述筛板右端面固定连接有把手，所述粉碎叶片下端面距离筛板上端面垂直距离为0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的进料斗、转动盖、粉碎电机和粉碎叶片，粉碎叶片可以将大的原料进行粉碎，这样方便原料进行混合，这样原料混合效果更佳，不会出现分层和混合不均匀的情况，粉碎后的原料经过通孔下落，这样方便通过搅拌杆进行快速搅拌，保证混合效果；

2、本实用新型中，通过设置的风机、过滤网、通气管和出料管，可以通过通气孔针对混料箱中的死角的原料进行吹动，这样死角中的原料都可以被吹动，然后搅拌杆进行搅动，这样保证原料全部得到搅拌混合，保证混合均匀快读，保证电缆塑胶粒产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型通气管结构示意图。

图中：1-混料箱、2-进料斗、3-转动盖、4-粉碎电机、5-粉碎叶片、6-出气管、7-单向阀、8-限位块、9-筛板、10-搅拌电机、11-搅拌轴、12-搅拌杆、13-风机、14-过滤网、15-通气管、16-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，包括混料箱1、进料斗2、转动盖3和粉碎电机4，所述混料箱1上端面左侧连通有进料斗2，所述进料斗2上端面转动连接有转动盖3，所述进料斗2右侧设有粉碎电机4，所述粉碎电机4主轴末端固定连接有粉碎叶片5，所述粉碎电机4右侧设有出气管6，所述出气管6下方固定连接有单向阀7，单向阀7可以空气进行流动，且外部的空气不能通过出气管6进入混料箱1中，保证产品的质量，所述混料箱1右端面滑动连接有限位块8，所述限位块8下方设有筛板9，所述筛板9外侧与混料箱1滑动连接，所述混料箱1下端面固定连接有搅拌电机10，所述搅拌电机10主轴末端固定连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11外侧固定连接有搅拌杆12，所述搅拌电机10右侧设有出料管16，所述出料管16外侧与混料箱1螺旋连接，所述混料箱1下端面固定连接有均匀分布的支撑腿，位于左侧的所述支撑腿左端面固定连接有风机13，所述风机13输入端固定连接有过滤网14，所述风机13输出端固定连接有通气管15，保证外部空气杂质不会进入混料箱1中，保证原料的混合均匀。

所述通气管15外侧开设有均匀分布的通气孔，所述通气孔呈倾斜不规则设置在通气管15表面，所述通气管15呈环形设置，所述通气管15下端面与混料箱1固定连接，这种设置可以对混料箱1中的死角位置进行吹动，保证原料的充分快速混合，所述筛板9表面开设有通孔，所述限位块8下端面与筛板9卡合，所述混料箱1上端面呈圆形设置，这种设置可以对筛板9进行固定，可以针对不同的原料进行分别使用，需要粉碎的原料可以使用筛板9，不需要粉碎的将筛板9取下，加入原料后再安装上，所述粉碎电机4下端面与混料箱1固定连接，所述出气管6外侧与混料箱1连通，所述粉碎电机4主轴外侧与混料箱1转动连接，所述筛板9右端面固定连接有把手，所述粉碎叶片5下端面距离筛板9上端面垂直距离为0.5cm，这种设置可以将较大的原料进行粉碎，方便原料的混合，保证产品的质量。

所述粉碎电机4和搅拌电机10型号为YS电机，所述风机13型号为CB900E风机。

工作流程：使用时接通电源，通过转动转动盖3然后将原料通过进料斗2送入混料箱1中，然后比较大的原料掉落至筛板9中，然后通过粉碎电机4带动粉碎叶片5转动，从而对原料进行粉碎，通过向上滑动限位块8然后滑动筛板9可以将筛板9上表面的残留的原料送入混料箱1下方，通过搅拌电机10带动搅拌轴11和搅拌杆12对原料进行混合，通过风机13将外部的空气抽入混料箱1中，空气经过通气管15对混料箱1中的原料进行吹动，可以将混料箱1中的死角位置的原料吹动进行搅拌，保证原料混合均匀，保证电缆塑胶粒成品的质量，混合完成后可以通过转动出料管16将原料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，包括混料箱（1）、进料斗（2）、转动盖（3）和粉碎电机（4），其特征在于：所述混料箱（1）上端面左侧连通有进料斗（2），所述进料斗（2）上端面转动连接有转动盖（3），所述进料斗（2）右侧设有粉碎电机（4），所述粉碎电机（4）主轴末端固定连接有粉碎叶片（5），所述粉碎电机（4）右侧设有出气管（6），所述出气管（6）下方固定连接有单向阀（7），所述混料箱（1）右端面滑动连接有限位块（8），所述限位块（8）下方设有筛板（9），所述筛板（9）外侧与混料箱（1）滑动连接，所述混料箱（1）下端面固定连接有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）主轴末端固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）外侧固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌电机（10）右侧设有出料管（16），所述出料管（16）外侧与混料箱（1）螺旋连接，所述混料箱（1）下端面固定连接有均匀分布的支撑腿，位于左侧的所述支撑腿左端面固定连接有风机（13），所述风机（13）输入端固定连接有过滤网（14），所述风机（13）输出端固定连接有通气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，其特征在于：所述通气管（15）外侧开设有均匀分布的通气孔，所述通气孔呈倾斜不规则设置在通气管（15）表面，所述通气管（15）呈环形设置，所述通气管（15）下端面与混料箱（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，其特征在于：所述筛板（9）表面开设有通孔，所述限位块（8）下端面与筛板（9）卡合，所述混料箱（1）上端面呈圆形设置。

4.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，其特征在于：所述粉碎电机（4）下端面与混料箱（1）固定连接，所述出气管（6）外侧与混料箱（1）连通，所述粉碎电机（4）主轴外侧与混料箱（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆塑胶粒生产用原料快速混料装置，其特征在于：所述筛板（9）右端面固定连接有把手，所述粉碎叶片（5）下端面距离筛板（9）上端面垂直距离为0.5cm。

Images