CN212492716U - 一种高速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料制备领域，公开了一种高速搅拌装置，其包括罐体，罐体下端设有搅拌电机，搅拌电机输出轴穿过罐体连接有搅拌轴，搅拌轴固定连接有若干搅拌叶片，搅拌轴转动连接有圆盘，圆盘转动连接有齿轮一，搅拌轴齿轮一固定连接，圆盘底板设有三个齿轮二，齿轮二均与齿轮一相啮合，齿轮二固定连接有搅拌杆，搅拌杆沿轴向设有若干搅拌盘。物料进料斗添加到罐体内，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，进而搅拌杆使搅拌盘转动，搅拌盘对物料进行粉碎混合，提高对物料的混合搅拌效果，搅拌杆和若干搅拌叶片增大了对罐体内物料的搅拌面积，对物料搅拌较为全面均匀。

Description

一种高速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备领域，尤其是涉及一种高速搅拌装置。

背景技术

目前在高分子材料制备领域，橡胶是一种常见的高分子材料，橡胶助剂可为橡胶制品带来较高附加值，橡胶加工用的一大类橡胶助剂，包括防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂等助剂。橡胶在生产制备过程中，需要使用橡胶助剂来增加橡胶及其制品的抵抗能力、延缓或抑制老化过程，延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，提高橡胶的综合使用性能。橡胶助剂在添加到橡胶的制备生产时，需要对橡胶助剂进行混料搅拌，使橡胶助剂混合均匀。

公告号为CN204583053U的中国专利公开了一种橡胶助剂混料机，包括：底座、左支架、电机、减速机、驱动轴、右支架、从动轴、料壳、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料管、进料管盖、出料管、出料管盖，左支架竖直焊接在底座左端，减速机的输入轴与电机的输出轴固接，驱动轴的左端通过联轴器与减速机的输出轴连接，右支架竖直焊接在底座的右端，从动轴通过轴承水平安装在右支架上，料壳的上下两端通过螺栓分别安装一个搅拌电机，螺旋搅拌轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述橡胶助剂混料机在使用过程中，料壳随驱动轴转动，内部的物料被两个螺旋搅拌轴搅拌，靠近料壳内壁的物料距离螺旋搅拌轴较远，这部分物料搅拌的不够充分，对物料的搅拌不够均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高速搅拌装置，其具有对物料搅拌较为均匀的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速搅拌装置，包括罐体，所述罐体下端设有电机座，所述电机座设有搅拌电机，所述罐体设有顶盖，顶盖上设有进料斗，所述搅拌电机输出轴穿过罐体连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌轴转动连接有中空的圆盘，圆盘包括顶板和底板，所述底板上端面转动连接有齿轮一，所述搅拌轴穿过齿轮一且与齿轮一中部固定连接，所述底板上端面沿周向等角度设有三个齿轮二，齿轮二均与底板转动连接，齿轮二均与齿轮一相啮合，齿轮二中部固定连接有搅拌杆，搅拌杆穿过顶板且与顶板转动连接，搅拌杆沿轴向等间距设有若干搅拌盘。

通过采用上述技术方案，上述高速搅拌装置在使用过程中，物料从进料斗添加到罐体内，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，进而搅拌杆使搅拌盘转动，搅拌盘对靠近罐体内壁处的物料进行粉碎混合，提高对物料的混合搅拌效果，设置搅拌杆和若干搅拌叶片，增大了对罐体内物料的搅拌面积，对物料搅拌较为全面均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌盘之间设有与搅拌杆固定连接的拨料板，所述拨料板与罐体内壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，拨料板对罐体内的物料进行搅拌拨动，加强靠近罐体内壁处物料的流动，使得物料整体受到的搅拌较为全面均匀，有利于提高对物料的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盘外壁等角度固定连接有连杆，所述连杆与罐体内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，连杆对圆盘进行固定，在搅拌过程中圆盘始终保持固定，齿轮一和齿轮二传动的较为稳定，进而搅拌杆平稳运转，有利于提高对物料的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌盘外环面交错设置有若干片状凸起。

通过采用上述技术方案，设置片状凸起，片状凸起便于对大颗粒的物料进行打碎搅拌，有利于提高混合物的搅拌混合效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴下端部设有与罐体底部相适配的锚式桨片。

通过采用上述技术方案，设置锚式桨片，便于对罐体底部的物料进行搅拌，同时在排料时将罐体底部的物料充分排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体下端部侧壁设有出料口，所述罐体外壁固定连接有气缸一，所述气缸一输出轴固定连接有与出料口相适配的盖板。

