CN220677411U - 一种颗粒肥料混拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料混拌技术领域，提出了一种颗粒肥料混拌机，混拌外壳、漏斗外壳、安装板；运转电机，运转电机设置在安装板的上表面；出料框，出料框设置在漏斗外壳的外表面侧壁；碾碎框，碾碎框设置在出料框的下侧壁；旋转电机，旋转电机设置在碾碎框的外表面侧壁；吸尘管，吸尘管设置在混拌外壳的上表面，混拌外壳的下表面设置有漏斗外壳，设置在漏斗外壳下表面的底架，设置在底架侧壁的安装板。本实用新型的目的是提供一种颗粒肥料混拌机，达到在使用时，使得颗粒肥料混拌机可以在混合的同时对肥料颗粒进行筛选、碾碎，使其符合产品需要的规格大小，这样日常使用时，可以根据需要调整颗粒的大小，灵活性强，并增加原料利用率。

Description

一种颗粒肥料混拌机

技术领域

本实用新型涉及肥料混拌技术领域，具体的，涉及一种颗粒肥料混拌机。

背景技术

颗粒肥料混拌机是一种专用设备，用于将不同种类和比例的肥料原料进行混合均匀，以制成颗粒状的肥料，它通常由混合筒、传动装置、进料装置、出料装置、电气控制系统等组成。通过旋转混合筒，使肥料原料在筒内充分混合，达到均匀分布的效果。

但是现有混拌机主要将已有的颗粒材料进行混合，无法对颗粒的大小进行调整。如果原料中存在不符合要求的颗粒大小，混拌机无法对其进行碾碎或筛选，导致混合效果不理想，为此，我们提出一种颗粒肥料混拌机。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种颗粒肥料混拌机，达到在使用时，使得颗粒肥料混拌机可以在混合的同时对肥料颗粒进行筛选、碾碎，使其符合产品需要的规格大小，这样日常使用时，可以根据需要调整颗粒的大小，灵活性强，并增加原料利用率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种颗粒肥料混拌机，包括：

混拌外壳、漏斗外壳、安装板；

运转电机，所述运转电机设置在所述安装板的上表面；

出料框，所述出料框设置在所述漏斗外壳的外表面侧壁；

碾碎框，所述碾碎框设置在所述出料框的下侧壁；

旋转电机，所述旋转电机设置在所述碾碎框的外表面侧壁；

吸尘管，所述吸尘管设置在所述混拌外壳的上表面。

作为本实用新型所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案，其中，所述混拌外壳的下表面设置有漏斗外壳，设置在漏斗外壳下表面的底架，设置在底架侧壁的安装板。

作为本实用新型所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案，其中，所述运转电机的上表面连接搅拌轴、设置在搅拌轴外表面的混拌螺纹条，所述搅拌轴贯穿漏斗外壳，并且深入混拌外壳内部。

作为本实用新型所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案，其中，所述出料框的上表面开设有开关槽，设置在开关槽内部的开合板，设置在出料框下表面的筛板。

作为本实用新型所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案，其中，所述碾碎框的外表面前侧壁连接有托台，设置在碾碎框下表面的支撑架，所述碾碎框下表面开设有方形槽，碾碎框上表面侧壁开设有方形槽，并且该方形槽与出料框相贯通，其中，当肥料颗粒通过出料框时，符合大小的肥料颗粒会从筛板内落下，不符合规格的肥料颗粒会流入碾碎框。

作为本实用新型所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案，其中，所述旋转电机设置在托台的上表面，连接在旋转电机外表面后侧壁的第一旋转轴，设置在第一旋转轴外表面的第一齿轮，设置在第一旋转轴外表面的第一碾碎环，啮合在第一齿轮左侧的第二齿轮，设置在第二齿轮内部的第二旋转轴，设置在第二旋转轴外表面的第二碾碎环。

作为本实用新型所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案，其中，所述第一旋转轴与第二旋转轴贯穿碾碎框，并且深入碾碎框内部，所述第一碾碎环与第二碾碎环设置在碾碎框内部，并设置有若干个，且交错分布，其中，旋转电机带动第一旋转轴旋转，并且带动第一齿轮进行转动，与此同时带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动第二旋转轴进行旋转，并且第一碾碎环与第二碾碎环在转动中。

