CN212492717U

CN212492717U - 一种低速搅拌机

Info

Publication number: CN212492717U
Application number: CN202020889631.4U
Authority: CN
Inventors: 陈志平
Original assignee: Shandong Guanju Polymer Materials Co ltd
Current assignee: Shandong Guanju Polymer Materials Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型涉及高分子材料制备领域，公开了一种低速搅拌机，其包括罐体，罐体下端设有搅拌电机，搅拌电机输出轴穿过罐体连接有搅拌轴，搅拌轴固定连接有若干搅拌叶片，搅拌轴中部设有条形板，条形板包括底板和两个侧板，搅拌轴中部固定连接有锥齿轮一，两个侧板均转动连接有横杆，横杆固定连接有锥齿轮二，两个锥齿轮二均与锥齿轮一相啮合，横杆固定有若干搅拌盘。搅拌叶片对物料进行搅拌混合，搅拌轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动两根横杆转动，进而搅拌盘转动，搅拌盘对靠近罐体内壁一端的物料进行粉碎混合，提高对物料的搅拌效果，通过设置横杆与若干搅拌盘，增大了对物料的搅拌面积，对物料的搅拌较为全面均匀。

Description

一种低速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备领域，尤其是涉及一种低速搅拌机。

背景技术

目前在高分子材料制备领域，橡胶是一种常见的高分子材料，橡胶助剂可为橡胶制品带来较高附加值，橡胶加工用的一大类橡胶助剂，包括防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂等助剂。橡胶在生产制备过程中，需要使用橡胶助剂来增加橡胶及其制品的抵抗能力、延缓或抑制老化过程，延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，提高橡胶的综合使用性能。橡胶助剂在添加到橡胶的制备生产时，需要对橡胶助剂进行混料搅拌，使橡胶助剂混合均匀。

公告号为CN204583053U的中国专利公开了一种橡胶助剂混料机，包括：底座、左支架、电机、减速机、驱动轴、右支架、从动轴、料壳、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料管、进料管盖、出料管、出料管盖，左支架竖直焊接在底座左端，减速机的输入轴与电机的输出轴固接，驱动轴的左端通过联轴器与减速机的输出轴连接，右支架竖直焊接在底座的右端，从动轴通过轴承水平安装在右支架上，料壳的上下两端通过螺栓分别安装一个搅拌电机，螺旋搅拌轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述橡胶助剂混料机在使用过程中，料壳随驱动轴转动，内部的物料被两个螺旋搅拌轴搅拌，靠近料壳内壁的物料距离螺旋搅拌轴较远，这部分物料搅拌的不够充分，对物料的搅拌不够全面均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种低速搅拌机，其具有对物料搅拌较为全面均匀的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低速搅拌机，包括罐体，所述罐体下端设有电机座，所述电机座设有搅拌电机，所述罐体设有顶盖，顶盖上设有进料斗，所述搅拌电机输出轴穿过罐体连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌轴中部设有中空的条形板，所述条形板包括底板和两个相互平行的侧板，所述搅拌轴穿过条形板且与条形板转动连接，所述搅拌轴中部固定连接有锥齿轮一，两个侧板均转动连接有横杆，横杆穿设侧板且靠近搅拌轴的一端固定连接有锥齿轮二，两个锥齿轮二均与锥齿轮一相啮合，横杆位于条形板外部的部分等间距固定有若干搅拌盘。

通过采用上述技术方案，上述低速搅拌机在使用过程中，物料从进料斗处加到罐体内，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片对物料进行搅拌混合，搅拌轴带动锥齿轮一转动，两个锥齿轮二均与锥齿轮一啮合，锥齿轮一带动两根横杆转动，进而搅拌盘转动，搅拌盘对靠近罐体内壁一端的物料进行粉碎混合，提高对物料的搅拌效果，通过设置横杆与若干搅拌盘，增大了对物料的搅拌面积，对物料的搅拌较为全面均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴沿轴向固定连接有若干拨料板，拨料板位于相邻的搅拌叶片之间，拨料板远离搅拌轴的一端与罐体内壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在搅拌过程中，拨料板对物料进行拨动，提高罐体内物料的流动性，有利于提高对物料的搅拌均匀效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内壁上端部固定连接有三角架，所述三角架中心设有圆环，所述圆环与搅拌轴上端部转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动过程中，搅拌叶片对物料进行搅拌混合，搅拌轴中部转动连接有条形板，使得搅拌轴上端部所受应力较大，设置三角架，圆环与搅拌轴上端部转动连接，提高搅拌轴在转动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板与横杆连接处设有轴承，横杆与轴承内圈固定，侧板与轴承外圈固定。