通过采用上述技术方案，在卸料时，气缸一带动盖板向远离出料口一端移动，使得盖板脱离出料口，便于物料的排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸一与罐体之间设有中空的圆筒，所述圆筒与盖板滑动连接，圆筒下端部设有倾斜的卸料管。

通过采用上述技术方案，圆筒可避免盖板脱离出料口时产生飞扬流失物料，倾斜的卸料管使得卸料和收集较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体外壁固定连接有气缸二，气缸二输出轴固定连接有环形块，顶盖固定连接有连接杆，连接杆远离顶盖的一端与环形块转动连接，罐体上端部沿周向等角度设有锁紧把手，顶盖上设有与锁紧把手相适配的卡口。

通过采用上述技术方案，需要将顶盖打开时，先将锁紧把手与卡口分离，气缸二输出轴将环形块顶起，进而转动顶盖，连接杆绕环形块转动将顶盖打开，打开较为方便，锁紧把手与卡口配合，加强罐体在搅拌时的密封性，避免物料在进行搅拌时从顶盖处飞扬。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料进料斗添加到罐体内，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，进而搅拌杆使搅拌盘转动，搅拌盘对物料进行粉碎混合，提高对物料的混合搅拌效果，设置搅拌杆和若干搅拌叶片，增大了对罐体内物料的搅拌面积，对物料搅拌较为全面均匀；

2.拨料板对罐体内的物料进行搅拌拨动，加强靠近罐体内壁处物料的流动，使得物料整体受到的搅拌较为全面均匀，有利于提高对物料的搅拌效果；

3.连杆对圆盘进行固定，在搅拌过程中圆盘始终保持固定，齿轮一和齿轮二传动的较为稳定，有利于提高对物料的搅拌效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2旨在突显搅拌轴与搅拌杆的位置示意图；

图3旨在突显齿轮一和齿轮二啮合的连接示意图；

图4旨在突显气缸一与盖板的连接示意图。

图中，1、罐体；2、电机座；3、搅拌电机；4、顶盖；5、进料斗；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、圆盘；9、顶板；10、底板；11、齿轮一；12、齿轮二；13、搅拌杆；14、搅拌盘；15、拨料板；16、连杆；17、片状凸起；18、锚式桨片；20、气缸一；21、盖板；22、圆筒；23、卸料管；24、气缸二；25、环形块；26、连接杆；27、锁紧把手；28、卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高速搅拌装置，包括罐体1，罐体1下端设有电机座2，电机座2设有搅拌电机3，罐体1设有顶盖4，顶盖4上设有进料斗5，操作人员需要定期对罐体1进行清洗检修，罐体1外壁固定连接有气缸二24，气缸二24输出轴固定连接有环形块25，顶盖4固定连接有连接杆26，连接杆26远离顶盖4的一端与环形块25转动连接，罐体1上端部沿周向等角度设有锁紧把手27，顶盖4上设有与锁紧把手27相适配的卡口28。

参照图1，需要将顶盖4打开时，先将锁紧把手27与卡口28分离，气缸二24输出轴将环形块25顶起，使得顶盖4高度略大于原来高度，进而转动顶盖4，使得连接杆26绕环形块25转动将顶盖4打开。锁紧把手27与卡口28配合，加强罐体1在搅拌时的密封性，避免物料在进行搅拌时从顶盖4处飞扬。

参照图2和图3，搅拌电机3输出轴穿过罐体1（参照图1）连接有搅拌轴6，搅拌轴6外壁固定连接有若干搅拌叶片7，搅拌轴6转动连接有中空的圆盘8，圆盘8包括顶板9和底板10，底板10上端面转动连接有齿轮一11，搅拌轴6穿过齿轮一11且与齿轮一11中部固定连接，底板10上端面沿周向等角度设有三个齿轮二12，齿轮二12均与底板10转动连接，齿轮二12均与齿轮一11相啮合，齿轮二12中部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13穿过顶板9且与顶板9转动连接，搅拌杆13沿轴向等间距设有若干搅拌盘14。

参照图1和图3，高速搅拌装置在使用过程中，物料从顶盖4上的进料斗5添加到罐体1内，搅拌电机3带动搅拌轴6转动，进而搅拌叶片7对罐体1内的物料进行搅拌，搅拌轴6带动圆盘8上的齿轮一11转动，齿轮二12均与齿轮一11相啮合，齿轮一11带动齿轮二12转动，进而齿轮二12带动搅拌杆13转动，使得搅拌盘14转动，搅拌盘14对靠近罐体1内壁处的物料进行粉碎混合，提高对物料的混合搅拌效果，通过设置搅拌杆13和若干搅拌叶片7，增大了对罐体1内物料的搅拌面积，对物料搅拌较为全面均匀。