作为本实用新型所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案，其中，所述吸尘管的外表面设置有固定环，固定环设置在混拌外壳的上表面，设置在吸尘管外表面的吸尘口，设置在吸尘管外表面侧壁的连接管，设置在连接管侧壁的风机，其中，风机打开，风机带动连接管进行吸尘，同时带动吸尘管进行吸尘，并且吸尘口对混拌外壳内部进行吸尘。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

一、本实用新型，在通过设置的出料框、筛板，可实现将混拌完成的颗粒肥料进行筛选，颗粒大小符合标准的通过筛板落下，不符合的流入碾碎框。

二、基于有益效果一，可通过设置的碾碎框、旋转电机、第一齿轮、第一旋转轴、第一碾碎环、第二齿轮、第二旋转轴与第二碾碎环，可实现将不符合标准的颗粒碾碎至合格的规格大小。

三、本实用新型，在通过的吸尘管、吸尘口、连接管与风机，可实现对混拌时产生的颗粒粉尘进行吸收，减少粉尘的浪费。

具体的，在颗粒肥料混拌完成后，将肥料卸出时，可通过调整开合板的大小，控制卸料的流量，当肥料颗粒通过出料框时，符合大小的肥料颗粒会从筛板内落下，不符合规格的肥料颗粒会流入碾碎框，此时工作人员将旋转电机打开，旋转电机带动第一旋转轴旋转，并且带动第一齿轮进行转动，与此同时带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动第二旋转轴进行旋转，并且第一碾碎环与第二碾碎环在转动中，对肥料较大的颗粒进行碾碎，可以根据需要调整颗粒的大小，适应不同的生产要求。能够对不符合要求的颗粒进行筛选和碾碎，提高产品的质量和一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出料框与碾碎框的结构示意图；

图3为本实用新型碾碎框与旋转电机的结构示意图；

图4为本实用新型吸尘管的结构示意图。

图中：1、混拌外壳；11、漏斗外壳；12、底架；13、安装板；2、运转电机；21、搅拌轴；22、混拌螺纹条；3、出料框；31、开关槽；32、开合板；33、筛板；4、碾碎框；41、托台；42、支撑架；5、旋转电机；51、第一旋转轴；52、第一齿轮；53、第一碾碎环；54、第二齿轮；55、第二旋转轴；56、第二碾碎环；6、吸尘管；61、固定环；62、吸尘口；63、连接管；64、风机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的目的是提供一种颗粒肥料混拌机，达到在使用时，使得颗粒肥料混拌机可以在混合的同时对肥料颗粒进行筛选、碾碎，使其符合产品需要的规格大小，这样日常使用时，可以根据需要调整颗粒的大小，灵活性强，并增加原料利用率。

实施例

图1-3示出的是本实用新型一种颗粒肥料混拌机一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种颗粒肥料混拌机的主体部分包括：

混拌外壳1，混拌外壳1的下表面设置有漏斗外壳11，设置在漏斗外壳11下表面的底架12，设置在底架12侧壁的安装板13，在具体使用时，用于颗粒肥料混料使用。

运转电机2，运转电机2设置在安装板13的上表面，运转电机2的上表面连接搅拌轴21、设置在搅拌轴21外表面的混拌螺纹条22，搅拌轴21贯穿漏斗外壳11，并且深入混拌外壳1内部，在具体使用时，将多种颗粒肥料通过混拌螺纹条22螺旋上升，并在搅拌轴21的顶部呈伞状洒下，提高混拌的质量。

出料框3，出料框3设置在漏斗外壳11的外表面侧壁，出料框3的上表面开设有开关槽31，设置在开关槽31内部的开合板32，设置在出料框3下表面的筛板33，在具体使用时，用于筛分肥料颗粒大小使用。

碾碎框4，碾碎框4设置在出料框3的下侧壁，碾碎框4的外表面前侧壁连接有托台41，设置在碾碎框4下表面的支撑架42，碾碎框4下表面开设有方形槽，碾碎框4上表面侧壁开设有方形槽，并且该方形槽与出料框3相贯通，在具体使用时，用于支撑碾碎结构使用