通过采用上述技术方案，设置轴承，使得横杆在转动过程中，有利于提高横杆与侧板在转动时的稳定性，便于搅拌盘的稳定运转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥齿轮一下端部与底板转动连接，所述条形板下端部固定连接有若干固定杆，所述固定杆与罐体内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，锥齿轮一与底板转动连接，有利于减小锥齿轮一与底板之间的摩擦力，使得锥齿轮一在工作时较为稳定，延长锥齿轮一的使用寿命；固定杆对条形板进行固定，在搅拌过程中条形板始终保持固定，锥齿轮一和锥齿轮二传动较为稳定，有利于提高对物料的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体下端部侧壁设有出料口，所述罐体外壁固定连接有气缸一，所述气缸一输出轴固定连接有与出料口相适配的盖板。

通过采用上述技术方案，在卸料时，气缸一带动盖板向远离出料口一端移动，使得盖板脱离出料口，便于物料的排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸一与罐体之间设有中空的圆筒，所述圆筒与盖板滑动连接，圆筒下端部设有倾斜的卸料管。

通过采用上述技术方案，圆筒可避免盖板脱离出料口时产生飞扬流失物料，倾斜的卸料管使得卸料和收集较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体外壁固定连接有气缸二，气缸二输出轴固定连接有环形块，顶盖固定连接有连接杆，连接杆远离顶盖的一端与环形块转动连接，罐体上端部沿周向等角度设有锁紧把手，顶盖上设有与锁紧把手相适配的卡口。

通过采用上述技术方案，需要将顶盖打开时，先将锁紧把手与卡口分离，气缸二输出轴将环形块顶起，进而转动顶盖，连接杆绕环形块转动将顶盖打开，打开较为方便，锁紧把手与卡口配合，加强罐体在搅拌时的密封性，避免物料在进行搅拌时从顶盖处飞扬。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料从进料斗处加到罐体内，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片对物料进行搅拌混合，搅拌轴带动锥齿轮一转动，两个锥齿轮二均与锥齿轮一啮合，锥齿轮一带动两根横杆转动，进而搅拌盘转动，搅拌盘对靠近罐体内壁一端的物料进行粉碎混合，提高对物料的搅拌效果，通过设置横杆与若干搅拌盘，增大了对物料的搅拌面积，对物料的搅拌较为全面均匀；

2.搅拌轴在搅拌过程中，拨料板对物料进行拨动，提高罐体内物料的流动性，有利于提高对物料的搅拌均匀效果；

3.搅拌轴转动过程中，搅拌叶片对物料进行搅拌混合，搅拌轴中部转动连接有条形板，使得搅拌轴上端部所受应力较大，设置三角架，圆环与搅拌轴上端部转动连接，提高搅拌轴在转动时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是罐体内部的结构示意图；

图3旨在体现锥齿轮一与锥齿轮二啮合的连接示意图；

图4旨在突显气缸一与盖板的连接示意图。

图中，1、罐体；2、电机座；3、搅拌电机；4、顶盖；5、进料斗；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、条形板；10、底板；11、侧板；12、锥齿轮一；13、横杆；14、锥齿轮二；15、搅拌盘；16、拨料板；18、三角架；19、圆环；20、轴承；21、固定杆；22、气缸一；23、盖板；24、圆筒；25、卸料管；26、气缸二；27、环形块；28、连接杆；29、锁紧把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种低速搅拌机，包括罐体1，罐体1下端设有电机座2，电机座2设有搅拌电机3，罐体1设有顶盖4，顶盖4上设有进料斗5，操作人员需要定期对罐体1进行清洗检修，罐体1外壁固定连接有气缸二26，气缸二26输出轴固定连接有环形块27，顶盖4固定连接有连接杆28，连接杆28远离顶盖4的一端与环形块27转动连接，罐体1上端部沿周向等角度设有锁紧把手29，顶盖4上设有与锁紧把手29相适配的卡口。