参照图1和图2，搅拌盘14之间设有与搅拌杆13固定连接的拨料板15，拨料板15与罐体1内壁之间存在间隙，拨料板15对罐体1内的物料进行搅拌拨动，加强靠近罐体1内壁处物料的流动，使得物料整体受到的搅拌较为全面均匀，有利于提高对物料的搅拌效果。

参照图1和图2，圆盘8外壁等角度固定连接有连杆16，连杆16与罐体1内壁固定连接，连杆16对圆盘8进行固定，搅拌轴6在转动过程中，圆盘8始终保持固定，使得齿轮一11（参照图3）和齿轮二12（参照图3）传动的较为稳定，进而搅拌杆13平稳运转，有利于提高对物料的搅拌效果。

参照图1和图2，搅拌盘14外环面交错设置有若干片状凸起17，设置片状凸起17，片状凸起17便于对大颗粒的物料进行打碎搅拌，有利于提高混合物的搅拌混合效果。搅拌轴6下端部设有与罐体1底部相适配的锚式桨片18，便于对罐体1底部的物料进行搅拌，同时在排料时将罐体1底部的物料充分排出。

参照图1和图4，罐体1下端部侧壁设有出料口，罐体1外壁固定连接有气缸一20，气缸一20输出轴固定连接有与出料口相适配的盖板21，在卸料时，气缸一20带动盖板21向远离出料口一端移动，使得盖板21脱离出料口，便于物料的排出。

参照图1和图4，物料经搅拌混合后多为颗粒状或粉末状，物料从出料口排出时容易产生飞扬，气缸一20与罐体1之间设有中空的圆筒22，圆筒22与盖板21滑动连接，圆筒22下端部设有倾斜的卸料管23。圆筒22避免盖板21脱离出料口时产生飞扬流失物料，倾斜的卸料管23使得卸料和收集较为方便。

本实施例的实施原理为：高速搅拌装置在使用过程中，物料从顶盖4上的进料斗5添加到罐体1内，搅拌电机3带动搅拌轴6转动，进而搅拌叶片7对罐体1内的物料进行搅拌，搅拌轴6带动圆盘8底板10上的齿轮一11转动，齿轮二12均与齿轮一11相啮合，齿轮一11带动齿轮二12转动，进而齿轮二12带动搅拌杆13转动，使得搅拌盘14转动，搅拌盘14对物料进行粉碎混合，拨料板15对罐体1内的物料进行搅拌拨动，提高对物料的混合搅拌效果，通过设置搅拌杆13和若干搅拌叶片7，增大了对罐体1内物料的搅拌面积，对物料搅拌较为全面均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下端设有电机座（2），所述电机座（2）设有搅拌电机（3），所述罐体（1）设有顶盖（4），顶盖（4）上设有进料斗（5），所述搅拌电机（3）输出轴穿过罐体（1）连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外壁固定连接有若干搅拌叶片（7），所述搅拌轴（6）转动连接有中空的圆盘（8），圆盘（8）包括顶板（9）和底板（10），所述底板（10）上端面转动连接有齿轮一（11），所述搅拌轴（6）穿过齿轮一（11）且与齿轮一（11）中部固定连接，所述底板（10）上端面沿周向等角度设有三个齿轮二（12），齿轮二（12）均与底板（10）转动连接，齿轮二（12）均与齿轮一（11）相啮合，齿轮二（12）中部固定连接有搅拌杆（13），搅拌杆（13）穿过顶板（9）且与顶板（9）转动连接，搅拌杆（13）沿轴向等间距设有若干搅拌盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌盘（14）之间设有与搅拌杆（13）固定连接的拨料板（15），所述拨料板（15）与罐体（1）内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置，其特征在于：所述圆盘（8）外壁等角度固定连接有连杆（16），所述连杆（16）与罐体（1）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌盘（14）外环面交错设置有若干片状凸起（17）。

5.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）下端部设有与罐体（1）底部相适配的锚式桨片（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）下端部侧壁设有出料口，所述罐体（1）外壁固定连接有气缸一（20），所述气缸一（20）输出轴固定连接有与出料口相适配的盖板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种高速搅拌装置，其特征在于：所述气缸一（20）与罐体（1）之间设有中空的圆筒（22），所述圆筒（22）与盖板（21）滑动连接，圆筒（22）下端部设有倾斜的卸料管（23）。

8.根据权利要求1所述的一种高速搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）外壁固定连接有气缸二（24），气缸二（24）输出轴固定连接有环形块（25），顶盖（4）固定连接有连接杆（26），连接杆（26）远离顶盖（4）的一端与环形块（25）转动连接，罐体（1）上端部沿周向等角度设有锁紧把手（27），顶盖（4）上设有与锁紧把手（27）相适配的卡口（28）。

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