旋转电机5，旋转电机5设置在碾碎框4的外表面侧壁，旋转电机5设置在托台41的上表面，连接在旋转电机5外表面后侧壁的第一旋转轴51，设置在第一旋转轴51外表面的第一齿轮52，设置在第一旋转轴51外表面的第一碾碎环53，啮合在第一齿轮52左侧的第二齿轮54，设置在第二齿轮54内部的第二旋转轴55，设置在第二旋转轴55外表面的第二碾碎环56，具体的，在颗粒肥料混拌完成后，将肥料卸出时，可通过调整开合板32的大小，控制卸料的流量，当肥料颗粒通过出料框3时符合大小的肥料颗粒会从筛板33内落下，不符合规格的肥料颗粒会流入碾碎框4，此时工作人员将旋转电机5打开，旋转电机5带动第一旋转轴51旋转，并且带动第一齿轮52进行转动，与此同时带动第二齿轮54进行旋转，第二齿轮54带动第二旋转轴55进行旋转，并且第一碾碎环53与第二碾碎环56在转动中，对肥料较大的颗粒进行碾碎，可以根据需要调整颗粒的大小，适应不同的生产要求。能够对不符合要求的颗粒进行筛选和碾碎，提高产品的质量和一致性。

实施例

结合图4，本实施例为在实施例1的基础上还包括：

吸尘管6，吸尘管6设置在混拌外壳1的上表面，吸尘管6的外表面设置有固定环61，固定环61设置在混拌外壳1的上表面，设置在吸尘管6外表面的吸尘口62，设置在吸尘管6外表面侧壁的连接管63，设置在连接管63侧壁的风机64；具体的，工作人员在混拌中，将风机64打开，风机64带动连接管63进行吸尘，同时带动吸尘管6进行吸尘，并且吸尘口62对混拌外壳1内部进行吸尘，以此解决颗粒混料机在混合过程中会产生一定的粉尘，如果不进行吸尘处理，粉尘会弥散到周围环境中，造成空气污染和粉尘积聚的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，包括

混拌外壳（1）、漏斗外壳（11）、安装板（13）；

运转电机（2），所述运转电机（2）设置在所述安装板（13）的上表面；

出料框（3），所述出料框（3）设置在所述漏斗外壳（11）的外表面侧壁；

碾碎框（4），所述碾碎框（4）设置在所述出料框（3）的下侧壁；

旋转电机（5），所述旋转电机（5）设置在所述碾碎框（4）的外表面侧壁；

吸尘管（6），所述吸尘管（6）设置在所述混拌外壳（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，所述混拌外壳（1）的下表面设置有漏斗外壳（11），设置在漏斗外壳（11）下表面的底架（12），设置在底架（12）侧壁的安装板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，所述运转电机（2）的上表面连接搅拌轴（21）、设置在搅拌轴（21）外表面的混拌螺纹条（22），所述搅拌轴（21）贯穿漏斗外壳（11），并且深入混拌外壳（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，所述出料框（3）的上表面开设有开关槽（31），设置在开关槽（31）内部的开合板（32），设置在出料框（3）下表面的筛板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，所述碾碎框（4）的外表面前侧壁连接有托台（41），设置在碾碎框（4）下表面的支撑架（42），所述碾碎框（4）下表面开设有方形槽，碾碎框（4）上表面侧壁开设有方形槽，并且该方形槽与出料框（3）相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，所述旋转电机（5）设置在托台（41）的上表面，连接在旋转电机（5）外表面后侧壁的第一旋转轴（51），设置在第一旋转轴（51）外表面的第一齿轮（52），设置在第一旋转轴（51）外表面的第一碾碎环（53），啮合在第一齿轮（52）左侧的第二齿轮（54），设置在第二齿轮（54）内部的第二旋转轴（55），设置在第二旋转轴（55）外表面的第二碾碎环（56）。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，所述第一旋转轴（51）与第二旋转轴（55）贯穿碾碎框（4），并且深入碾碎框（4）内部，所述第一碾碎环（53）与第二碾碎环（56）设置在碾碎框（4）内部，并设置有若干个，且交错分布。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机，其特征在于，所述吸尘管（6）的外表面设置有固定环（61），固定环（61）设置在混拌外壳（1）的上表面，设置在吸尘管（6）外表面的吸尘口（62），设置在吸尘管（6）外表面侧壁的连接管（63），设置在连接管（63）侧壁的风机（64）。