参照图1，需要将顶盖4打开时，先将锁紧把手29与卡口分离，气缸二26输出轴将环形块27顶起，使得顶盖4高度略大于原来高度，进而转动顶盖4，使得连接杆28绕环形块27转动将顶盖4打开。锁紧把手29与卡口配合，加强罐体1在搅拌时的密封性，避免物料在进行搅拌时从顶盖4处飞扬。

参照图2和图3，搅拌电机3输出轴穿过罐体1（参照图1）连接有搅拌轴6，搅拌轴6外壁固定连接有若干搅拌叶片7，搅拌轴6中部设有中空的条形板8，条形板8包括底板10和两个相互平行的侧板11，搅拌轴6穿过条形板8且与条形板8转动连接，搅拌轴6中部固定连接有锥齿轮一12，两个侧板11均转动连接有横杆13，横杆13穿设侧板11且靠近搅拌轴6的一端固定连接有锥齿轮二14，两个锥齿轮二14均与锥齿轮一12相啮合，横杆13位于条形板8外部的部分等间距固定有若干搅拌盘15。

参照图2和图3，低速搅拌机在使用过程中，物料从进料斗5（参照图1）处加到罐体1（参照图1）内，搅拌电机3带动搅拌轴6转动，进而搅拌叶片7对罐体1（参照图1）内的物料进行搅拌混合，搅拌轴6带动条形板8内的锥齿轮一12转动，两根横杆13上的锥齿轮二14均与锥齿轮一12啮合，锥齿轮一12带动两根横杆13转动，进而使得横杆13上的搅拌盘15转动，搅拌盘15对靠近罐体1（参照图1）内壁一端的物料进行粉碎混合，提高对物料的搅拌效果，通过设置横杆13与若干搅拌盘15，增大了对物料的搅拌面积，对物料的搅拌较为全面均匀。

参照图2和图3，搅拌电机3带动搅拌轴6转动过程中，搅拌叶片7对物料进行搅拌混合，搅拌轴6中部转动连接有条形板8，条形板8内设有锥齿轮一12和锥齿轮二14等组件，使得搅拌轴6上端部所受应力较大，罐体1（参照图1）内壁上端部固定连接有三角架18，三角架18中心设有圆环19，圆环19与搅拌轴6上端部转动连接。设置三角架18，圆环19与搅拌轴6上端部转动连接，加强搅拌轴6上端部的稳固性，提高搅拌轴6在转动时的稳定性。

参照图2和图3，搅拌轴6沿轴向固定连接有若干拨料板16，拨料板16位于相邻的搅拌叶片7之间，拨料板16远离搅拌轴6的一端与罐体1（参照图1）内壁之间存在间隙。设置拨料板16，使得搅拌轴6在搅拌过程中，拨料板16对物料进行拨动，提高物料的流动性，便于物料向搅拌叶片7和搅拌盘15处流动，有利于提高对物料的搅拌均匀效果。侧板11与横杆13连接处设有轴承20，横杆13与轴承20内圈固定，侧板11与轴承20外圈固定，设置轴承20，使得横杆13在转动过程中，有利于提高横杆13与侧板11在转动时的稳定性，便于搅拌盘15的稳定运转。

参照图2和图3，锥齿轮一12下端部与底板10转动连接，锥齿轮一12与底板10转动连接，有利于减小锥齿轮一12与底板10之间的摩擦力，使得锥齿轮一12在工作时较为稳定，延长锥齿轮一12的使用寿命；条形板8下端部固定连接有若干固定杆21，固定杆21与罐体1（参照图1）内壁固定连接，固定杆21对条形板8进行固定，在搅拌过程中条形板8始终保持固定，锥齿轮一12和锥齿轮二14传动的较为稳定，进而使得搅拌盘15平稳运转，有利于提高对物料的搅拌效果。

参照图1和图4，罐体1下端部侧壁设有出料口，罐体1外壁固定连接有气缸一22，气缸一22输出轴固定连接有与出料口相适配的盖板23，在卸料时，气缸一22带动盖板23向远离出料口一端移动，使得盖板23脱离出料口，便于物料的排出。

参照图1和图4，物料经搅拌混合后多为颗粒状或粉末状，物料从出料口排出时容易产生飞扬，气缸一22与罐体1之间设有中空的圆筒24，圆筒24与盖板23滑动连接，圆筒24下端部设有倾斜的卸料管25。圆筒24避免盖板23脱离出料口时产生飞扬流失物料，倾斜的卸料管25使得卸料和收集较为方便。

本实施例的实施原理为：低速搅拌机在使用过程中，物料从顶盖4上的进料斗5处加到罐体1内，搅拌电机3带动搅拌轴6转动，圆环19与搅拌轴6上端部转动连接，在搅拌过程中，拨料板16对物料进行拨动，提高罐体1内物料的流动性，便于物料向搅拌叶片7和搅拌盘15处流动，搅拌叶片7对罐体1内的物料进行搅拌混合，搅拌轴6带动条形板8内的锥齿轮一12转动，两根横杆13上的锥齿轮二14均与锥齿轮一12啮合，锥齿轮一12带动两根横杆13转动，进而使得横杆13上的搅拌盘15转动，搅拌盘15对靠近罐体1内壁一端的物料进行粉碎混合，提高对物料的搅拌效果，通过设置横杆13与若干搅拌盘15，增大了对物料的搅拌面积，对物料的搅拌较为全面均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种低速搅拌机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下端设有电机座（2），所述电机座（2）设有搅拌电机（3），所述罐体（1）设有顶盖（4），顶盖（4）上设有进料斗（5），所述搅拌电机（3）输出轴穿过罐体（1）连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外壁固定连接有若干搅拌叶片（7），所述搅拌轴（6）中部设有中空的条形板（8），所述条形板（8）包括底板（10）和两个相互平行的侧板（11），所述搅拌轴（6）穿过条形板（8）且与条形板（8）转动连接，所述搅拌轴（6）中部固定连接有锥齿轮一（12），两个侧板（11）均转动连接有横杆（13），横杆（13）穿设侧板（11）且靠近搅拌轴（6）的一端固定连接有锥齿轮二（14），两个锥齿轮二（14）均与锥齿轮一（12）相啮合，横杆（13）位于条形板（8）外部的部分等间距固定有若干搅拌盘（15）。

2.根据权利要求1所述的一种低速搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（6）沿轴向固定连接有若干拨料板（16），拨料板（16）位于相邻的搅拌叶片（7）之间，拨料板（16）远离搅拌轴（6）的一端与罐体（1）内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种低速搅拌机，其特征在于：所述罐体（1）内壁上端部固定连接有三角架（18），所述三角架（18）中心设有圆环（19），所述圆环（19）与搅拌轴（6）上端部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种低速搅拌机，其特征在于：所述侧板（11）与横杆（13）连接处设有轴承（20），横杆（13）与轴承（20）内圈固定，侧板（11）与轴承（20）外圈固定。

5.根据权利要求1所述的一种低速搅拌机，其特征在于：所述锥齿轮一（12）下端部与底板（10）转动连接，所述条形板（8）下端部固定连接有若干固定杆（21），所述固定杆（21）与罐体（1）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低速搅拌机，其特征在于：所述罐体（1）下端部侧壁设有出料口，所述罐体（1）外壁固定连接有气缸一（22），所述气缸一（22）输出轴固定连接有与出料口相适配的盖板（23）。

7.根据权利要求6所述的一种低速搅拌机，其特征在于：所述气缸一（22）与罐体（1）之间设有中空的圆筒（24），所述圆筒（24）与盖板（23）滑动连接，圆筒（24）下端部设有倾斜的卸料管（25）。

8.根据权利要求1所述的一种低速搅拌机，其特征在于：所述罐体（1）外壁固定连接有气缸二（26），气缸二（26）输出轴固定连接有环形块（27），顶盖（4）固定连接有连接杆（28），连接杆（28）远离顶盖（4）的一端与环形块（27）转动连接，罐体（1）上端部沿周向等角度设有锁紧把手（29），顶盖（4）上设有与锁紧把手（29）相适配的卡口。